Способ определения расхода электрода

Авторы патента:


 

Союз Соввтскил

Социвлистичвскил

Увспублик

И АВТОРСКОМУ СВЙДЕ ЕЛЬГТВЪ

Зависимое от авт. свидетельства №

3 а явлено 01 11,1965 (№ 941180/24-7) Кл. 211т, 16/01

211i, 16/30 ГЯ-В 4

МПК Н 05b

Н ОБЬ ДК 621.365,22 (088.8) с присоединением заявки №

Приоритет Коиитвт па лвлзм изобрвтвииЯ и открытий при Соввтв Министров

СССР

Опубликовано 13.Х1.1967. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 22.1.1968

Авторы изобретения

В. А. Яшин, Б. М. Танхельсон, Б. А. Глаговский, А. Л. Хаит, Е. В. Кабаков и И. A. Кляшторный

Всесоюзный научно-исследовательский институт абразивов и шлифования

Заявитель

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСХОДА ЭЛЕКТРОДА

При руднотермическом процессе получения электрокорундовых материалов от глубины погружения электрода в расплав зависят размеры печной ванны, характер протекания процессов, производительность .печи, расход электроэнергии и качество получаемого продукта.

Известны способы определения положения электрода в процессе плавки с помощью различных датчиков перемещения (реостатных, трансформаторных и др.), регистрирующих передвижение электродов, и измерителей уровня как контактных, так и бесконтактных, Использование таких приборов позволяет узнавать величину погружения электрода в расплав без учета его расхода. Величина же расхода может быть установлена либо по времени процесса, либо визуально.

Особенностью предложенного способа является то, что определяют одновременно величину перемещения электрода из его положения в любой данный момент времени до момента контакта его торца с поверхностью расплава и уровень поверхности расплава в момент этого контакта, а расход электрода определяют как разность полученных величин.

При этом момент контакта поверхности торца эле ктрода с поверхностью расплава определяют по экстремальному значению третьей гармоники напряжения в рабочей цепи.

Это позволяет установить с достаточной точностью и в любой момент времени действительное значение величины погружения электрода в расплав и величины его расхода.

5 ila чертеже показана модель руднотерм гческой печи с блоками приборов в разрезе.

Модель печи включает в себя проводящий под 1 ванны печи, электрод 2, прибор 8 для измерения перемещения электрода (напрп10 мер, реостатпый датчик), прибор 4 для определения уровня расплава (например, электроконтактный) и прибор 5 для определения момента контакта поверхности торца электрода с поверхностью расплава.

15 Реостатный датчик включен в схему нулевого метода измерения с использованием в качестве вторичного прибора электронного потенцио:аетра типа ЭПП-09. Подвижной контакт датчика связан с тросом, несущим рабо20 чий электрод.

Прибор 5 в данном случае — измеритель напряжения третьей гармоники, представляющий собой 1 С-фильтр.

Совмещение приборов 8, 4, и 5 позголяст

25 найти величину расхода (угара) электрода.

Координата положения Н„электрода в,10мент его контакта с расплавом регистрируется прибором 8. Эта величина является условпой протяженностью подэлектродпого прост30 ранства (без учстг угара электрода) от нуле205182

Составитель А. Обух

Редактор И. Грузова Техред А. А. Камышникова Корректоры: И. Л. Кириллова и Н. В. Черняк

Заказ 4222, 3 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитега по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 вой точки печи (под печи). Она меньше действительной глубины ванны Н„определяемой по прибору 4, на величину угара электрода hl

Злектродуговой режим в руднотермических печах вызывает искажение формы кривой напряжения. В момент контакта рабочего конца электрода с поверхностью расплава напряжение третьей гармоники имеет экстремальное значение. С помощью измерителя напряжения третьей гармоники и предложено точно определять момент контакта электрода с поверхностью расплава.

Предмет изобретения

1, Способ определения расхода электрода в расплаве руднотермической печи, например, для производства корундовых материалов, путем контроля величины перемещения электрода и уровня поверхности расплава, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, 5 определяют одновременно величину перемещения электрода до момента контакта его торца с поверхностью расплава и уровень .по.верхности расплава в момент этого контакга, а расход электрода определяют как разность

10 полученных величин.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный момент контакта поверхности торца электрода с .поверхностью расплава опре15 деляют,по экстремальному значению третьей гармоники напряжения в рабочей цели.

Способ определения расхода электрода Способ определения расхода электрода 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области электротермии, в частности к плавильным печам, плавка металла в которых проводится в футерованной огнеупорными неэлектропроводными материалами ванне, через дно которой для подвода тока к металлу пропущен один или несколько подовых электродов

Изобретение относится к металлургии, а именно к вакуумной дуговой плавке тугоплавких металлов, и может быть применено при изготовлении расходуемых электродов в производстве отливок из титановых сплавов с использованием литейных отходов

Изобретение относится к области черной и цветной металлургии, в частности к электропечам с погруженными в шлаковый расплав электродами

Изобретение относится к электродам для металлургических сосудов и к охлаждающим элементам стенок металлургических сосудов, а также к дуговым печам постоянного тока

Изобретение относится к области электротермии, в частности, к плавильным печам, плавка металла в которых проводится в футерованной огнеупорными неэлектропроводными материалами ванне, через дно которой для подвода тока к металлу пропущен один или несколько подовых электродов

Изобретение относится к области электротехники, а именно к соединительным элементам для электродов

Изобретение относится к области электротехники, а именно к конструкции электродов

Изобретение относится к получению тепла, образующегося иначе, чем в процессах горения

Изобретение относится к электродной промышленности

Изобретение относится к подовому электроду для металлургической печи постоянного тока, предназначенной для обработки металлов в жидком состоянии, в частности, стали
Наверх