Конвейерная линия для изготовления мелкоштучных бетонных изделий
Использование: в промышленности строительных материалов. Сущность изобретения: конвейерная линия для изготовления мелкоштучных бетонных изделий, содержащая опорную раму, смонтированный на ней рольганг, вдоль которого в технологической последовательности установлены вибропрессователь и оборудование для формования, накопления поддонов , немедленной распалубки поддонов в виде эстакады с наклонными восходящими направляющими, поддоны с вертикальными штырями для установки на них бортоснасток в виде рамки с роликами на внешних боковых сторонах, контактирующими с направляющими , шаговый механизм перемещения поддонов, систему управления, состоящую из пульта управления с аппаратурой управления, шкафа управления с коммутационнойаппаратуройи электрооборудования, снабжена ленточным транспортером для подачи бетонной смеси, оборудование для снижения поддонов, для их чистки и смазки, для снижения и накопления рамок, система управления - конечными выключателями, контактными переключателями и элементами звуковой и световой сигнализации, Оборудование для снижения поддонов, их чистки и смазки и снижения рамок установлено последовательно перед оборудованием для формования , оборудование для накопления рамок - за оборудованием для немедленной ра.спалубки по направлению формования, при этом одни конечные выключатели попарно сблокированы и установлены по раме шагового механизма перемещения поддонов, а другие установлены на оборудовании снижения и накопления поддонов и рамок, причем на оборудовании снижения рамок установлен дополнительный конечный выключатель , фиксирующий установку рамок на штыри поддонов, контактные переключатели установлены на электроприводах технологического оборудования. Кроме того, элементы звуковой и световой сигнализации смонтированы на опорной раме и каркасе ленточного транспортера. 1 з.п.ф-лы, 7 ил. 73
<я>s В 28 В 5/00, 5/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4872507/ЗЗ (22) 18.10.90 (46) 07,09,93. Бюл, ¹ 33 — 36 (76) Васильев А.Е., Бутылкин М.Т., Лыков
А.М„Матвеев Ю.И. (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1174266, кл. В 28 В 5/00, 1984.
Авторское свидетельство СССР
¹ 1324850, кл. В 28 В 5/00, 1985.
Авторское свидетельство СССР № 478726, кл, В 28 В 5/04, 1973. (54) КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛКОШТУЧНЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование; в промышленности строительных материалов. Сущность изобретения; конвейерная линия для изготовления мелкоштучных бетонных изделий, содержащая опорную раму, смонтированный на ней рольганг. вдоль которого в технологической последовательности установлены вибропрессователь и оборудование для формования, накопления поддонов, немедленной распалубки поддонов в виде эстакады с наклонными восходящими направляющими, поддоны с вертикальными штырями для установки на них бортоснасток в виде рамки с роликами на внешних боковых сторонах, контактирующими с направляющими, шаговый механизм перемещения поддонов, систему управления, Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к технологическим линиям для изготовления мелкоштучных бетонных изделий.
Известна конвейерная линия для изготовления изделий из бетона, содержащая
„., ЯЦ„„2000200 C состоящую из пульта управления с аппаратурой управления, шкафа управления с коммутационной аппаратурой и электрооборудования, снабжена ленточным транспортером для подачи бетонной смеси, оборудование для снижения поддонов, для их чистки и смазки, для снижения и накопления рамок, система управления — конечными выключателями, контактными переключателями и элементами звуковой и световой сигнализации, Оборудование для снижения поддонов, их чистки и смазки и снижения рамок установлено последовательно перед оборудованием для формования, оборудование для накопления рамок— за оборудованием для немедленной распалубки по направлению формования, при этом одни конечные выключатели попарно сблокированы и установлены по раме шагового механизма перемещения поддонов, а другие установлены на оборудовании снижения и накопления поддонов и рамок, причем на оборудовании снижения рамок установлен дополнительный конечный выключатель, фиксирующий установку рамок на штыри поддонов, контактные переключатели установлены на электроприводах технологического оборудования. Кроме того, элементы звуковой и световой сигнализации смонтированы на опорной раме и каркасе ленточного транспортера. 1 з.п.ф-лы, 7 ил. формы-вагонетки, многоярусную камеру тепловой обработки с установленными по ее торцам подъемником и снижателем с приводом, посты распалубки, подгото.ки форм и формирования, размещенные над камерой, и транспортные средства для пе2000200 ремещения форм-вагонеток по floe TRM в каме ре.
Известна также конвейерная линия для формования железобетонных изделий, содержащая посты распалубки, подготовки, формования, отделки, камеру тепловой обработки непрерывного действия с зоной охлаждения, подъемные устройства с толкателями, посты-накопители, размещенные между постами формования и отделки в зоне охлаждения, конвейер для чистки и смазки проемообразователей, расположенный параллельно основному конвейеру и связанный с ним портальными манипуляторами. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является конвейерная линия для изготовления мелкоштучных бетонных изделий, содержащая опорную раму, смонтированный на ней рольганг, вдоль которого в технологической последовательности формования, накопления поддонов, немедленной распалубки поддонов в виде эстакады с наклонными восходящими направляющими, поддоны с вертикальными штырями для установки на них бортоснасток в виде рамки с роликами на внешних боковых сторонах, контактирующими с направляющими, шаговый механизм перемещения поддонов, систему управления, состоящую из пульта управления с аппаратурой управления, шкафа управления с коммутационной аппаратурой и электрооборудования, Недостатком указанной конвейерной линии является низкая ее производительность и надежность из-за отсутствия в ней автоматизации основных технологических операций.
Предлагаемое техническое решение наибольшим образом промышленно гримени-, мо по сравнению с вышеуказанными изобретениями, т,к. значительно повышается производительность конвейерной линии за счет введения в нее автоматизации основных технологических операций.
Сущность изобретения состоит в том, что конвейерная линия для изготовления мелкоштучных бетонных иэделий, содержащая опорную раму, смонтированный на ней рольганг, вдоль которого в технологической последовательности установлены вибропрессователь и оборудование для формования, накопления поддонов, немедленной распалубки поддонов в виде эстакады с наклонными восходящими направляющими, поддоны с вертикальными штырями для установки на них бортоснзсток в виде рамки с роликами на внешних боковых сторонах, контактирующими с направляющими, шаговый механизм перемещения поддонов сис5
55 тему управления. состоящую из пульта управления с аппаратурой управления, шкафа управления с коммутационной аппаратурой и электрооборудования, снабжена ленточным транспортером для подачи бетонной смеси, оборудованием для снижения поддонов для их чистки и смазки, для снижения и накопления рамок, система управления конечными выключателями, контактными переключателями и элементами звуковой и световой сигнализации, оборудование для снижения поддонов, их чистки и смазки и снижения рамок установлено последовательно перед оборудованием для формования, оборудование для накопления рамок— за оборудованием для немедленной распалубки по направлению формования, при этом одни конечные выключатели попарно сблокированы и установлены на раме шагового механизма перемещения поддонов, а другие по три установлены на оборудовании снижения и накопления поддонов и рамок, прием на оборудовании снижения рамок установлен дополнительный конечный выключатель, фиксирующий установку рамок на штыри поддонов, контактные переключатели установлены на электроприводах технологического оборудования.
Кроме того, элементы звуковой и световой сигнализации смонтированы на опорной раме и каркасе ленточного транспортера
На фиг.1 изображена конвейерная линия для изготовления мелкоLLlòó÷ных бетонных изделий, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг,3 — участок с оборудованием для немедленной распалубки поддонов, вид сбоку; на фиг,4 — схема установки конечных выключателей, контактных переключателей и коммутационной аппаратуры; на фиг,5— вид Б на фиг.4; на фиг,6 — узел В на фиг.4; на фиг.7 — вид Г на фиг.б.
Конвейерная линия для изготовления мел коштучных бетонных изделий состоит из опорной рамы 1, смонтированного на ней рольганга 2, вдоль которого в технологической последовательности установлено оборудование для снижения 3 поддонов, чистки
4 и смазки 5 поддонов, снижения рамок 6, формования 7, вибропрессователя 8, ленточного транспортера 9 для подачи бетонной смеси, а также оборудования для немедленной распалубки поддонов в виде эстакады с наклонными восходящими направляющими 10, накопления рамок 11, шагового механизма 12, оборудования 13 для накопления поддонов, и электрооборудования в виде электроприводов 14. установленных в оборудовании для снижения поддонов. чистки 1 и cI" -.YLl 5 поддонов, 2000200
10
20
30 снижения рамок 6, формования 7. вибропрессователя 8. накопления рамок 11, шагового механизма 12, накопления поддонов
13 и ленточного транспортера 9. Формы конвейерной линии выполнены из поддонов
15 (см,фиг.2 и 3) в виде отдельных пластин с выступом и ответным вырезом в виде ласточника хвоста (на чертежах не показано), соединяющего поддоны 15 друг с другом на конвейере. а сьемная бортоснастка в виде рамок 16 с размещенными по диагонали с двух сторон от продольной оси конвейера опорными роликами 17, контактирующими с восходящим направляющим 10 оборудования для немедленной распалубки поддонов 15 и выполненными с направляющими отверстиями. в которые входят штыри 18, смонтированные на поддонах 15 (см.фиг.3).
В состав конвейерной линии входит система управления технологическим процессом, состоящая из пульта управления (ПУ) 19 с аппаратурой управления и шкафа управления (ШУ) 20 с коммутационной аппаратурой (см,фиг.4-7) и включающая одни конечные выключатели (КВ) 21, 22, 23, 24, которые попарно сблокированы для фиксации переднего 21 и заднего 23 положения рольганга 2 и установлены на шаговом механизме 12, а другие КВ 25-37 установлены на оборудовании для снижения 3 и 6 и накопления 11 и 13 поддонов 15 и рамок 16для фиксации нижнего (25, 27, 30 и 32) и верхнего (26, 28, 31 и 33) положения поддонов 15 и рамок 16, а также занятость (34, 35, 36 и 37) оборудования 3, 6, 11 и 13 поддонами 15 и рамка ли 16 и фиксацию (29) посадки рамок
16 на штыри 18 поддонов 15 на оборудовании для снижения рамок 6. Система управления также включает элементы звуковой
38 и световой 39 сигнализации, установленные на опорной раме 1 рольганга и на каркасе ленточного транспортера 9 соответственно, Коммутационная аппаратура ШУ 20 включает коробки коммуникаций (KK) 40-46. установленные на опорной раме 1 у оснований оборудования для снижения 3, 5 и накопления 11, 13 поддонов 15 и рамок 16, шагового механизма 12 и электроприводов 14, оборудования формования
7 изделий, а также контактные переключатели (КП) 47-51 на электроприводах 14 технологического оборудования и элементах звуковой 38 и световой 39 сигнализации.
Входы ШУ 20 с коммутационной аппаратурой через КП 47-51 подключены к выходам электроприводов 14 технологического оборудования 13 накопления поддонов, шагового механизма 12, чистки 4 и смазки 5 поддонов 15. ленточного транспортера 9, а один из выходов КП 47 дополнительно соединен с входами элементов звуковой 38 и световой 39 сигнализации, установленных на каркасе ленточного транспоргера 9, выход КГ1 49 подключен к входу элементов звуковой 38 и световой 39 сигнализации, установленных на опорной ра э1 рольганга
2. а также через КК 40-46 — к выходам КВ
25 — 37 оборудования снижения 3 и 6 и накопления 11 и 13 поддонов 15 и рамок 16 и выходам электроприводов 14 оборудования формования 7. Один выход ШУ 20 соединен с входом ПУ 19, а другой — с электросетью цехаф а чертежах не показано).
Кроме того, в состав конвейерной линии входит система трубопроводов 52, в которых размещены кабельные коммуникации и трубопроводы (на чертежах не показаны) для подачи воздуха и гидравлики к оборудованию чистки 4 и смазки 5 поддонов 15, Ряд коммутационной аппаратуры (автоматические выключатели, магнитные пускатели, реле и т.д.) установлены в ШУ 20, а аппаратура управления (кнопки управления, универсальные переключатели, арматура светосигнальная и т.д.) размещена на
ПУ 19 и на чертежах не показана. Шу и ПУ
19 установлены в цехе в,зоне расположения конвейерной линии. Пусковые сигналы рольганга 2 и транспортера 9 подачи бетонной смеси, а также кнопки аварийного отключения установлены на электроприводах
14 технологического оборудования и на чертежах не показаны, Камеры тепловой обра35 ботки (пропарочные камеры) установлены отдельно от конвейерной линии в зоне оборудования накопления 11 и 13 рамок 1б и поддонов 15 и на чертежах не показаны.
Конвейерная линия для изготовления
40 мелкоштучных бетонных изделий работает следующим образом, Грузоподъемным устройством, входящим в состав цеха и на чертежах не показанным, на оборудовании для снижения
45 поддонов 3 и снижения рамок б устанавл11вают собранные на поддонах 15 формулы с уложенными в них арматурными каркасами и рамки 16. Включают электропривод 14 снижения поддонов 3 и опускают поддоны
50 15 на рольганг 2, контакт поддонов 15 с которым фиксируют нижним КВ 25, Верхнее положение поддонов контролируют КВ 26. Затем включают шаговый механ«зм 12 рольганга 2 и осуществляют сдвиг нижнего
55 поддона 15 со снижателя 3 на один шаг и закрепление его со следующим поддоном
15 при помощи ласточкиного хвоста, nh: ээуя таким образом непрерывную цепь из поддонов, которая проходит через обогулование чистки 4 и смазки 5 подлл в" 15.
2000200
45
55
Чистку и смазку поддонов 15 производят воздухом и спецсоставом 0Т системы вентиляции и гидросистемы цеха (на чертеже не показаны). На оборудовании для снижения рамок 16 на поддоны 15 устанавливают рамки 16, нижнее положение которых фиксируют при помощи КВ 27, а верхнее — КВ 28.
Занятость оборудования 3 и 6 поддонами 15 и рамками 16 контролируют КВ 34 и 35 соответственно. Кроме того, на оборудовании для снижения рамок 6 контролируют посадку рамок 16 на штыри 18 поддонов 15 при помощи КВ 29. При включенном рольганге
2 поддоны 15 с рамками 16 поступают на оборудование 7 формования изделий. В это время по заказу с ПУ 19 из бетоносмесительного цеха (на чертеже не показан) по ленточному транспортеру 9 подают бетонную смесь, которую заполняют в бетоноукладчик оборудования для формования иэделий. Включают бетоноукладчик, благодаря чему происходит заполнение формы бетонной смесью при остановленном рольганге 2. При заполнении форм бетонной смесью включают вибропрессователь 8 оборудования 7 для формования изделий, который уплотняет ее в формах и формует требуемые изделия, Одновременно формуют до четырех изделий. Далее шаговый механизм 12 рольганга 2 сдвигает на шаг одновременно всю цепь поддонов 15 с формами таким образом, что очередной поддон
15 с формами и установленной рамкой 16 встает под бетоноукладчик оборудования 7 для формг аания изделий, а поддон 15 с формованным изделием поступает на оборудование немедленной распалубки изделий.
При этом съемная рамка 16 своими роликами 17 попадает на наклонные направляющие 10 оборудования для распалубки изделий, происходит строго вертикальное перемещение съемной рамки 16 относительно поддона 15 форм, благодаря чему обеспечивается немедленная распалубка изделий. При дальнейшем движении по направляющим 10 съемная рамка 16 попадает на сбрасыватель оборудования для распалубки изделий. Сбрасыватель укладывает рамку на вертикальные направляющие оборудования для накопления рамок 11. Постепенно рамки 16 собираются на оборудовании для накопления рамок 11.
Нижнее положение рамок 16 фиксируют КВ
30, а верхнее — КВ 31. Занятость оборудования для накопления 11 рамками 16 контролируют при помощи KB 36. Освободившиеся поддоны от рамок 16 п одолжают движение по рольгангу 2 к оборудованию для накопления поддонов 13. где очередной из поддонов 13. где очередной иэ поддонов 15 с отформованными изделиями при подьеме на шаг упоров накопителя 13 выходит иэ зацепления с цепью поддонов с формами. которые поочередно складируются на оборудовании для накопления поддонов 13.
При этом нижнее положение поддона 15 с формами фиксируют KB 32, а верхнее — КВ
33, Занятость оборудования для накопления 13 поддонами 15 с формами и изделиями контролируют при помощи КВ 37.
Собранный и укомплектованный пакет рамок на оборудовании для накопления рамок 11 при помощи грузоподъемного устройства снимают с него и транспортируют к оборудованию для снижения рамок 6, а после заполнения оборудования для накопления поддонов 13 поддонами 15 с изделиями отформованные изделия вместе с поддонами 15 подают в камеры тепловой обработки (на чертежах не показано). На освободившееся оборудования для снижения поддонов 3 устанавливают новую партию поддонов 15 с формами.
Перемещение рольганга 2 осуществляют шаговым механизмом 12, управление которым происходит при помощи КВ 21-24, при этом КВ 21 фиксирует переднее положение рольганга 2, а КВ 22 — заднее положение рольганга 2. КВ 23 и 24 являются дублирующими (аварийными) выключателями. Работа
КВ 21-24 согласно технологическому процессу увязана с работой других КВ, а именно
25-37: Так, включение и работа шагового механизма 12 — привода переднижения рольганга 21 вперед (рабочий ход) возможны при соблюдении следующих блокировок со смежными механизмами: снижатель поддонов 3 в нижнем положении — замкнут КВ
25, снижатель рамок 6 в нижнем положении — замкнут КВ 27, очередная рамка 16 точно села на штыри 18 поддона 15 — замкнут КВ
29, накопитель размок 11 в нижнем положении — замкнут KB 30, накопитель поддонов
13 в нижнем положении замкнут КВ 32, сам шаговый механизм 12 находится не в переднем положении — замкнут КВ 21. Вышеперечисленные блокировки необходимы при работе и пусках электропривода 14 рольганга 2 и из любых положений. Кроме них, при пусках рольганга 2 из заднего положения, когда замкнут КВ 22, соблюдают дополнительные блокировки. В этом случае очередной поддон 15 должен быть установлен на посту снижателя 3 — замкнут КВ 34, очередная рамка 16 должна быть установлена на посту снижателя 6 — замкнут КВ 35, пост накопителя рамок 11 свободен для приема очередной рамки 16 разомкнут B 36, оборудование для накопления подд» оя 13 сво2000200
10 бодно для приема очередного поддона 15— разомкнут КВ 37.
Переключение блокировки, помимо предотвращения аварийных ситуаций, обеспечивает строгую технологическую последовательность операций. восстановление которой, в случае нарушения, сопряжено со значительными трудностями.
Управление всеми конечными выключателями осуществляют через ШУ 20 и ПУ 19, в которых размещена соответствующая аппаратура, через систему Kfl И КК, Для аварийных ситуаций также предусмотрены звуковая 38 и световая 39 сигнализация, а также система ручного выключения всех исполнительных механизмов, которыми являются электропривода 14.
Эффективность изобретения по сравнению с известным решением заключается в том, что производительность конвейерной линии для изготовления мелкоштучных бетонных иэделий повышается в 10 — 15 раз, При опытно-экспериментальной отработке конвейерной линии укаэанное повышение производительности было подтверждено при отсутствии отказов работы линии, что характеризует ее высокую надежность в работе.
Формула изобретения
1. Конвейерная линия для изготовления мелкоштучных бетонных изделий. содержащая опорную раму. смонтированиый на ней рольганг, вдоль которого в технологической последовательности установлены вибропрессователь и оборудование для формования. накопления поддонов, немедленной распалубки поддонов в виде эстакады с наклонными восходящими направляющими, поддоны с вертикальными штырями для ус5 тановки на них бортоснасток в виде рамки с роликами на внешних боковых сторонах, контактирующими с направлл,.щими, шаговый механизм перемещения поддонов, систему управления. состоящую из пульта
10 управления с аппаратурой управления, шкафа управления с коммутационной аппаратурой и электрооборудования, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена ленточным транспортером для подачи бетонной смеси, 15 оборудованием для снижения поддонов, для их чистки и смазки, для снижения и накопления рамок, система управления— конечными выключателями, контактными переключателями и элементами звуковой и
20 световой сигнализации, оборудование для снижения поддонов, их чистки и смазки и снижения рамок установлено последовательно перед оборудованием для фоомования, оборудование для накопления рамок—
25 3а оборудованием для немедленной распалубки по направлению формования, при этом одни конечные выключатели попарно сблокированы и установлены на раме шагового механизма перемещения поддонов, а
30 дру;ие по три установлены на оборудовании снижения и нахО.
2, Конвейерная линия чо п.1, о т л и ч аю щ-а я с я тем, что элементь звуковой и световой сигнализаций смонтированы на
35 опорной раме.и каркасе ленточного транспортера, 2000200
1Ю
20()62 "Л
2000200
2000200
Д .ю я 7
Составитель Ю. Матвеев
Редактор T. Лошкарева Техред M.Моргентал Корректор М, Ткач
Заказ 3059
Тираж Подписное
НПО "Поиск" Роспатента
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул.Гагарина, 10
