Способ окускования мелочи углеродистых материалов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 10а, 18/02

Заявлено 23Х,1966 (№ 1078281/23-26) с присоединением заявки №

МПК С 10Ь

УДК 665.521.9(088,8) Приоритет

Опубликовано 13.Х1.1967. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 10.1.1968

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

3. И. Сюняев, Г. Ф, Ивановский, h, С. Грязнов, Р. Н. Гимаев, Л. H. Ухов и Л. Е. Стрижова

Уфимский нефтяной институт

Заявитель

СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ МЕЛОЧИ УГЛЕРОДИСТЫХ

МАТЕР ИАЛ О В

Те,япература, С Сероеикость, вес. %

Максимальная величина сероемкости мало зависит от количества материнской серы в коксе. Скорость сульфуризации кокса, полученного коксованием в кипящем слое, выше, чем кокса замедленного коксования, 20 Сульфуризировать кокс можно, обрабатывая его смесью сероводорода с водородом, азотом и углеводородными газами. При этом газы очищаются от сероводорода. В последнем случае наблюдастся частичный пиролиз предельных углеводородов, что имеет самостоятельное значение.

На чертеже дана схема установки для сульфуризации нефтяных коксов.

Известен способ окускования мелочи углеродистых материалов, например нефтяного кокса, путем совместного коксования с жидким связующим или коксующимся углем.

С целью получения высокосернистого нефтяного кокса (S 8 — 10%) по предлагаемому способу кокс предварительно обрабатывают б — 10 час сероводородсодержащими газами при 600 — 700 С. Получаемый высокосернистый кокс может быть использован для шахтной плавки окисленных никелевых руд.

При использовании кокса с высоким содержанием серы в качестве сульфидирующего агента и восстановителя при плавке никелевых руд гипс в шихту не добавляют.

Пример. Проводят совместное коксование кокса, обработанного сероводородом в течение

10 час до содержания 12% серы, и 50%-ного остатка арланской нефти. При отношении насыщенного кокса к жидкому остатку, равном

70 —;30, получают кокс с содержанием серы

8 — 10%. Температуру коксования изменяют в пределах 430 †500. Максимальная получае»:àÿ сероемкость нефтяных коксов 15 — 16%.

Оптимальная температура взаимодействия

1-1з$ и кокса 650 С, Изменение сероемкости кокса Волгоградского НПЗ от температуры характеризуется следующими данными:

800

1,10

1,19

4,90

7,3

9

15,2

12

6,7

204972

1 е

3 4 о сэ ъN оЯ

Составитель В. Осипова

Редактор С. С. Лазарева Техред Т, П. Курилко Корректоры: М. П. Ромашова и Л. В. Наделяева

Заказ 4247/2 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова.. д. 4

Типография, пр, Сапунова, 2

Мелочь кокса фракции 0,25 — 7 мл после подогрева-в аппарате А в кипящем слое с подачей горячего воздуха — до 650 — 700 С поступает в аппарат В шатного типа, где в сплошном слое B противотоке контактируется с сероводородсодержащим газом. В качестве последнего могут быть использованы газы термического обессеривания нефтяных коксов, газы нефтепереработки, богатые сероводородом, и другие сероводородсодержащие газы. Газовый поток перед подачей на контактирование с коксом необходимо подогревать до 600—

700 С в подогревателе С.

Сульфуризацию порошкооо разно го кокса целесообразно осуществлять непосредственно на установке коксования.

Предмет изобретения

Способ окускования мелочи углеродистых материалов, например нефтяного кокса, путем совместного коксования с жидкими связующими или с коксующимся углем, отличаю10 бийся тем, что, с целью получения высокосернистого нефтяного кокса, последний предварительно обрабатывают сероводородсодержащими газами при 600 — 700 С 6 — 10 час.

Способ окускования мелочи углеродистых материалов Способ окускования мелочи углеродистых материалов 

 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к установке коксования в псевдоожиженных условиях, имеющей реакционную емкость с отпарной секцией, включающей горизонтально расположенные перегородки отпарной секции, на которые распыляют пар для отдувки окклюдированных углеводородов из продукта-кокса, при этом эти перегородки отпарной секции расположены в отпарной секции горизонтально в виде находящихся на расстоянии друг от друга по вертикали ярусов, в каждом из которых перегородки размещены параллельно друг другу. При этом перегородки, размещенные в пары ярусов, находящихся в отпарной секции в следующих друг за другом по вертикали положениях, повернуты под углом относительно перегородок в расположенной рядом паре ярусов, и каждая перегородка отпарной секции имеет сечение в форме открытого со дна, перфорированного желоба, имеющего обращенную вверх вершину и завершающегося к внешним кромкам в направлении сверху вниз. Предложенная установка позволяет уменьшить образование отложений и унос углеводородов. 14 з.п. ф-лы, 7 ил.
Изобретение относится к технологии производства брикетированного топлива и может быть использовано для коммунально-бытовых нужд, в металлургической и химической промышленности

Изобретение относится к области переработки тонкодисперсных высоковлажных продуктов обогащения каменных углей и нетоварной угольной мелочи в бытовое топливо брикетированием с применением неорганических связующих материалов
Изобретение относится к способу брикетирования угля, преимущественно бурого, в регионах, удаленных от потребителя
Изобретение относится к производству формованного топлива, а именно высокоуглеродосодержащих топливных брикетов, которые могут быть использованы для плавки чугуна в вагранках, при получении карбида кальция, карбида кремния, минеральных волокон и других материалов
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к составу для получения брикетированного топлива

Изобретение относится к углеперерабатывающей промышленности, а именно к технологии брикетирования бурого угля с целью получения окускованного твердого топлива, которое может быть использовано для коммунально-бытовых нужд, а также в промышленности

Изобретение относится к углеперерабатывающей промышленности, а именно к технологии брикетирования бурого угля и торфа с целью получения окускованного твердого топлива, которое может быть использовано для коммунально-бытовых нужд, а также в промышленности
Изобретение относится к области твердотопливных брикетов на основе углеродсодержащих материалов, используемых для автономного обогрева жилых и хозяйственных помещений, теплиц и парников, железнодорожных вагонов, бытовок для рабочих и военнослужащих, а также приготовления пищи в мангалах и грилях

Способ окускования мелочи углеродистых материалов

Наверх