Способ изготовления коллекторов электрическихмашин
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
205930
Союз Советских
Социалистических
Реслублик т "иЬ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 29.VII.1966 (№ 1094267/24-7) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 02.Х11,1967. Бюллетень № 24
Дата опубликования описания 26.1.1968
Кл. 21d>, 59
МПК Н 02k
УД1(621.313.047.2.002.2 (088,8) Комитет ло делам изобретений и открытий лри Совете Яимистров
СССР
Авторы изобретения
В. H. Манжосин и Д. Л. Кролик
Конструкторско-технологическое бюро «Главэлектроприбор»
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ
МАШИН
Известен способ изготовления коллекторов электрических машин на пластмассовых корпусах и с пластмассовой изоляцией между токоведущими пластинами путем опрессовки с0бранного в кольцо пакета пластин, между которыми для исключения продорожки установлены технологические прокладки, удаляемые после опрессовки коллектора пластмассой.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что, с целью механизации процесса изготовления коллекторов с пластмассовой изоляцией между токоведущими пластинами, пластины при сборке устанавливают в пазы зубчатой цилиндрической оправки, размещенной в коническом кольце, число пазов которой равно числу пластин, и со стороны большего диаметра конического кольца разжимают пружинным элементом, после чего между пластинами вводят указанные вкладыши.
На чертеже схематически изображено устройство для сборки коллекторов по предлагаемому способу.
Пластины I, нарезанные из коллекторной меди, устанавливают в паз зубчатой оправки
2 и прижимают пружинным элементом 8 к внутренней конической поверхности сборочного кольца 4, установленного концентрично относительно зубчатой оправки 2. Между верхними торцами коллекторных пластин, находящимися на большем диаметре кольца 4, образуется зазор, достаточный для свободной укладки между пластнттавтн 1 технологических прокладок. Нижние концы пластин фиксируются зубьями оправки и внутренней поверхностью конического кольца с равномерным зазором между пластинами. В этот зазор подается расплющенная проволока 5. Резка проволоки производится ножами 6 и 7 после поочередной укладки ее между пластинами таким образом, что промежутки между пластинами по внешнему диаметру пакета заполнены плоскими стальными прокладками 8.
Собранный пакет пластин 1 прокладок 8
I5 вместе с зубчатой оправкой 2 и пружинным элементом 8 перепрессовывается в кольцо 9, у которого внутренний диаметр меньше, чем минимальный диаметр конического кольца.
В опрессовочном кольце 9 между пласти20 нами и прокладками создается арочный распор, необходимый для надежной фиксации пакета пластин при опрессовке его пластмассой.
После перепрессовки пакета пластин в кольцо зубчатая оправка совместно с пружинным
25 элементом свободно извлекается из кольца 9.
Технологические вкладыши вынимают из коллектора после опрессовки его пластмассой, припойки концов обмотки и окончательной проточки и шлифовки коллектора на валу
30 якоря.
205930
Предмет изобретения
Составитель Г. Бокмаи
Редактор Е. Л. Кречетова TPZJ)cд Л. Я. Бриккер Корректоры: Е. Ф. Полионова и В. В. Крылова
Заказ 4668/4 Т!!раж 535 Подписное
Ц1-!ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
1ипографи!!, пр. Сапунова, 2
Способ изготовления коллекторов электрических машин на пластмассовых корпусах и с пластмассовой изоляцией между токоведущими илястинях!и путем OIIpcccoBKH плз!стх!а!ссоп собранного В кольцо пякстя плястин ме:кд У которыми установлены технологические прокладки, удаляемые после опрессовки коллектора пластмассой, отлача!Оа!!шся тем, что, с целью механизации процесса изготовления, пластины при сборке устанавливают в пазы зубчатой цилиндрической оправки, размещенной в коническом кольце, число пазов которой равно числу пластин, и со стороны большего диаметра конического кольца разжимгнот пружинным элей!Ситом, после чего между пляст!!нами вводят указанные прокладки.
Приоритет исчислять от 10Х!.1965 г. по зят0 явке ¹ 1012663/24-7.
