Устройство для измерения давления

 

208999

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CoNs Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 16.VI I.1966 (№ 1090346/26-10) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 17.I.1968. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 20.III.1968

Кл. 42k, 14/10

МПК G Oll

УДК 531.787.7(088.8) Комитет по делам иаооретений н открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретсния

E. И. Андреев н о1. H. Прошледов. Гс,д. .еНАЛ

°: " (". I

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ

Предмет изобретения

Известные устройства для измерения давления с расширенным диапазоном измерения сложны по конструкции и трудоемки при комплексной автоматизации процесса в целом.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что источник опорного давления в нем выполнен в виде дренированного канала переменного сечения, дренажные отверстия которого через емкости, где внутри установлены пневмоклапаны, связанные с управляющим устройством, и коллектор соединены с одной из полостей дифференциального манометра, а другая полость через коммутатор связана с источником измеряемого давления.

Это позволяет повысить точность измерения и автоматизировать процесс.

На чертеже дана принципиальная схема описываемого устройства.

В одну полость дифференциального манометра 1 от объекта 2 измерения через коммутатор 8 подаются измеряемые давления Р„,„, а в другую полость — опорное давление Р,„.

Источник 4 опорного давления выполнен в виде дренированного канала с потоком жидкости нли газа переменной скорости, например разгонной части сопла Лаваля, дренажные отверстия которого через емкости и расположенные внутри них нормально закрытые электрические пнсвмоклапаны 5 и коллектор б соединены с одной из полостей манометра 1.

Источник 4 в определенных точках дренируется так, чтобы перепад давления между соседними точками не превышал рабочего диапазона манометра. Для автоматического

5 управления процессом задания опорного давления устройство содержит электронновычислительное устройство 7, которое в зависимости от величины сигнала с манометра, полученной в результате пробных измерений, уп10 равляет пневмоклапанами.

Такое устройство может найти применение в экспериментальной аэродинамике.

Устройство для измерения давления, содержащее дифференциальный манометр, одна из полостей которого связана каналом с источником опорного давления, orau«aroiqeecя тем, 20 что, с целью повышения точности измерения и автоматизации процесса, источник опорного давления в нем выполнен в виде дренироBBHного канала переменнсго сечения, дренажные отверстия которого через емкости, где внутри

25 установлены пневмоклапаны, связанные с управляющим устройством, и коллектор соединены с одной из полостей дифференциального манометра, а другая полость через коммутатор связана с источником измеряемого дав30 ления.

Устройство для измерения давления 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к измерителям динамической составляющей расхода газа при термическом пиролизе изношенных шин и резинотехнических изделий

Изобретение относится к области испытаний и выходного контроля терморегуляторов с чувствительными манометрическими элементами, включающими термочувствительный элемент и сильфон, заполненные парожидкостной смесью пропана, пружинными задающими устройствами и исполнительными устройствами в виде контактных групп, предназначено для оценки функционирования терморегуляторов при массовом их производстве и может быть использована для оценки функционирования терморегуляторов указанного типа в различные моменты времени в нормальных условиях контроля

Изобретение относится к области испытаний и отработки зарядов твердого топлива и устройств их содержащих, предназначенных для термогазохимической обработки и газодинамического разрыва нефтегазовых и угольных пластов. Устройство включает вертикально установленный герметичный цилиндрический корпус со съемной верхней крышкой, на которой размещен электровод и штуцер для подачи в устройство сжатого инертного газа (до 12 МПа). На крышке имеются не менее двух предохранительных клапанов для сброса давления, кронштейн для подвеса заряда твердого топлива. Кроме того, в корпусе устройства размещены датчики (не менее двух каждого типа) для замера давления и температуры внутри устройства, а также температуры и вибрации стенок. Причем для сбора информации с датчиков применяется многоканальная система измерений и обработки параметров. Технический результат заключается в повышении информативности испытаний. 2 ил.
Наверх