Способ покрытия внутренней поверхности трубопровода

 

Сущность изобретения: в трубопровод вводят облицовочный рукав из армирующего материала, пропитанною связующим, заключенный между внутренним и наружным герметичными рукавами из синтетического пленочного материала. Рукава прижимают к внутренней поверхности трубопровода путем создания в внутреннем рукаве давления теплоносителя и последующего отверждения облицовочного рукава. Внутренний и наружный рукава выполнены из материалов , имеющих соотношение пластических деформаций (1,5-3,5): 1 при т-ре теплоносителя 60-80°С, и (1,5-5): 1 при т-ре теплоносителя 80-100°С. 1 табл.

(я)» F 16 L 58/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4950962/29 (22) 27.06.91 (46) 07,09,93. Бюл. ¹ 33-36 (71) Научно-производственное объединение

"Стеклопластик" (72) Дрейцер В,И.. Клыгин В.H., Шаронова

Л,М., Грязнова В,В., Сазонов А.П. (73) Научно-производственное объединение

"Стеклопластик" (54) СПОСОБ ПОКРЫТИЯ ВНУТРЕННЕЙ

ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА (57) Сущность изобретения: в трубопровод вводят облицовочный рукав из армирующеИзобретение относится к строительству и может быть использовано для покрытия всех видов трубопроводов, в том числе подземных, из всех известных типов материалов (бетон, металл, керамика и др.), например, частично разрушенных s процессе эксплуатации, при формировании новых трубопроводов в предварительно проделанных отверстиях (например в грунте).

Известны способы ремонта подземных и других трубопроводов, которые заключаются в размещении в ремонтируемой трубе заранее подготовленной комплексной рукавной заготовки. состоящей из различных армирующих наполнителей, пропитанных синтетическим связующим, и помещенного внутри герметичного рукава из полимерной пленки. Во внутреннюю полость комплексного рукава нагнетается теплоноситель, который прижимает его к поверхности ремонтируемой трубы, вызывая отверждего материала, пропитанного связующим, заключенный между внутренним и наружным герметичными рукавами из синтетического пленочного материала, Рукава прижимают к внутренней поверхности трубопровода путем создания в внутреннем рукаве давления теплоносителя и последующего отверждения облицовочного рукава. Внутренний и наружный рукава выполнены из материалов, имеющих соотношение пластических деформаций (1,5 — 3,5):1 при т-ре теплоносителя 60 — 80 С, и (1,5 — 5):1 при т-ре теплоносителя 80 — 100 С. 1 табл, ние связующего и образование сплошного покрытия (РСТ ¹ 87/04975, PCT 89/00111).

Недостатком известных методов является невозможность получения качественного покрытия со стабильными прочностными свойствами Ф процессе эксплуатации и пониженной адсорбционной C) емкостью по отношению к воде. Это объяс- О няется тем, что трубопровод по всей длине (Л имеет колебания по диаметру, поэтому при раздуве под давлением горячим теплоносителем происходит фильтрация связующего и образуется покрытие с нестабильным соотношением ст. волокно/связующее, т.е. обедненное связующим.

Наиболее близким техническим реп ением является способ покрытия внутр:н ним рукавом трубопроводов и муфт, заключающийся в том, что рукав из армирующ< г материала, пропитанного связую им, размещают между двумя рукавами и> Iерметичного синтетического матери, л,з. i1np

2000513 действием давления теплоносителя на внутреннюю поверхность такого внутреннего рукава все три рукава прилегают к внутренней поверхности трубопровода и происходит отверждение связующего (патент

Франции hL 2592457).

Недостатком метода является исключение возможности формирования качественного покрытия со стабильными прочностными свойствами в процессе эксплуатации и пониженной адсорбционной емкостью по отношению к воде, так как произвольный выбор герметичных материалов для внутреннего и внешнего рукавов вызывает большие изменения в соотношении ст. волокно) связующее под действием давления, что приводит к большому разбросу по прочности адсорбционной емкости покрытия.

Целью изобретения является получение качественного покрытия со стабильными прочностными свойствами и пониженной адсорбционной емкостью по отношению к воде.

Указанная цель достигается тем, что

25 при формировании ремонтного покрытия используют внутренний и внешний герметичные рукава при соотношении их деформаций (1,5-3,5);1 в интервале температур

60 — 80 С и (1,5-5):1 в интервале температур 30

80 — 1000 C.

Пример 1. Рукав из армирующего материала трикотажной структуры марки

РСТ-OB (ТУ 6-48 — 0209777 — 13-89) помещают между внутренним пленочным рукавом 35 из поливинилхлорида с пластической деформацией при температуре 60 С 260, а внешний пленочный рукав из полиэтилена с деформацией 170% (1,5) пропитывают эпоксидным связующим. Такой комплексный 40 рукав располагают в образце ремонтируе. мой трубы из керамического материала Ф

200 + 4 мм, длиной 4 м. Теплоноситель— вода нагревают до температуры 60 С и под давлением нагнетают во внутреннюю по- 45 лость трубы, прижимая комплексный рукав к поверхности трубы. Осуществляют отверждение связующего и блокирование разрушенных мест поверхности трубы, Далее осуществляют контроль свойств трубы, ре- 50 зультаты указаны в табл. 1.

Пример 2. Осуществляют аналогично примеру 1, но использовался внутренний рукав из полиуретана с деформацией при температуре 60 С 805, а внешний — из 55 полиэтилена с деформацией 230 (3,5), Применяемое связующее — полиэфирное на основе тервфталевой кислоты.

Пример 3. Осуществляют аналогично примеру 1. но используют внутренний рукав из полиформа с деформацией 210%, а внешний — иэ полиэтилена с деформацией 80 (, (2,6). Применяемое связующее — полиэфирное на основе бисфенола А.

Пример 4. Осуществляют аналогично примеру 1, но используют внутренний рукав иэ полиэтилена с деформацией при температуре 80 С 150о и внешней иэ полиэтилена с деформацией 100% (1,5). В качестве теплоносителя — горячая вода, нагретая до

S0 C.

Пример 5. Осуществляют аналогично примеру 4, но используют внутренний рукав из полиуретана с деформацией при 80 С

490 и внешний из полиэтилена с деформацией 98 (5).

Пример 6. Осуществляют аналогично примеру 5, но используют внутренний рукав из полиэтилена с деформацией 90 (2,25).

Пример 7. Осуществляют аналогично примеру 4, но используют внутренний рукав из полиформа с деформацией 120, а внешний из поливинилхлорида с деформацией

34 (3,5), связующее — эпоксидное, Пример 8. Используют внутренний рукав из полиэтилена с деформацией при

100 С С 19, а внешний — из полиэтилена с деформацией 12 . В качестве армирующего материала применяют комбинированное полотно, полученное на машине "Малимо" и состоящее из трех слоев. Первый внешний слой иэ ровингов линейной плотности 1680 текс, а второй внешний слой из ровингов

840 текс, средний слой иэ иглопробигного полотна марки ИПС вЂ” Т вЂ” 1000. Тепло носитель — перегретый пар температурой 100 С.

Пример 9. Осуществляют аналогично примеру 8, но внутренний рукав из полиуретана с деформацией 460 Д,, а внешний из полиформа с деформацией 92 / (5). B качестве армирующего материала используют комбинированное полотно, полученное на иглопрошивной машине и состоящее иэ двух слоев иглопробивного полотна марок

ИПС-T — 1000 и 1 слоя НП-550.

Пример 10. Осуществляют аналогично примеру 8, но внутренний рукав из сополимера полиэтилена с полипропиленом с деформацией 98, а внешний из полиэтилена с деформацией 38 (2,6). В качестве армирующего материала используют комбинированное полотно, полученное на иглопрошивной машине и состоящее иэ трех слоев иглопробивного полотна ИПСТ вЂ” 1000 и 1 слоя ровинговой ткани типа ТР, Из данных, представленных в таблице следует, что по сравнению с прототипом и аналогами заявляемый способ имеет следующие преимущества: покрытие, характеризуется более стабильными прочностными

2000513

Свойства по примерам 1 - 10 в сравнении с аналогом и прототипом

П име

Показатели

ПротоФ тип

АнаФ лог

6 7

2 3 4 5

4,2

5 4,5 4,5

4,5 4,5

4,5

5,7 10

5.5

5,5

6,5 6,5 6 6

6 6

10 15

10 10

11 11 11 10

0,53

0,7

063 062

0,5

1,5

07 07 06 062

0,65

* Данные представлены авторами по результатам испытания покрытий на основе армирующих материалов аналогичных структур и связующих в соответствии с патентом (N. 2592457 ) . свойствами в процессе эксплуатации; снижение адсорбционной емкости по отношению к воде, Таким образом предложенный способ 5 позволяет получить более качественное ремонтное покрытие. а также улучшить его эксплуатационные свойства. в которых необходимым условием является низкая адсорбционная емкость по отношению к воде, 10

Уменьшение или увеличение соотношения деформаций внутреннего и внешнего рукавов из герметичного материала. входимых в отличительные признаки сверх пределов, приводит к формированию 15 ремонтного покрытия с прочностными характеристиками, которые существенно снижаются в процессе эксплуатации.

Потеря прочности при изгибе стеклопластика, через 10 лет эксплуатации, Потеря прочности при изгибе через 20 лет эксплуатации, Потеря прочности при изгибе через 30 лет эксплуатации, Адсорбционная емкость по отношению к во е, Формула изобретения

Способ покрытия внутренней поверхности трубопровода. заключающийся в ведении в него облицовочного рукава из армирующего пропитанного связующим материала, заключенного между внутренними и наружным герметичными рукавами из синтетического пленочного материала, прижатии к внутренней поверхности трубопровода рукавов путем создания во внутреннем рукаве давления теплоносителя и последующего отверждения облицовочного рукава, отл и ча ю щийс я тем, что внутренний и наружный герметичные рукава выполнены из материалов, имеющих соотношение их пластических деформаций (1,5-3,5);1 при температуре теплоносителя 60-80 С и (1,5-5):1 при температуре теплоносителя 80 — 100 С.