Способ непосредственного окрашивания при анодировании алюминия и его сплавов

 

209334

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советекив

Социалнстнческиа

Республик

Зависимый от №

Кл. 48c1 -, 5/04

Заявлено 13Л.1966 (№ 1049145/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 17.1.1968. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 18.111.1968

МПК С 23f

УДК 621.357.8(088.8) комитет по делам изооретеннй н открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Иностранцы

Ролан Шретьен и Анри Ришо (Франция) Иностранная фирма

«Пешинэ, Компани де Продюи Шимик э Электрометаллюржик» (Франция) Заявитель

СПОСОБ НЕПОСРЕДСТВЕННОГО ОКРАШИВАН ИЯ

ПРИ АНОДИРОВАНИИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Предмет изобретения

Известен способ непосредственного окрашивания алюминия и его сплавов, при котором в электролитическую ванну непосредственно вводят органические кислоты и их соли. Однако окрашенный слой получается недостаточно устойчивым при действии атмосферных условий.

Для получения интенсивных и равномерно окрашенных анодных пленок предлагается в раствор вводить хромотроповую кислоту в количестве 1 — 100 г/л и процесс вести при 15—

30 С и плотности тока 1 — 10 а/дл .

Хромотроповая кислота может быть использована как в свободном состоянии, так и в форме солей, образуемых ею со щелочными металлами.

Анодная обработка из этого электролита придает алюминию красивую золотистую окраску, а сплавам алюминия — различные окраски: бронзовую, беж, серую, каштановую (в зависимости от характера сплава) .

Состав ванны можно варьировать в очень широких пределах (от 1 до 200 г/л серной кислоты и от 1 до 200 г/л хромотроповой кислоты). Хорошие результаты были получены при введении от 1 до 50 г/л серной кислоты. Твердость слоя окиси является наибольшей, когда содержание серной кислоты составляет 5—

10 г/л.

Обработку анодным окислением можно проводить постоянным током, переменным, либо при наложении постоянного тока на переменный. Плотность тока меняют в интервале 1—

5 10 а/дл-, прсдпочтительно 1,5 — 4,5 а/ол .

Температуру изменяют от 0 до 70 С, предпочтительно от 15 до 30 С.

Продолжительность обработки составляет от 1 до 120 лин в зависимости от требуемой

10 толщины слоя окиси и от плотности тока.

В течение всего процесса электролиза рекоменд/ют перемешивать ванну либо механически, либо струей воздуха. Перед обработкой производят обычную механическую полиров15 ку, обезжиривание и декапирование, а после обработки — промывание.

Способ непосредственного окрашивания при анодировании алюминия и его сплавов из электролита на основе серной кислоты, отличаюи1ийся тем, что, с целью получения интен25 сивных и равномерно окрашенных анодных пленок, в раствор вводят хромотроповую кислоту в количестве от 1 до 100 г/л и процесс ведут при температуре 15 — 30 С и плотности тока от 1 до 10 а/дл-.