Стеклоплавильный сосуд для получения волокна
Сущность изобретения: стеклоплавильный сосуд для получения волокна включает корпус, перекрытие, фильерную пластину. экран и токоподводы. На внутренней поверхности фильерной пластины, перпендикулярно к ней жестко закреплено, по крайней мере одно ребро. Ребро выполнено из согнутого вдвое листогюго 1тлриллэ с надрезами и вырезами со стороны фильерной пластины На торцовых поверхностях фильерной пластины под углом к ней 45- 60° жестко закреплены и соединены с токоподводями косынки. Отношение суммарных площадей поперечного сечения фильерной пластины и ребра к площади поперечного сечения экрана и перекрытия составляет 05 1.3, а отношение высоты ребра к ширине фильерной пластины 0,4-0,8. 4 ил
Ц»„.
„„RU ÄÄ 2000277 С
Комитет Российской Федерации по патентам и тоиарнич знакам 4600fde> ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ляи»»».тдрцц., ! » 1Гг»р» ъ К ПАТЕНТУ Изобретение относится к конструкции c åêë0ïëàâèëüHo o сосуда и может быть использовано для производства стеклянного волокна. Наиболее близким техническим решением к изобретению является стеклоплавильный сосуд для получения волокна, включающий корпус, перекрытие. фильерную пластину, экран и токоподводы. (21) 5014784/33 (22) 05.12.91 (46) 07,09.93, Бюл. ¹ 33-36 (71) Научно-производственное объединение "Стеклопластик" (72) Хазанов В.Е., Гордон С.С„Клочков Л.И„Стройцев В.Н., Краснов ГО,А.. Шаронов А,Н. (73) Научно-производственное объединение "Стеклопластик" (54) СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД ДЛЯ Г1ОЛУЧ Е Н ИЯ ВОЛОК НА (57) Сущность изобретения: стеклоплавильный сосуд для получения волокна включает корпус, перекрытие, фильерную пластину, Основным недостатком стеклоплавильного сосуда является малый срок эксплуатации из-эа деформации фильерной пластины, которая прогибается под тяжестью расплава стекла, находящегося в сосуде, Попытки увеличения жесткости фильерной пластины за счет повышения толщины приводят к нежелательному повышению и перераспределение электрического тока по высоте сосуда, перегреву отдельных его элементов и преждевременному выходу из строя конструкции, экран и токоподводы. На внутренней поверхности фильерной пластины, перпендикулярно к неи жестко закреплено, по крайней мере, одно ребро. Ребро выполнено из согнутого вдвое листового;""т".р1: лэ с надрезами и вырезами со стороны <1>ильерной пластины HB торцовых повеpxHocTflx фильерной пластины под углом к ней 4560 жестко закреплены и соединены с токоподводами косынки. Отношение суммарных площадеи поперечного сечения фильерной пластины и ребра к площади поперечного сечения экрана и перекрытия составляет 05 -1,3, а отношение высоты ребра к ширине фильернои пластины 0,4-0,8. 4 ил. Целью изобретения является повышение срока службы и производительности. На фиг. 1 представлен сосуд. поперечный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4 — поперечный разрез сосуда, вариант с двумя ребрмли. Стеклоплавильный сосуд включает корпус. образованный боковыми 1 и торцовыми 2 стенками. перекрытие 3, фильерную пластину 4, экран 5, косынки 6, токоподводы 7 и ребро 8. Необходимая жесткость фильерной пластины 4 достигается путем жс" ткого крепления íà ее внутренней поверхности в зависимости от ширины фильерной пластины одного или двух ребер 8, которые крепятся перпендикулярно плоскости фильерной пластины для повышения ее жесткости. Ребро выполнено из согнутого вдвое листового материала, надрезано на концах с образованием двух участков 9 и 10, которы2000277 ми 0110 через торцовую стенку 2 соединено с токоподводами 7, Ребро обеспечивает необходимую жесткость фильерной пластины 4 и благодаря соединению с токоподводами я; n I е т .-. я одновременно нагревателем, пб спе ивзющим гомогенизацию стекло;кассы в зоне ее подготовки к формованию. 1 це II0 обеспечения более полной ro".0 eIIIi ции стекломассы в сосуде ребро устз1 lnвло;1fl с зазором С nо отношению к .мрзну 5 и со стороны фильерной пластины снзбжеlin вырезами 11, благодаря чему стекломзссз имеет возможность свободно перетекагь под действием конвекционных потоков из левой части сосуда в правую и обратно, активно перемешиваясь при этом. Сдновр::менно ребро разгружает боковые eTeIii. iI 1 от термических напряхкений при г10в.1орнсм и;греве сосуда. Известно, что стабильность работы с.:;ло lлаrильно10 сосуда существенно за:;.и 0. правильности распределения мощl!".... и, вь.деляемой на его элементах. 11 .*1,; ;.1. : пэсту11зющих в сосуд стеклянГл; Ш,, И ОВ ооуЩЕСтВЛЯЕтСЯ В ОСНОВНОМ За ..г.1 мс .уности. выделяемой на экране и перекрытии 3 в верхней "плавильной" зоне 0суда, в 70 время как подготовка стекломзссы к формовзнию происходит в нижней "гомогенизирующей" зоне сосуда за счет м<чцност11, вь1деляемой на ребра и фильерно;. пластине. Поскольку боковые стенки 1 оказыоз1от влияние на работу как верхней, так и нижней зон, и мощность, выделяемая нз элементе. пропорциональна его толщинс, то очень важным становится отношение суммарной площади поперечного сечения фильерной пластины и ребра (элементов нижней "гомогенизирующей" зоны) Sli к суммарной площади поперечного сечения экрана и перекрытия (элементов верхней "плавильной зоны" ) Бв. Экспериментально установлено, что 8и и ри — — =- (0,5 — 1,3) наблюдается стабильный 8о процесс формования стеклянного волокна. 5н При — < 0,5 происходит перегревание S верхней части сосуда, что приводит к "вспениванию" стекломассы и прекращению процесса формования волокна. Si< При — > 1.3 происходит перегревание 5в нижней части сосуда, повышение дебита стекломассы через фильерную пластину и отрыв струи стекломассы в сосуде из-за того, что относительно малая плавильная способность сосуда не обеспечивает возросший съем стекломзсгы, что также приводит к прекращению процесса формования волокна. Помимо рационального распределения толщины элементов сосуда для увеличения его срока эксплуатации очень важным является надлежащий выбор отношения высоты h ребра 8 к ширине b фильерной пластины 4, так как от величины этого показателя существенно зависит жесткость фильерной 10 h пластины, которая оптимальна при b (0,4 — 0,8). В случае, когда — - 0,4, ребро не увелиЬ 55 чивает в достаточной степени жесткость фильерной пластины, что приводит к ее деформации, уменьшению срока эксплуатации и производительности cOcóllý, в то h время как при — > 0,8 может произойти деформация ребра из-зз потери его устойчивости, а следовательно, и деформация фильернои пластины. С цел,lo обеспечения pnBIIO<4epII010 разогрева фильерной плзсти11ы на ее торцовых поверхностях жестко закреплены косынки 6, гсомегрическая форма которых выбрана с учетом необходимости экономии пластины. Каждая косынкз соединена с одНОЙ ГТОР011Ы С ч IIIII,PPII031 nIIICTIIIIOL1, С ДРУгой -- с токоподводо «I установлена под углом а=- (45"-60") к плоскости фильернои плзстиньi. Выбор угла Ilnl лона косынки в укаэанных пределах определяется удобством монтажа сосуда, для обеспечения которого должно быть вь1держзно расстояние а от плоскости фильерной плзстиньl до нижней кромки токоподводз. При заданном значении з и угла а к 45" необосновано возрастет расход драгметалла для изготовления косынок большой длиHbl, в то время кзк при гк о 60 затрудняется сборка стеклоплавильного сосудз. Формула изобретения Стеклоплавильный сосуддля получения волокна, включающий корпус, перекрытие, фильерную пластину, экран и токоподводы, отличающийся тем, что он снабжен по крайней мере одним ребром, которое выполнено из согнутого вдвое листового материала с надрезами и вырезами со стороны фильерной пластины, соединено с токоподводами, жестко закреплено на внутренней поверхности фильерной nnliñòèíû перпендикулярно к ней и с зазором к экрану, и косынками. которые жестко закреплены на торцевых поверхностях фильерной пластины под углом к ней 45-60" и соединены с токоподводами, отношение суммарных площадей поперечного сечения фипьерной плз2000277 стины и ребра к площади поперечного сечения экрана и перекрытия составляет 0,5— 1.3, а отношение высоты ребра к ширине фильерной пластины — 0.4-0.8. 2000277 Составитель Н.Ильиных Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор П,Гереши Редактор fl.Íàðîäíàÿ Тираж Подписное НПО" Поиск" Роспатента 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Заказ 3063 Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул.Гагарина, 101
