Способ изготовления диффузора громкоговорителя
Использование: электроакустика, в частности изготовление диффузоров громкоговорителей . Сущность: способ заключается в отливке заготовки диффузора, формировании диффузора при одновременной сушке до достижения заданной влажности с использованием принудительного вакуумного разрежения и снятии полученного диффузора громкоговорителя путем нагнетания воздуха . После отливки заготовки диффузора на нее устанавливают перфорированный шаблон и нагревают ее до температуры 50- 200° С, при формировании диффузора принудительное вакуумное воздействие осуществляют через отверстие шаблона, а сушку осуществляют при температуре 50 - 200° С 1 ил.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ (21) 4927046/10 (22) 16.04.91 (46) 07.09.93. Бюл. N 33-36 (76) Фомин С.П., Фомин Ю.С.
Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИФФУЗОРА ГРОМКОГОВОРИТЕЛЯ (57) Использование: злектроакустика, в частности изготовление диффузоров громкоговорителей. Сущность: способ заключается в отливке заготовки диффузора, формировании диффузора при одновременной сушке
Изобретение относится к громкоговорителям, а именно к способам изготовления диффузоров громкоговорителей.
Известен способ изготовления диффузора громкоговорителя, заключающийся в отливке заготовки диффузора и ее сушке до достижения заданной влажности, Недостаток известного способа изго товления диффузора громкоговорителя состоит в значительной сложности получения заданной геометрической формы диффузора.
Известен также способ изготовления диффузора громкоговорителя, заключающийся в отливке заготовки диффуэора. формировании диффузора при одновременной сушке до достижения заданной влажности с использованием принудительного вакуумного разрежения и снятии полученного диффуэора громкоговорителя путем нагнетания воздуха.
Недостаток подобного способа изготовления диффузора громкоговорителя состоит в том, что он не позволяет получить хорошие акустические свойства диффузора из-эа его малой механической прочности и большой объемной массы.
„., RU „„2000675 С до достижения заданной влажности с испольэованием принудительного вакуумного разрежения и снятии полученного диффузора громкоговорителя путем нагнетания воздуха. После отливки заготовки диффузора на нее устанавливают перфорированный шаблон и нагревают ее до температуры 50200 С, при формировании диффузора принудительное вакуумное воздействие осуществляют через отверстие шаблона, а сушку осуществляют при температуре 50-200 С. 1 ил.
Целью изобретения является улучшение акустических свойств диффузора эа счет повышения его механической прочности и уменьшения обьемной массы.
С этой цель>о в способе изготовления диффуэора громкоговорителя, эаключаЮщемся в отливке заготовки диффузора, форMl1poDBlll1L1 диффузора при одновременной сушке чо достижения заданной влажности и снятии полученного диффузора громкоговорителя путем нагнетания воздуха, после отливки заготовки диффуэора на нее устанавливают перфорированный шаблон и С нагревают ее до температуры 50-200 С, 0 при формировании диффуэора принудительное вакуумное воздействие осуществ- (.П ляют через отверстия шаблона, а сушку осуществляют при температуре 50-200 С, На чертеже приведено схематическое иэображение одного из возможных вариантов устройства для осуществления предлагаемого способа изготовления диффузора громкоговорителя, Устройство, изображенное на чертеже, содержит герметизированную камеру, состоящую иэ стаканообраэного кожуха 1, кольцевой герметизирующей прокладки 2 и
2000675 коышки 3, выполненной с патрубком 4, нагреватель 5, держатель 6, перфорированный шаблон 7 внутренней поверхности диффуэора и кольцевую герметизирующую прокладку 8. Патрубок 4 соединен с насосом, не изображенным на чертеже, а крышка 3 может быть сопряжена через кольцевую герметизирующую прокладку 2 с торцом стаканообразного кожуха 1. При этом крышка 3 может быть сопряжена через кольцевую герметизирующую прокладку 8 с перфорированным шаблоном 7 внутренней поверхности диффузора. Перфорированный шаблон 7 внутренней поверхности диффузора выполнен с расположенными ситообраэно отверстиями, которые могут, например, иметь диаметр 0,4-1,0 мм, При этом отверстия расположены на поверхности перфорированного шаблона 7 внутренней поверхности диффузора в вершинах треугольников, каждая сторона которых равна, например, трем диаметрам отверстия. Нагреватель 5 расположен в стаканообразном кожухе 1 под держателем 6, выполненным со сквозными отверстиями, предназначенными для пропускания тепла в сторону заготовки 9 диффузора. которую располагают под перфорированным шаблоном 7 внутренней поверхности диффузора.
Изготовление диффуэора громкоговорителя согласно предлагаемому способу происходит следующим образом.
Посредством машины литья производят отливку заготовки 9 диффузора, например, иэ бумажно-волокнистой массы, По оконча нии отливки заготовку 9 диффузора устанавливают на держатель 6 в стаканообразном кожухе 1, Затем вводят перфорированный шаблон 7 внутренней поверхности диффузора в заготовку 9 диффузора и прижимают крышку 3 через кольцевую герметизирующую прокладку 2 к торцу стаканообразного кожуха 1, а через кольцевую герметизирующую прокладку 8 — к перфорированному шаблону 7 внутренней поверхности диффузора.
После установки заготовки 9 диффузора на держателе 6 начинают ее нагревание через отверстия держателя 6. При этом нагрева ние заготовки 9 диффузора осуществляется как до, так и после закрывания стаканообрэзного кожуха 1 крышкой 3.
Нагревание заготовки 9 диффузора производят в общем случае до температуры в пределах от 50 до 200 С, хотя, если заготовка
9 диффузора выполнена из бумажно-волокнистой массы, достаточно нагревание до температуры в пределах от 50 до 100 С. При значениях температуры ниже 50 и выше
200 С не обеспечивается получение высо5
55 кой механической прочности диффузора и его достаточно малой объемной массы, При этом оптимальным значением температуры, до которой необходимо нагревать заготовку
9 диффузора, выполненную иэ бумажно-еолокнистой массы, является температура, равная 95 С.
После закрывания стаканообраэного кожуха 1 крышкой 3 производят формирование диффузора. При формировании диффузора заготовку 9 диффузора, предварительно нагретую до 50 — 200 С, насасывают вакуумом на перфорированный шаблон 7 внутренней поверхности диффузора. Для этого насосом, не изображенным на чертеже, через патрубок 4 из пространства между крышкой 3 и заготовкой 9 диффузора отсасывают воздух, создавая вакуум с остаточным давлением 0,04-0,1 ат. Насасывание вакуумом обеспечивает прижим внутренней поверхности заготовки 9 диффузора, предварительно нагретой до
50-200 С, к поверхности перфорированного шаблона 7 внутренней поверхности диффузора, При этом происходит воздействие вакуумом только на слои заготовки 9 диффуэора, прилегающие к поверхности перфорированного шаблона 7 внутренней поверхности диффузора. Последнее приводит к тому, что в процессе формирования диффузора происходит уплотнение только тех слоев заготовки 9 диффузора, которые находятся ближе к поверхности перфорированного шаблона 7 внутренней поверхности диффузора.
Одновременно с формированием диффуэора происходит сушка, которую также осуществляют при температуре в пределах от 50 до 200 С. Оптимальным значением температуры сушки является температура, близкая к 95 С, а при температурах сушки ниже 50 С и выше 200 С не обеспечивается, изготовление диффузора, обладающего повышенной механической прочностью и малой обьемной массой. Продолжительность сушки зависит от материала заготовки 9 диффузора, от значения температуры сушки и от величины вакуума. Сушку производят до достижения заданного значения остаточной влажности материала диффузора в течение 3-15 мин, например в течение 5 мин. По окончании сушки насосом через патрубок 4 нагнетаюг воздух в пространство между крышкой 3 и перфорированным шаблоном 7 внутренней поверхности диффуэора, что обеспечивает отделение полученного диффуэора громкоговорителя от поверхности перфорированного шаблона 7 внутренней поверхности диффузора. Затем снимают крышку 3 и извлекают полученный диффу2000675
Составитель С.Фомин
Редактор Т,Лошкарева Техред М,Моргентал Корректор M.Ñýìáoðñêàÿ
Заказ 3082
Тираж Подписное
НПО Поиск" Роспатента
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 зор громкоговорителя из стаканообраэного кожуха 1.
Диффузор громкоговорителя, изготовленный предлагаемым способом, имеет разную структуру материала по его толщине. Слои материала, прилегающие к внутренней поверхности диффузора. уплотнены воздействием вакуума и повышенной температуры, а слои со стороны наружной поверхности имеют более рыхлую структуру. определяемую режимом сушки, но не вакуумом, воздействие которого проявляется в процессе изготовления только со стороны его внутренней поверхности.
Формула изобретения
Способ изготовления диффузора громкоговорителя, заключающийся в отливке заготовки диффуэора, формировании лиффузора при одновременной сушке до достижения заданной влажности с использованием принудительного вакуумного разрежения и
5 снятии полученного диффузора громкоговорителя путем нагнетания воздуха, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью улучшения акустических свойств диффуэора эа счет повышения его механической прочности и
10 уменьшения объемной массы, после отливки заготовки диффузора на нее устанавливают перфорированный шаблон и нагревают ее до 50-200 С, при формировании диффуэора принудительное вакуумное
15 воздействие осуществляют через отверстия шаблона, а сушку осуществляют при 50200" С.
