Станок для полирования выпуклых сферических поверхностей изделий

Авторы патента:

B24B11/04 - с помощью шлифовальных кругов

2077бО

Союэ Соеетскиэ

Сопиалистикескик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 06.МН.1966 (№ 1097194t25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.ХН.1967. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 21.II.1968

Кл. 67а, 12

МПК В 24Ь

УД 1(621.923.7.06-436 (088.8) йомитет по делам иэобретеиий N открытий при Сосете Миииотрое

СССР

Аьторы изобретения

В. П. Маслов и О. И. Урнин

Заявитель

Автомобильный завод им. И. А. Лихачева

СТАНОК ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ВЫПУКЛЫХ СФЕРИЧЕСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ

Предмет изобретения

Известны станки для полирования выпуклых сферических поверхностей изделий, выполненные в виде вращающегося барабана с установленньвп, в нем обрабатываемыми деталями и двух полировальных бабок, несущих круги.

Предложенный станок в отличие от известных снабжен опорными планками с прямолинейной рабочей поверхностью, расположенными в зоне обработки и взаимодействующими с установленными в подпружиненных суппортах обрабатываемыми деталями, сообщая последним вращение и поступательное перемещ.ние. Зто обеспечивает равномерную обработку детали по профилю при равномерном износе кругов.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема станка; »а фиг. 2 вЂ” барабан с обрабатываемыми деталями.

Барабан 1 с обрабатываемыми деталями 2 вращается электродвигателем 8 через ременную передачу 4 и редукторы 5 и 6. Полировальные круги 7 получают вращение от электродвигателя 8 через ременную передачу 9, Обрабатываемые детали закладывают в загрузочной зоне в гнезда 10 непрерывно вращающегося барабана на ролики 11 подпружиненных суппортов 12.

После загрузочной зоны детали попадают в пространство между скобой И, предохраняющсй их от выпадания, и роликами 11. При дальнейшем вращении барабана обрабатываемые детали перемещаются вдоль рабочей поверхности полировальных кругов, прокатываясь по опорным планкам 14. Опорные планки обеспечивают преобразование криволинейного движения подачи в прямолинейное и вращение обрабатываемой детали за счет сжатия пружин 15.

Перед обработкой детали ориентируются от10 носительно полирова"üíû,õ крутов щечками 15 с двух сгорон.

Устройством 17 на полировальные круги периодически подается паста.

Станок для полирования выпуклых сферичсских поверхностей изделий, типа штанги толкателя двигателя, выполненный в виде вра20 щэиощегося барабана с установленными в его гнездах обрабатываемыми деталями и двух полировальных бабок, несущих круги, отлачаюи1ийся тем, что, с цслыо равномерной обработки детали по профилю при равномерном

25 износе кругов, станок снабжен опорными планками с прямолинейной рабочей поверхностью, расположенными в зоне oop360TKi1, взаимодействующими с установленными в подпружиненных суппортах обрабатываемыми

30 деталями, сообщая последним вращение и поступательное перемещение.

207760 ф ф Ф (о !

)о

2 у Рая r

Фао. 2

Составитель М. Проскурякова

Редактор И. С. Грузова Текред Л. Я. Бриккер Корректоры: А. П. Татаринцева и С. А. Башлыкова

Заказ 33/!3 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д, 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Станок для полирования выпуклых сферических поверхностей изделий

Способ автоматического управления обработкой сферических поверхностей // 2009834

Изобретение относится к обработке сферических поверхностей и может найти применение в оптической промышленности для обработки линз, а также для обработки сферических поверхностей, в частности сферических кинематических пар манипуляторов и шаров большого диаметра

Станок для обработки кольцевого желоба // 268932

Способ получения выпуклой поверхности каченияу роликов // 275773

Станок для обработки внутренней сферической поверхности экранов кинескопов // 380436

Станок для обработки кольцевого желоба рарочрго инструмента // 384657

Уравновешенное абразивное приспособление и способы абразивной обработки // 2552813

Изобретение относится к способу и устройству для абразивной обработки поверхности шины. Устройство содержит корпус, рукоятку и два совершающих поворот в противоположных направлениях ведомых элемента абразивной обработки, каждый из которых имеет ось поворота, проходящую в боковом направлении поперек устройства. Указанные элементы расположены на конкретном расстоянии друг от друга в боковом направлении относительно устройства. Каждый из указанных двух элементов абразивной обработки имеет поверхность абразивной обработки, образованную по меньшей мере одним внешним диаметром и проходящую в осевом направлении относительно оси поворота элемента абразивной обработки. Каждое устройство абразивной обработки содержит вал, на котором размещен элемент абразивной обработки, а каждый из валов выполнен с возможностью приведения его в действие посредством источника движущей силы. Осуществляют прием сигнала от каждого датчика, расположенного в конкретном положении вдоль приводной системы одного элемента из двух элементов абразивной обработки для измерения скорости поворота. В результате обеспечивается улучшение и упрощение управления абразивной обработкой шины. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 14 ил.