Пресс-форма для изготовления полимерных изделий

 

Использование: в технологической оснастки для переработки пластических масс при изготовлении сверхзвукового сопла газотурбииного двигателя. Сущность изобретения: пресс-форма содержит разъемный сердечник, торцовый диск, разьемный корпус . Она снабжена формирующими знаками , расположенными в полости корпуса на торцовом диске, дополнительной плитой, установленной между торцовым диском и торцом сердечника, компрессионными элементами для осевого и окружного запирания формы, При этом корпус выполнен состоящим из сегментов, причем компрессионный элемент для осевого запирания формы установлен на верхнем торце корпуса и связан с центральным монтажным стержнем , а компрессионные элементы для окружного запирания размещены на боковой поверхности корпуса и соединены со смежно расположенными сегментами корпуса , 4 з.п.ф-лы, 2 ил, Ж С

ÄÄ RU ÄÄ 2000205 С (я)s Ъ29 С 35/02, 33/48

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам

Й®® (,„ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и, ",,"""

К ПАТЕНТУ (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: в технологической оснастки для переработки пластических масс при изготовлении сверхзвукового сопла га(21) 4918643/05 (22) 13.03.91 (46) 07.09.93, Бюл. N 33-36 (72) Костиков В.И., Черненко Н.M., Колчин

П.B.. Бобков В.Н.. Сороковой В.К„Спиридонов Н,В„Емельяненко Г.О. (71) Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита, Научно-производственное объединение "Мотор" (73) Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита

Изобретение относится к изготовлению крупногабаритных изделий и может быть использовано для формования выходных сопел роторных агрегатов компрессора газотурбинных авиационных двигателей.

Известна пресс-форма для изготовления полимерных изделий, содержащая разъемный корпус, разъемный сердечник с сегментной центральной частью, центральный монтажный стержень с гайками для фиксации и торцовый диск.

Однако известная пресс-форма обладает ограниченными технологическими воэможностями.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей.

Указанная цель достигается за счет того, что пресс-форма снабжена расположенными в полости корпуса на торцовом диске формирующими знаками. установленной зотурбинного двигателя. Сущность изобретения: пресс-форма содержит разъемный сердечник, торцовый диск. разъемный корпус. Она снабжена формирующими знаками, расположенными в полости корпуса на торцовом диске, дополнительной плитой, установленной между торцовым диском и торцом сердечника, компрессионными элементами для осевого и окружного запирания формы, При этом корпус выполнен состоящим иэ сегментов, причем компрессионный элемент для осевого эапирания формы установлен на верхнем торце корпуса и связан с центральным монтажным стержнем, а компрессионные элементы для окружного эапирания размещены на боковой поверхности корпуса и соединены со смежно расположенными сегментами корпуса. 4 э,п,ф-лы, 2 ил, между торцовым диском и торцол1 сердечника дополнительной плитой для фиксации формующих знаков и компрессионными элементами для осевого и окружного эапирания формы, при этом корпус выполнен состоящим из сегментов, причем компрессионный элемент для осевого запирания формы установлен на верхнем торце корпуса и связан с центральным монтажным стержнем, а компрессионные элементы для окружного эапирания размещены на боковой поверхности корпуса и соединены со смежно расположенными сегментами корпуса.

На фиг.1 представлена пресс-форма, общий вид; на фиг.2 — то же, вид сверху.

Пресс-форма содержит разъемный сердечник 1, торцовый диск 2, разьемный корпус 3, формующие знаки 4, компрессионный элемент 5 для осевого запирания формы.

2000205 компрессионный элемент 6 для окружного эапирания формы, дополнительную плиту 7, центральный монтажный стержень 8, состыкованный с опорной стойкой 9, толкатели

10. Разъемный корпус 3 состоит иэ отдельных сегментов 11, которые опираются на нижний фланец полуматрицы 12 и соединены с компрессионными элементами 6 для окружного запирания формы.

Разъемный сердечник 1 состоит иэ целикового конуса 13 и разъемного обратного конуса 14, который выполнен из отдельных сегментов 15, Для фиксации всего центрального разъемного сердечника 1 в сборе сегменты 15 установлены на конусе-фиксаторе

16, который в свою очередь, опирается на дополнительную плиту 7. расположенную между разъемным сердечником 1 и торцовым диском 2. Дополнительная плита 7 связана с толкателями 10 посредством винтового соединения. В конусе-фиксаторе

16 имеются отверстия 17, в которые входят толкатели 10, когда дополнительная плита 7 с конусом-фиксатором 16 опускается вниз, Пресс-форма в сборке фиксируется на центральном монтажном стержне 8 снизу посредством гайки 18 резьбового соединения, а сверху посредством компрессионного элемента 5,осевого запирания формы, который помещен между гайкой 19, закрепленной на центральном монтажном стержне 8 и фланцем полуматрицы 12, При необходимости еще один компрессионный элемент для осевого запирания формы 5 может быть помещен на ма <тажном стержне 8 между гайкой

18 и торцовым диском 2 разъемного сердечника. Компрессионные элементы 5. 6 состоят из цилиндра 20 с кольцевой полостью, заполненной терморасширяющимся материалом 21, например резиной, и кольцевым поршнем 22. Поршень 22 соединен с монтажным стержнем 8 посредством гайки 19, а цилиндр 20 — с фланцем полуматрицы 12.

Компрессионные элементы 6 для окружного эапирания формы крепятся-на болтах 23, которые связывают между собой смежные сегменты 11 разъемного корпуса 3.

Торцовый диск 2 имеет внутреннюю коническую поверхность 24. образующую с боковой поверхностью дополнительной плиты 7 полость, в которую помещены формующие знаки 4. Дополнительная плита по боковой поверхности снабжена гнездами

25. а формующие знаки 4 — консолями 26, которые установлены в гнездах 25.

В знаках имеются вертикальные гнезда

27, в которые установлены клинья 28 в виде сегментов кольцевого конуса. Пресс-форма снабжена тележкой 29, на которой закреп5

55 лены опорная стойка 9 и толкатели 10 в опорных подшипниках 30.

Процесс формования изделий в описанной пресс-форме осуществляется следующим образом.

Осуществляют сборку разъемного сердечника 1. На толкатели 10 надевают торцовый диск 2. На верхние концы толкателей 10 с помощью рукояток 31 устанавливают дополнительную плиту. Далее на нее устанавливают конус-фиксатор 16. в который вставляют центральный монтажный стержень.

Торцовый диск фиксируют на монтажном стержне 8, который состыковывают с опорной стойкой 8, фиксируемой на тележке 29, На конус фиксатор 16 устанавливают сегменты 15 обратного конуса разъемного сердечника и надевают целиковый конус на монтажный стержень 8, Фиксируют собранный сердечник, На собранный сердечник осуществляют выкладку из npenpera центрального тела прессуемого полого иэделия. На формующие знаки 4 выкладывают иэ препрега пакеты стоек, после чего знаки 4 с пакетами устанавливают и фиксируют на дополнительной плите в геометрически заданном положении. На сердечник 1 выкладывают затем из препрега оставшийся полупакет формуемого изделия и закрывают будущее изделие сегментами кольцевого конуса клиньев 28. Сверху на них надевают фланец полуматрицы 12.

Собранную пресс-форму с выложенным пакетом, предварительно сжатую, помещают в термошкаф для окончательного формования и отверждения изделия. В результате терморасширения резины при нагревании развиваются усилия формования в осевом и радиальных направлениях и происходит опрессовка и отверждение иэделия поддавлением.

После охлаждения снимается верхний термокомпрессионный узел. С помощью распрессованных блоков 32 фланец полуматрицы 12 снимают с монтажного стержня

8 за ручки 33. Снимаются элементы разъемного корпуса 3.

Второй этап разборки пресс-формы включает отделение клиньев 28, На третьем, последнем, этапе распрессовки снимаются со стержня 8 части прессформ, лежащие на упорной гайке 35 (целиковый конус 13 и сегменты разъемного обратного конуса 14), для чего в резъбовые отверстия 36 открытой части конуса сердечника ввинчиваются три рым-болта, При подъеме изделия с частями пресс-формы

2000205 над монтажным стержнем 8 тележка 29 отводится в сторону и верхняя часть опускается на высоту, удобную для отделения сегментов разъемного обратного конуса 14, и последние поочередно отделяются.

В заключение отделяют целиковый конус 13 от внутренней поверхности иэделия и извлекают готовое изделие, Использование описанной конструкции пресс-формы позволит осуществлять формование под давлением сложных полых деталей, упростить технологический процесс изготовления деталей сложной конфигурации и, кроме того, позволит получать углепластиковые изделия из препрегов на основе "бесконечных" воколон, Формула изобретения

1. Пресс-форма для изготовления полимерных изделий, содержащая разъемный корпус, разъемный сердечник с сегментной центральной частью и центральным монтажным стержнем и торцевой диск, о т л ич а ю.щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, она снабжена формующими знаками, расположенными в полости корпуса на торцевом диске, дополнительной плитой для фиксации формующих знаков, установленной между торцевым диском и торцом сердечника, и компрессионными элементами для осевого и окружного эапирания формы, при этом корпус выполнен состоящим иэ сегментов, причем компрессионный элемент для осевого эапирания формы установлен ма верхнем торце корпуса и связан с центральным монтажным стержнем, а компрессионные

5 элементы для окружного запирания размещены на боковой поверх ости корпуса и соединены со смежно располо.кенными сегментами корпуса.

2. Пресс-форма по п.1, о т л и ч а ю щ а10 я с я тем, что каждый компрессионный элемент выполнен в виде заполненного терморасширяющимся материалом цилиндра и размещенного в его полости кольцевого поршня, 15 3. Пресс-форма по пп.1 и 2, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в качестве терморасширяющегося материала использована резина.

4, Пресс-форма по пп,1-3, о т л и ч а ющ а я с я тем, что торцевой диск выполнен с

20 отбортовкой, внутренняя поверхность которой по форме соответствует контактирующей с ней поверхности формующих знаков.

5, Пресс-форма по пп.1-4, о т л и ч а ю25 щ а я с я тем, что она снабжена тележкой с опорной стойкой, закрепленными на тележке в опорных подшипниках толкателями, верхние концы которых связаны посредством реэьбового соединения с дополнитель30 ной плитой, а центральный монтажный стержень связан с верхним концом опорной

СТОЙки.. ()i 0205

Закал 3059

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

i нн;дственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород ул Гагарина, 101

Составитель Е. Гавриляка

Редактор Т. Пилипенко Техред М.Моргентал Корректор А. Обручар