Способ шлихтования
2ОБУОО
ОП ИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Рвспуйлин
Зависимый от №
Заявлено 01.IX.1965 (№ 1026090/23-5) Кл. 8k, 1/01 с присоединением заявки Л"
МПК 0 06m
Приоритет
Опубликовано 13.XI.1967. Бюллетень №23
Дата опубликования описания 3.1.1968
Комитет по делам изооретвний и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 678.744.65:678.06:
:677.024.15 (088.8) Авторы изобретения
Иностранцы
Ильзе Урзула Небель и Герхард Бир (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма «Динамит Нобель А. Г.» (Федеративная Республика Германии) Заявитель
СПОСОБ ШЛИХТОВАНИЯ
Известен способ шлихтования натуральных и синтетических волокон с помощью водных растворов солей полиакролеинформальдегида (PAF) .
Для улучшения прочности исходного волокна на сжатие и на растяжение под давлением с сохранением высокой прочности на истирание предлагается в качестве шлихтующего материала применять водные растворы солей ,полиакролеин-формальдегид-бутираля (PAFбутир аль) .
Пример. 11 г растворимого в воде полимера (РАР) обрабатывают 50 г ледяной уксусной кислоты и хорошо размешивают с 32 г бутиральдегида. Затем добавляют 1,5 г концентрированной,соляной кислоты (растворенной в 5 мл воды) и нагревают в течение
20 час до 65 С. После окончания реакции осадок на дне отделяют и полимер выделяют водой. Затем 10 г полученного PAF-бутираля растворяют в 375 мл 0,1 н. раствора едкого натра и нагревают в течение 6 час до 50 С.
Этот раствор может быть или непосредственно применен или полимер перед применением выделен смесью эфира и метанола. Для омыления могут быть применены также аммиак или алифатические амины.
Шлихтование волокон проводят в шлихтовальной машине для ровницы, которую после пропитки 10Я>-ным раствором натриевой соли
PAF-бутираля в 0,54 í. NaOH, разбавленной уксусной кислотой до рН7, отжимают, 1о снова пропитывают тем же шлихтовальным раствором и еще раз отжимают. Процесс проводят при 80 С со скоростью 6 м/мин.
Предмет изобретения
Способ шлихтования натуральных и синтетических волокон с помощью шлихты на основе водорастворимых солей производных полиакролеина, отличающийся тем, что, с це20 лью улучшения прочности исходного волокна на сжатие и на растяжение под давлением, в качестве производных полиакролеина применяют полиакролеин-формальдегид-бутираль.
