Патент ссср 208152

 

208l52

ОПИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Coca Советскик

Соаислистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 21h, 29/10

Заявлено 03.1Х.1966 (№ 1100820/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 29.Х11.1967. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 1.111.1968

МПК H 05b йотвитет оо лелвтв ивоорвтеиий и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 621.791.762.037-418.1 (088.8) Авторы изобретения

Б. А. Рысс, Н. Н. Мещеряков, Ю. М. Недодаев, С. Г. Молчадский, Л, С. Полякова, Н. С. Кабанов, М. А. Пучков, В. E. Недорезов, П. Л. Шлионский, N. Л. Драбкин

Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургического машиностроения

Заявитель

МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЪ|КОВОЙ СВАРКИ ПОЛОС

На всех известных машинах для стыковой сварки полос непрерывным оплавлением установка голос производится при помощи так называемого калибровочного ножа, который для этого вводится между губками машины и к нему поджимаются торцы свариваемых полос. Одинаковый выступ концов полос из губок и параллельность торцов достигаются симметричным расположением калибровочного ножа между губками и плотным прижатием торцов к обеим ст<.ронам ножа.

Предложенная машина для стыковой сварки полос содержит одно центрирующее устройство, предназначенное для последовательной центровки как переднего, так и заднего конца свариваемых полос. Устройство смонтировано на неподвижной плите таким образом, что его лапки расположены в плоскости режущей кромки ножей ножниц. Такое расположение центрирующего устройства обеспечивает при установке концов полос точное совпадение их боковых кромок независимо от серповидности, что позволяет автоматизировать работу машины.

На фиг. 1 схематически показана установка в машине полос, имеющих серповидность, при помощи центрирующего устройства (А — А-линия реза. Б — Б — линия сварки,  — В = продольная ось хташины. Как видно из этого рисунка прн а = о, с = d, е = j смещение полностью отсутствует (g = О), а величин» серповидности не сказывается на совпадении боковых кромок полос). На фиг. 2, З,и 4— конструкция машины, соответственно изображены продольный разрез машины (стрелкой указано направление движения полос), разрез по линии сварки и разрез по центрирующсму устройству и линии резки.

Машина для стыковой сварки полос содер10 жит неподвижную плиту 1 и подвижную плиту 2 с приводом от гидроцилиндра 3. На плитах смонтированы нижние и верхние 4, 5 и 6 губки. Верхние губки 5 и 6, закрепленные на штоках гидроцилиндров 7, 8, при опуска15 нии последних зажимают концы полос перед их сваркой, а нижние губки 4 предназначены для подвода к зажатым концам полос электрического тока от сварочного трансформатора 9.

20 На -неподвижной плите смонтированы также ножницы с верхним суппортом 10, закрепленным на штоке гидроцилиндра 11, и нижним суппортом 12. При опускании верхнего суппорта производится обрезка поступающих

25 на сварку концов полос. На неподвижной плите также смонтировано устройство, выполненное в виде двух зубчатых реек 18, связанных между собой шестерней !4, обеснечивающей симметричное сближение реек. Одна из реек

30 соединена с гидроцилиндром 15. На каждой

208152 рейке закреплены расположенные в одной плоскости с режущей кромкой ножей ножниц лапки 1б, которые при своем симметричном сближении обеспечивают установку концов полос по оси сварочной машины. Кроме того, на машине установлены подвижные каретки

17 и 18 с зажимами 19, 20, предназначенными для передачи зажатых полос с линии резки на линию сварки, и резцовый гратосниматель 21 для зачистки грата непосредственно после сварки. Перемещение кареток и гратоснимателя, а также опускание зажимов производится от гидроцилиндров 22, 28, 24, 25, 2б.

Перед началом работы машины все механизмы находятся в своем исходном положении, т, е. подвижная плита 2 отведена от неподвижной 1 на расстояние, определяемое технологией сварки; верхние губки 5, б подняты; сварочный трансформатор 9 выключен; верхний суппорт 10 поднят; лапки 1б разведены; каретки 17, 18 находятся в крайнем левом положении; зажимы 19, 20 подняты; гратосниматель 21 в крайнем заднем положении.

Задний конец полосы, движущийся по линии полосы, останавливается в ножницах, после чего механизмы машины начинают работать в следующей последовательности: от гидроцилиндра 15 через рейки 18 и шестерню

14 сводятся лапки 1б, устанавливая задний конец полосы по оси машины; от гидроцилиндра 25 опускается зажим 19 и зажимает этот конец; лапки 1б разводятся; от гидроцилиндра 11 опускается верхний суппорт 10 и во взаимодействии с суппортом 12 обрезает этот конец полосы; верхний суппорт 10 поднимается; от гидроцилиндра 22 перемещается каретка 17 и задний конец полосы передается с линии резки на линию сварки; от гидроцилиндра 7 опускается верхняя губка 5 и зажимает конец полосы.

На этом операции по установке заднего конца полосы заканчиваются, и он подготовлен

5 для сварки. Передний конец следующей полосы останавливается в ножницах, после чего механизмы машины начинают работать в точно такой же последовательности, что и при установке заднего конца полосы.

10 После установки переднего конца полосы на линию сварки включается сварочный трансформатор 9, подвижная плита 2 станины от гидроцилиндра 8 сближается с неподвижной плитой 1 и производится сварка кон1s цов полос. Затем в зазор между нижними губками 4 и верхними губками 5, б вводится резцовый гратосниматель 21, который,при своем движении от гидроцилиндра 28 производит зачистку грата. Далее все механизмы зани20 мают исходное положение, и машина подготовлена к следующему циклу.

Предлагаемая конструкция автоматизирует работу машины, сокращает длительность цикла и обеспечивает стабильное качество свар25 ных соединений.

Предмет изобретения

Машина для контактной стыковой сварки

Зо полос в непрерывных линиях прокатных станов, содержащая установленные на станине ножницы для обрезки свариваемых концов полос и центрирующее устройство, состоящее из зажимных лапок с приводом их перемеще35 ния отличаюи1аяся тем, что, с целью повышения качества сварки и производительности труда, зажимные лапки расположены в плоскости режущей кромки ножей ножниц.

208I52

Составитель Т. Арест

Редакто T. В. Данилова Техред А. А. Камышникова Корректоры: Л. В. Наделяева едактор и Т. В. Егорова

Заказ 59/6 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2