Устройство для браковки и промера ткани

 

Использование: в устройствах браковки и проема ткани и может быть использовано в швейном и текстильном производстве, в оптовой торговле и при хранении тканей. Сущность изобретения: устройство содержит механизмы размотки и намотки тканей, включающие приводные, направляющие и прижимные валки, разматывающий барабан для помещения рулона ткани, приводы, Изобретение относится к устройствам для браковки ткани и может быть использовано в подготовительных цехах швейного производства или в завершающих операциях текстильного производства, а также на крупных базах, где потребуется проводить указанные операции в промышленных масштабах . Целью изобретения является создание устройства, позволяющего облегчить операции при заправке рулона в машину. узлы браковки и промера ткани, узел выравнивания кромки ткани, разравнивающий валок , замкнутую цепь, кинематически связанную с приводом и валиками по ходу движения ткани. Цепь снабжена контактным выступом, а устройство снабжено приемной шпулей со схватами, связанными с цепью, и электромагнитными механизмами у валиков, В шпулю заправляют переднюю кромку материала. При заправке ткани в устройство шпуля с материалом захватывается схватами и с помощью цепи протягивается по всему тракту. По мере прохода шпули через валки прижимные валики с помощью электроконтактных устройств, взаимодействующих с контактным выступом цепи, и приводов отжимаются от ведущих валиков для пропуска шпули и затем снова прижимаются к ним. Это автоматизирует заправку ткани в устройство. Узел выравнивания кромки ткани может быть выполнен в виде наклонной плоскости с выставляемым углом наклона. Устройство может быть снабжено системой для электромеханической настройки его на ширину пропускаемой ткани.-2 з.п. ф-лы, 9 ил. Другой дополнительной целью изобретения является упрощение работы оператора по поддержанию нужного положения кромки материала при промере и/или разбраковке . Еще дополнительной целью является обеспечение возможности автоматизированной подстройки устройства при изменении ширины ткани. Более подробно изобретение описывается со ссылкой на приложенные чертежи на которых изображено: 70 с ю о о о о о VJ

„„RU„„ 2000007 С (5I) 5

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ =

К ПАТЕНТУ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БРАКОВКИ И ПРОМЕРА ТКАНИ (57) Использование: в устройствах браковки и проема ткани и может быть использовано в швейном и текстильном производстве, в оптовой торговле и при хранении тканей.

Сущность изобретения: устройство содержит механизмы размотки и намотки тканей, включающие приводные, направляющие и прижимные валки, разматывающий барабан для помещения рулона ткани, приводы, Другой дополнительной целью изобретения является упрощение работы оператора по поддержанию нужного положения кромки материала при промере и/или раэИзобретение относится к устройствам для браковки ткани и может быть использовано в подготовительных цехах швейного производства или в завершающих операциях текстильного производства, а также на крупных базах, где потребуется проводить указанные операции в промышленных масштабах. браковке.

Еще дополнительной целью является обеспечение возможности автоматизированной подстройки устройства при изменении ширины ткани.

Более подробно изобретение описывается со ссылкой на приложенные чертежи на которых изображено:

Целью изобретения является создание устройства, позволяющего облегчить операции при заправке рулона в машину. (21) 5008126/12 (22) 04.11.91 (46) 15.02.93, Бюл М 6 (71) Государственная научно-производственная фирма "Диполь" (72) Б,Н.Васильев и В.К.Дорохин (73) Государственная научно-производственная фирма "Диполь" (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 1590499, кл. О 06 Н 3/00, 1990, 2. Авторское свидетельство СССР

М 1590500, кл. D 06 Н 3/00, 1990.

3. Авторское с видетел ьство ССС P

hb 771111221111, кл. D 06 Н 3/00, 1980, узлы браковки и промера ткани, узел выравнивания кромки ткани, разравнивающий валок, замкнутую цепь, кинематически связанную с приводом и валиками по ходу движения ткани. Цепь снабжена контактным выступом, а устройство снабжено приемной шпулей со схватами, связанными с цепью, и электромагнитными механизмами у валиков, В шпулю заправляют переднюю кромку материала. При заправке ткани в устройство шпуля с материалом захватывается схватами и с помощью цепи протягивается по всему тракту, По мере прохода шпули через валки прижимные валики с помощью злектроконтактных устройств, взаимодействующих с контактным выступом цепи, и приводов отжимаются от ведущих валиков для пропуска шпули и затем снова прижимаются к ним. Это автоматизирует заправку ткани в устройство, Узел выравнивания кромки ткани може1 быть выполнен в виде наклонной плоскости с выставляемым углом наклона. Устройство может быть снабжено системой для электромеханической настройки его на ширину пропускаемой ткани. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

2000007

20

30

45

55 на фиг. 1 — общий вид промерочно-разбраковочного устройства; на фиг, 2 — электроконтактный управляющий узел; на фиг, 3 — привод для работы схвата шпули с материалом и отжима прижимного валика; на фиг. 5 — вид на промерочно-разбраковочное устройство сверху; на фиг, 6 — выгружающее устройство; на фиг. 7 — раэравнивающий валик; на фиг. 8 — сечение А-А на фиг. 7; на фиг, 9 — электромеханический привод устройства для работы при разной ширине рулона материала.

Устройство содержит (см. фиг. 1) сборную станину из двух сварных боковин 1, соединенных стяжками 2, и устанавливаемую на регулируемые по высоте подставки

3, Все транспортирующие материалы узлы крепятся к внутренним поверхностям боковин.

Снаружи боковины закрыты кожухами

Со стороны загрузки материала на боковинах размещен разматывающий узел 5, в свою очередь имеющий две боковины с расположенными между ними свободно вращающимися валиками (не показаны), служащими для размещения рулона, который подлежит промеру и контролю.

Над узлом 5 расположен свободно вращающийся валик 6 и огибающий его успокоитель рывков материала 7 при размотке.

Ближе к ведущему барабану 8 расположен лоток 9 для размещения шпули 10, на которую будет наматываться материал. Для захвата шпули с заправленным на нее материалом служат схваты 11, установленные на цепи заправки 12 (фиг. 2). Цепь заправки имеет отдельный привод (не показан) и выступ для взаимодействия с электроконтактными устройствами.

Ведущий барабан 8 кинематически связан с тремя ведущими барабанами 13, 14, 15, синхронно вращающимися от единого привода (не показан).

Прижимной валик 16 может отжиматься от ведущего барабана 8 с помощью механизма отжима. более подробно показанного на фиг. 4 и описанного ниже, состоящего из электродвигателя, редуктора, муфты одностороннего вращения, толкателя и рычага, За ведущим барабаном 8 размещен карман 17, в котором при работе размещается релаксационная петля материала, подлежащего контролю и промеру, Между ведущими барабанами 13 и 14 расположен раэравнивающий материал 18, валик 19, а также устройство для контроля натяжения материала при транспортировке, содержащее кронштейн 20, рычаг 21, валик 22 и концевой выключатель (не показан), Натяжное устройство может быть с помощью ручного привода, не показанного на чертеже, и маховичка 23 приближено или удалено от наблюдателя,.что позволяет менять условия наблюдения дефектов.

Осветители 24 и 25 представляют собой коробки из листового материала, в которых размещены лампы дневного света, закрытые рассеивателями света (не показаны).

На трубе 26 закреплены устройства контроля длины, ширины материала и отметчик дефектов материала 27.

За ведущим барабаном 14 имеется карман 28, где при работе располагается петля материала для нормального функционирования устройства выравнивания кромки.

Левая боковина имеет окно (не показано) для выгрузки промеренного и проконтролированного рулона материала.

Под окном размещен наклонный поддон 29, угол наклона которого в поперечном направлении может регулироваться для выравнивания кромки материала до его намотки наматывающим узлом.

Наматывающий узел имеет два ведущих барабана 15 и 30, причем барабан 30 имеет независимый привод 31, а барабан 15 кинематически связан с остальными ведущими барабанами и вращается синхронно с ними.

На нем размещен выталкиватель рулона 32.

Над ведущим барабаном расположен узел прижима шпули к ним при помощи нагружающего устройства с направляющими

33, снабженный схватами шпули 34 и тросом 35. С помощью привода 36 нагружающее устройство может быть приподнято над намотанным рулоном для его выгрузки.

Кроме выталкивателя 32 для выгрузки рулона предусмотрены наклонная плоскость, желоб транспортной тележки, рычажная система и ее привод (на фиг. 1 не показаны).

В дополнение к ведущим барабанам цепь заправки охватывает несколько направляющих валиков 37, 38. 39, 40, звездочки 41, а также натяжитель цепи 42.

Перед оператором на торцевой стороне устройства расположен пульт управления 43.

Цепь заправки материала 12 (фиг. 2) снабжена выступом 44, контактирующим через пружину 45 с концевым выключателем

46, укрепленным с помощью кронштейна на боковине 1.

Аналогичные устройства расположены и в других местах по ходу прохождения шпули с материалом.

2000007

Схват для шпули с материалом (см. фиг.

3) состоит из двух двуплечих рычагов 19, имеющих общую ось 47, пружину 48 и эксцентрик 49 для разжима схвата.

Один иэ схватов закреплен на оси 47. а другой может быть смещен вдоль нее при изменении ширины материала. Валик 50 эксцентриков 49 закреплен на обойме, сидящей на оси 47, и оканчивается втулкой 51 с пальцем 52, смещенным относительно оси эксцентриков 49, Поворот пальца 52 относительно оси, а значит и эксцентриков 49 осуществляется с помощью привода (фиг. 4), состоящего из втулки с пазом 53, взаимодействующей с пальцем 52, муфты одностороннего вращения 54 и редуктора с мотором 55, От одного мотора 55 при помощи муфты одностороннего вращения 54, толкателя 56 и направляющей втулки 57 осуществляется и привод отжима прижимного валика 16 от ведущего барабана 8.

При этом на оси кулачка 58 и втулки 53 имеются также контактные кулачки (не показаны) для отключения мотора 55, запущенного от выступа 44 на цепи и соответствующего концевого выключателя

46.

Для загрузки непромеренного рулона в разматывающий узел 5 (фиг, 5) используется транспортная тележка 59 с рулоном материала 60, установленная на роликах, опирающихся на основание 61, и приводимая в движение рычажной системой 62 от привода с мотором 63.

Для выгрузки промеренного рулона 64 также используется транспортная тележка

65 (фиг. 5 и 6), перемещается по основанию

66, выталкиватель 32, наклонная плоскость

67, рычажная система 68 с приводом 69.

Поскольку, как уже упоминалось выше, в предложенном устройстве использовано выравнивание перематывающего материала к одному из краев, колебания в ширине ткани при смене рулона могут привести к сбоям в работе устройства, Для обеспечения нормального функционирования устройства оно может быть снабжено системой настройки на ширину материала, которая обеспечивает одновременное передвижение подвижной боковины разматывающего узла 5, изменение положения подвижного вращающегося прижимного валика нагружающего устройства наматывающего барабана, а также изменение положения деталей разравнивающего валика 19. Детали системы показаны на фи . 7 и Я.

Система содержит электродвигатель

70, соединенный с помощью зубчатых колес

71, 72, 73 с вращающимся винтам 74, расположенным внутри разравнивающего валика

19. Валик выполнен пустотелым и ззкреплен на шарикоподшипнике 75.

На наружной поверхности валик имеет шпоночную канавку для кольца 76, в котором закреплены две встречно навитые пружины 77 и 78.

Другой конец пружины 78 неподвижно закреплен на валике 19, а пружины 77 на кольце 79, которое с помощью штырей 80, проходящих через прорези в разравнивзющем валике. имеет возможность перемешаться вдоль оси раэравнивающего валика

19.

На внутренней поверхности валика 19 имеется составное кольцо 81, в котором закреплены штыри 80. Кольцо контактирует с двумя рядами шариков, расположенных в выточках на боковых поверхностях гайки 82, которая может лишь поступательно перемещаться по винту 74, что обеспечивается с помощью пазов в неподвижно закрепленной втулке 83. На валике укреплена приводная звездочка 84, Валик опирается на станину85 с пол ощью шарикоподшипников

86. Винт снабжен звездочкой 87, связанной с помощью цепной передачи со звездочкой

88, закрепленной на винте 89, который располагается между боковинами разматывающего барабана.

Гайка 90 винта 89 жестко соединена с щекой, ограничивающей осевое сл1ещение шпули с материалом.

На оси винта 89 закреплен червяк 91, контактирующий с червячным колесом 92, на котором закреплен шкив 93. Шкив с помощью троса 94 связан со шкивом 95, расположенным у наматывающега барабана.

На одной оси со шкивом 95 располагается еще один подвижный вдоль оси вращения шкив 96, который с помощью еще одной тросовой передачи 97 связан с подвижным вращающимся прижимным валиком 98 нагружающего устройства.

Работа устройства происходит следующим образом. После загрузки рулона в разматывающий узел 5 с помощью транспортной тележки 59, рычажной системы 62 и привода 63 оператор разматывает

2-3 л1етра материала, обводит сверху свободно вращающийся валик 6 и гаситель колебаний материала при размотке рулона 7 снизу и набрасывает материал нз лоток 9, после чего устанавливает на лоток ш пулю 10 и поворотом ее вместе с материалом наматывает 2-4 слоя материи на шпулю, контролируя положение кромки материала относительно кромки кожуха.

2000007

При нажатии оператором на пульте 43 кнопки "Заправка" схваты 11, расположенные нэ цепи 12 заправки, опускаются до лотка и по команде концевого выключателя останавливаются и захватывают шпулю с материалом. Затем происходит реверс цепи заправки Иона вместе со схватом 11 и материалом движется в сторону ведущих барабанов 15 и 30. Выступ цепи заправки 44 с помощью концевого выключателя заставляет двигатель с помощью муфты одностороннего вращения отвести прижимной валик 16 от первого ведущего барабана 8, После прохождения шпули с материалом за ведущий барабан 8 двигатель привода цепи заправки останавливается и включается двигатель привода материала. Происходит с помощью ведущего барабана 8 образование свободной петли материала, после чего вновь включается двигатель привода цепи, пока шпуля с материалом не подойдет ко второму ведущему барабану 13 и выступ 44 цепи заправки с помощью концевого выключателя, кулачка, муфты одностороннего вращения и двигателя не отожмет от ведущего барабана прижимной валик 16. После прохождения шпули с материалом мимо второго ведущего барабана концевой выключатель вновь включит двигатель муфты и прижимной валик прижмет материал к ведущему барабану 13. Шпуля с материалом обогнет разравнивающий валик 19 и направляющие звездочкой 41 и при подходе к направляющему валику 37 соответствующий концевой выключатель под действием выступа 44 цепи отключает двигатель привода материала, а концевой выключатель, установленный на подвижных кронштейнах устройства для изменения угла наблюдения материала вновь его включит при достижении определенного натяжения материала.

До подхода шпули к ведущему барабану 14 вновь включится двигатель уже в другом направлении и с помощью муфты одностороннего вращения отожмет прижимной валик от ведущего барабана 14, После того как шпуля с материалом пройдет направляющий валик 38, опять включится двигатель и прижимной валик 16 прижмет материал к ведущему барабану 14 и остановится двигатель заправки.

После образования еще одной петли материала вновь включится двигатель заправки и шпуля с материалом продолжает движение вплоть до момента, пока она не окажется на одной оси с направляющей 33 вертикального перемещения шпули. Этот момент определяет контакт выступа 44 цепи с концевым выключателем (не показан). по команде которого отключаются двигатели

55 цепи и протяжки материала и включится отдельный привод (не показан), который с lloмощью муфты одностороннего вращения освободит шпулю с материалом от схватов

11, Одновременно концевой выключатель (не показан) включит привод, который при помощи троса 35 заставит опускаться вал нагружающего устройства со схватами 34.

Вал остановится по команде концевого выключателя, после чего с помощью двигателя и муфты одностороннего вращения произойдет зажим шпули с помощью схватов

34, Затем концевой выключатель включит двигатель заправки и свободные схваты 11 уйдут к лотку 9. По команде концевого выключателя выступ цепи отключит двигатель заправки и включит отдельный привод, который с помощью троса опустит шпулю с материалом на приемные барабаны 15 и 30 и освободит ее от схвата 34.

На этом процесс заправки закончен.

Барабан 15 и другие ведущие барабаны синхронно вращаются при перемотке материала и скорость их вращения может регулироваться оператором с пульта управления с помощью регулятора.

Барабан 30 приводится во вращение от отдельного привода, чем достигается натяжение материала в рулоне, при этом натяжение регулируется оператором с помощью регулятора 7 с пульта управления 43.

При движении материала во время перемотки производится ее разбраковка известными способами с освещением ткани с помощью осветителей 24 и 25 и промер материала с помощью узла промера, закрепленного на трубе 26. Здесь же в случае необходимости располагается отметчик дефекта. Предлагается, например. отметчик дефекта выполнить в виде компостера, осуществляющего на линии дефекта материала с его правого от оператора края материала образование круглого отверстия, Это отверстие может быть в дальнейшем использовано, например, для автоматизации остановки тележки с оператором на линии наличия дефекта материала при работе настилочной машины, т.е. при последующей операции, в швейном производстве, куда материал поступает после ее промера и разбрэковки, При заправке материала и проходе шпули контрольно-промерочное устройство смещают по трубе за пределы зоны прохода шпули. после чего возвращают обратно. Регулировкой угла наклона поддона 29 обеспечивают необходимое положение кромки материала при ее перемотке.

Промеренный и разбракованный рулон выталкивателем 32 переносится на наклон2000007

10 ную плоскость, по которой скатывается в желоб транспортной тележки 62, и с помощью рычажной системы 63 и привода 64 транспортируется эа пределы станка таким . образом. что рулон оказывается на одной 5 оси рядом с еще не промеренным рулоном.

Если со склада поступают рулоны дублированного материала, то предварительно их пропускают через раэдублирующее уст- 10 ройство известного типа. после чего подают на описываемое устройство. Раздублирующее устройство может не иметь отдельного привода, а подсоединиться к описываемому устройству. 15

Формула изобретения

1. Устройство для браковки и промера ткани, содержащее механизмы размотки и намотки ткани, имеющие приводные направляющие и прижимные валики, смотровой экран, средства для промера ткани, узел выравнивания кромки ткани и привод, о т л ич а ю щ е е с я тем, что. оно имеет разравнивающие валик и по ходу движения ткани замкнутую цепь для заправки ткани, кинематически соединенную с приводом и валиками, шпулю для заправки передней кромки ткани в рулоне, схваты шпули и захваты шпули в зоне механизма намотки, соединенные с цепью заправки ткани, и электроконтактные механизмы, при этом цепь

Если устройство снабжено системой настройки на изменившуюся ширину ткани, то при изменении ширины ткани оператор нажимает на пульте управления 43 кнопки

"ширина больше" или "ширина меньше".

При нажатии кнопки включается электродвигатель 70, который через описанные ранее элементы приводит во вращение винт

89, пока перемещающихся вместе с гайкой

90 щека раэматывающего барабана не коснется торца шпули с тканью. При этом обеспечивается синхронное перемещение вдоль оси вращения как подвижного валика 98 нагрркающего устройства, так и подвижных колец 76 и 79 на валике 19. имеет контактный выступ для взаимодействия с электроконтактными механизмами при включении и выключении разжимных элементов схватов и захватов при прохождении шпули, 2.Устройство поп. 1, о тл и ча ю щ е ес я тем, что узел выравнивания кромки ткани выпОлнен в виде наклонной плоскости с выставляемым наклоном.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно имеет систему настройки на ширину ткани, включающую электрический привод, кинематически связанный с разравнивающим валиком и с механизмом размотки ткани.

2000007

42

ЗО

И М 58 29 2

2000007

2v00007 бО Я 62 O 6б бУ

4uz5 юг.б

2000007

2000007

Составитель

Техред M.Mîðãåíòàë

Корректор М.Самборская

Редактор

Тираж Подписное

НГ10 " Поиск" Роспатента

113035. Москва, Ж-35 Раушскэя наб., 4/5

Заказ 3039

Прпиэнодстненно-издательский комбинат "Патент, г ужгород, уп.Гагарина, 101