Инструментальная бабка станка для обработки абразивных кругов
Использование: в станкостроении для обработки абразивных кругов с вертикальной компоновкой шпинделей. Сущность: в работе опорные поверхности каретки 13 разделены гидростатическим слоем смазки. Через червячную передачу 5 колонна 1 вместе с бабкой сначала быстро, а затем медленно подводится к обрабатываемому изделию 35 и от цилиндра 27 совершает возвратно-поступательное перемещение. Подача инструмента 14 выполняется при выходе его из контакта с изделием 35. Для этого распределитель соединяет штоковые полости 32 цилиндров 29 и от привода подачи колонна 1 вместе с бабкой поворачивается, обеспечивая подачу. 2 ил.
° !
tt ° ФФ ° ф °
° ° °! ° °
° !
° °
° ° °
° ° °
° ° !
° ° !
° °
° ° ° в
° ° в °
° ° е °
° ° °
4 9 ° °
° !
° ° °
° !
°: ° ° °
° !
° в ° а
°
° ° ° !
Ф ° в е °
° . °
° ° ° ° ° . ° ° в
° °
° ° °
° ° °
° ° !
° °! ° !!
° ° ° ° °
° ° ° ° ° ° ° °
° ° ° ° - °
° ° ° ° ° °! ° ° ° .
° ° . ° °
° ° °
° ° ° !
° ° °
° Э ° ° ! °
2000192
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для обработки абразивных кругов с вертикальной компоновкой шпинделей.
Целью изобретения является повышение качества обработки за счет уменьшения вибрации.
На фиг,1 изображена конструктивная схема; на фиг,2 — гидравлическая схема устройства. включающая сечения А-А, Б-Б и
В-В на фиг.1.
Инструментальная бабка содержит колонну 1, установленную в подшипниках 2, 3 качения станины 4 станка с возможностью ускоренного и рабочего поворота от привода подачи (не показан) через червячную передачу 5.
Колонна 1 выполнена с двумя диаметрально расположенными клиновидными пазами 6, 7, в которых установлены две скалки
8. 9, причем сопряжение последних с колонной осуществлено посредством двух лысок
10, 11, угол между которыми равен углу клиновидных пазов 6, 7 колонны 1, Крепление скалок 8, 9 к колонне осуществляется винтами 12. В саретке 13 бабки размещен инструментальный шпиндель 14, кроме того, в каретке 13 выполнено три сквозных расточки 15, 16, 17 для размещения скалок 8, 9 и колонны 1. С двух сторон в расточках 15, 16, 17 колонны 1 выполнено по шесть несущих карманов 18, а в аналогичных отверстиях скалок 8, 9 — по три кармана 19, 20, 21.
Первая группа карманов 18, 20, сопряженных с колонной 1 и скалками 8, 9, сообщена через регулируемые входные сопротивления 22 с гидролинией 23 постоянного давления смазки. Эта группа карманов устанавливает бабку относительно колонны 1 в двух вертикальных вэаимноперпендикулярных плоскостях, т.е. воспринимает радиальные усилия. Кроме того, осевые перемычки карманов 20, в которые при возвратно-поступательном перемещении бабки входят винты крепления 12, выполнены превышающими по длине диаметры их цековок.
Вторая группа карманов 19, 21, воспринимающая поворотные усилия, содержит четыре пары карманов, сопряженных со скалками 8, 9.
Каждая пара карманов 21, расположенных на одной вертикальной поверхности, соединена с делителем 24 потока, а противоположно им расположенные карманы 19 сообщены с гидролинией 25 регулируемого давления смазки, например. посредством редукционного клапана 26
Конструктивно входные сопротивления
22, делитель потока 24 и редукционный кла5
55 пан 26 размещены на каретке 13 бабки и коммуникациями соединены с несущими карманами 19, 20, 21 и с гидролинией 25 давления смазки.
Вертикальное возвратно-поступательное перемещение бабки осуществляется гидроцилиндром 27. Штоки 28 цилиндров 29 зажима колонны 1 связаны с помощью тросов 30 с диском 31, который жестко соединен с колонной. а штоковые полости 32 цилиндров 29 выполнены равными и постоянно сообщены через обратные клапаны 33 с рабочим давлением смазки и имеют возможность связи между собой через двухпоэиционный распределитель 34.
Устройство работает следующим образом, Через входные сопротивления 22, делитель потока 24 и редукционный клапан 26 смазка под давлением поступает в несущие карманы 19, 20, 21. При этом вытекающий иэ карманов 19, 20, 21 гидростатический слой смазки разделяет опорные поверхности каретки 13 с колонной 1 и скалками 8, 9, Распределителем 34 шунтируются штоковые полости 32 цилиндров 29 и от привода поворота бабки вместе с колонной 1 вначале быстро, а затем с рабочей подачей подводится к обрабатываемому иэделию 35 (может состоять из нескольких заготовок).
Далее распределителем 34 запираются штоковые полости 32 цилиндров 29 и от цилиндра 27 бабка совершает воэвратнопоступательное перемещение. Подача инструмента 14 выполняется при выходе его из контакта с обрабатываемым иэделием 35.
Для этого распределитель 34 снова соединяет штоковые полости 32 цилиндров 29, тем самым происходит расфиксация колонны 1, от привода через червячную переда <у
5 осуществляется подача инструмента 14, Вес бабки и составляющие сил резания в двух вертикальных взаимно перпендикулярных плоскостях воспринимаются несущими карманами 18, 20, а составляющие силы резания в горизонтальной плоскости (поворотное усилие резания) уравновешиваются карманами 19, 21, причем с увеличением поворотного усилия повышается давление в карманах 19, 2 1, т.е, насоса.
Наличие гидростатического слоя в опорах бабки существенно повышает демпфирование системы, что исключает вибрацию при обработке, повышает качество обработки.
Формула изобретения
Инструментальная бабка станка для обработки абразивных кругов, содержа<цая корпус, смонтированную в нем с возможностью поворота и фиксации колонну оо с«эп4 ° В! ° ° - ° = °
° °
° °
° °
° ° °! ° °
° !
° ° °
° °
° ° °
° °
° °
° °
° . °
°: °
° ° ° °
° °
° °
° В
Ф °! ° °
° ° ° !
° ° °
° ° °
° °
° : ° ° ° °
В ВВ
В °
° °
° °
° °
° ° °
° °
° ° °
° ° ° °
1 ° ° °! ° °
° ° !
° °
В ° .: ° °
° °
° ° ° С ° ° °
° °
° . 1 . !
° ° ° ° ° °
° . ° I
°: ° ° °! °
В °
° ° °
° ° ° °
° ° ° °
° ° В ° В .
