Способ изготовления кирпича на основе фторангидрита

 

Используется в промышленности стройматериалов . Сущность: способ изготовления кирпича на Фтрррнгидрита - отхода производства фтористого водорода включает смешение фторангидритовой водной пасты с 40-65 мас.% дигидрата сульфата кальция, который получает гидратацией нейтрализованного фторангидрита, а прессование осуществляют полусухим методом. Прочность полученного сырцы 10-12 кг/см2. 1 табл.

(5нс С 04 В 28/14, 11/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

О

О

О (1

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4940602/33 (22) 03.06.91 (46) 07.09,93. Бюл. N 33 — 36 (71) Кирово-Чепецкий химический комбинат (72) Гольдинов А,Л., Денисов А.К„Дедов

А.С., Хахулина Л.А„Хомяков Д.А. (73) Кирово-Чепецкий химический комбинат (56) Рекламный проспект отраслевой постоянно действующей выставки-ярмарки "Ресурсосбережение и экология", г.Обнинск

Калужской обл., открыта с 21.05.90.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при утилизации фторангидрита — отхода производства безводного фтористого водорода, Указанный отход представляет собой водный осадок (пасту) с влажностью 18-25 нейтрализованного известковым молоком до рН 8 — 10 безводного сульфата кальция, содержащего до 4 мас. фторида кальция.

Изобретение может быть реализовано только в комплексе с производством фтористого водорода, так как транспортировка пасты фторангидрита невозможна из-за его гипсации.

Известен способ приготовления сырьевой смеси для прессования кирпича путем смешения вяжущего из фосфогипса (3075%), фосфополугидрата — отхода производстваа зкстракционной фосфорной кислоты, и извести (0,5 — 1,0%) при поддержании влажности смеси 12 — 18 и рН 5,1 — 9,1 (авт.св.

СССР N. 1608156, кл, С 04 В 11/00, 1990).

Известный способ не предусматривавг переработку отхода производства фтористого водорода.

„„RU „„2000284 С (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА

НА ОСНОВЕ ФТОРАНГИДРИТА (57) Используется в промышленности стройматериалов. Сущность: способ иэготовлеНИЯ КИРПИЧа На nnÍnR ФТОР НГИДРИта—

Отхода производства фтОристого водорода включает смешение фторангидритовой водной пасты с 40-65 мас.% дигидрата сульфата кальция, который получает гидратацией нейтрализованного фторангидрита, а прессование осуществляют полусухим методом.

Прочность полученного сырцы - 10-12 кг/см, 1 табл.

Известен наиболее близкий к изобретению по технической сущности и конечному результату способ изготовления кирпича на основе фторангидрида — отхода производства фтористого водорода. Укаэанный отход в виде водной пасты смешивают с подмыльным щелоком, туда же добавляют тонкомолотый компонент (смесь перлита, портланд-цемента, глиноэемистого цемента и извести), перемешивают до образования однородной пасты, выдерживают без перемешивания до начала схватывания массы для уменьшения пластичности и прессуют в виде бруса с последующей резкой на кирпич, Кирпич-сырец выдерживают сначала на стеллажах, а затем на складе для набора прочности в течение 28 сут, Недостаток способа — очень низкая первоначальная прочность "сырых" прессованных изделий, что является причиной их повышенной деформируемости и требует специальных мер предосторожности. особых механизмов для транспортировки и больших площадей для транспортировки и

2000284 смеси и результаты опытов представлены в таблице (серии on. N. 1 — 6).

Для сравнения в той же таблице приведены результаты опытов по способу-прототипу (серия N. 7), где к 100 мас.ед. фторангидритной пасты было добавлено 1,5 мас.ед. подмыльного щелока, а также сухие порошкообраэные компоненты, мас.ед.: портланд-цемент 3,3; глиноземистый це лент 1,7; известь строительная 1,5; перли т 0,5. Образцы получены экструзией.

Результаты опытов представлены в таблице.

Из таблицы видно, что в оптимальных условиях получены образцы кирпича с первоначальной прочностью 9-12 кгс/см, пре2 дельной прочностью 120-198 кгс/см, 2

Оптимальное содержание добавляемого дигидрата сульфата кальция в смеси 40 — 65

20 мас. (,, При меньшем содержании добавки невозможно получить сыпучую массу, удобную для сухого прессования. Увеличение содержания добавляемого дигидрата свыше

65 мас.ь снижает конечную прочность кирпича (серии on, N. 5 — 6).

Таким образом, предлагаемый способ при осуществлении его в оптимальных условиях позволяет получить кирпич с начальной прочностью в 5-6 рээ большей, чем для

30 прототипа, и не уступающий е,"лу по другим показателям.

Формула изобретения

Способ изготовления кирпича на основе

35 фторангидрита — отхода производства фтористого водорода, включающий смешение фторангидритовой водной пасты с тонкомолотым компонентом. отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сыр40 ца, пасту смешивают с 40-65 мас. дигидрата сульфата кальция, который получают гидратацией нейтрализованного фторангидрита. а прессование осуществляют полусухим методом.

Состояние смеси после перемешивания одержание рошка дидрата сульта кальция меси, мас. р первоначальная предельная (через 28 сут) 35--39

Вязкая масса, непригодная для сухого прессования не опр, не опр

9 10

10-12

11 -12

12-13

40-43

50-55

60-65

66-70

Сыпучая масса

Тп же

172-198

151-182

120-177

68-78 больших площадей для предварительной 35 часовой выдержки на стеллажах до набор» прочнос и около 5 кг/см, при которой можно укладывать кирпич на поддоны и трэнспоргировэть на склад для дальнейшего нэборэ прочности.

Цель изобретения — повышение прочноти ырл (3

Зто достигается тем, что в известном гпособ» изготовления кирпича на основе фторэнгидрита — отхода производства фторисгого водорода, включающем смешение

4 т<цр,.нгидритовой водной пасты с тонкомолотым комп. центов и прессование сырца с

fic!<.ïåäó ощей ль держкой, пасту смешивают

;, 1, -65 м r,,- дигидратэ сульфата кальция, к<> орьil< полу эют гидрэтэцией нейтрализованно г ф орэнгидрита. а прессование осуществляют полусухим методом.

Пример. Для опытов используют водную фторэнгидритную пасту, полученную в производстве безводного фтористого водорода термообработкой плавикового шпата серной кислотой с последующей нейтрализацией гвердого отхода производства известковым молоком до рН 8 — 10 отстаиваI нием до остаточной влажности 18 — 25%.

Ча ть пасты подвергают выдержке до обра.,:«эния ди;идрэтэ сульфата кальция, посл .дони подсушивают и раэмэлывают.

I1;;,1олу ll !nil-Ix l редиентов — n3GTbl lrt

1о; ошкэ - готовят смесь эадэнногосостава, смесь перемешивают в лабораторном смесителе до тех пор, пока не будет получена однородная сыпучая r acca. Из этой массы нэ лабораторном гидравлическом прессе давлением около 100 кг/см изготавливают

2 образцы в виде куба с ребром 70 мм. Готовые образцы непосредственно после изготовления испытывают на прочность на сжатие, другие образцы иэ этой же смеси испытывают после выдержки 28 сут, Проведен ряд серий по 2 — 3 опыта с раэныил составом смеси. Конкретный состав

П очность нэ сжатие, кгс/см

2000284

Продолжение таблицы

Составитель А,Гольдинов

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор M.Êóëü

Редактор Л,Народная

Тираж Подписное

ЦПО "Поиск" Роспатента

113035. Москва. Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Заказ 3063

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101