Ручной гидравлический резак

 

Использование в лодводно-технических, монтажных работах Сущность изобретения резак содержит корпус, в расточках которого установлены силовой гидроцилиндр, плунжерный насос, гидравлически сообщаемый с силовым гидроцилиндром посредством клапанного узла, а также режущий нож клиновидной формы, ложемент для детали и уплотнителъные элементы Опора с режущим ножом установлена посредством резьбы в нижней части корпуса силового цилиндра Во внутренней кольцевой полости, образованной разностью диаметров силового цилиндра и штока его поршня, установлена предварительно сжатая пружина, один конец которой контактирует с внутренней торцевой стенкой поршня а другой - с упомянутой опорой Фланец установлен с возможностью поворота вокруг оси в верхней части корпуса силового цилиндра Запорный вентиль установлен в канале корпуса силового цилиндра и выполнен в виде штока и уплотнительного шарика Установлены два фильтра, один из которых установлен в нижней части емкости для рабочей жидкости, а другой - в проточке корпуса силового цилиндра на входе во всасывающий клапан клапанного узла Плунжерный насос смонтирован в верхней части корпуса силового цилиндра и выполнен в виде втулки и плунжера Плунжерный насос, клапанный узел и силовой гидроцилиндр установлены в корпусе на одной оси Режущий механизм выполнен в виде Г-образной скобы и ножа клиновидной формы Приведены зависимости для определения геометрических размеров , взаимного расположения элементов профилированного газа платформы-ложемента геометрических размеров уплотнительных колец и рабочей зоны режущего механизма 2 зл ф-пы. 5 ил ч W С

(19) RU (и) 2000923 Cl (51) 5 В26D5 04

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ :".;,,",.","",",",""

К ПАТЕНТУ (21) 4952381/27 (22) 01.03.91 (46) 15.10.93 Бюп Мя 37 — 38 (71) Научно-производственное предприятие "Приоритет-ТС" (72) Обламский ЮА; Егоньян П.Г.; Трошин Г.П.;

Корзинкин СД; Полин В.В.. Якимчук В.М. (73) Научно — производственное предприятие "Приоритет — ТС" (54) РУЧНОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕЗАК (57) Использование: в подводно — технических мон— тажных работах Сущность изобретения: резак со— держит корпус, в расточках которого установлены силовой гидроцилиндр, ппунжерный насос, гидравлически сообщаемый с силовым гидроцилиндром посредством кпапанного узла, а также режущий нож клиновидной формы, ложемент для детали и уплотнительные элементы. Опора с режущим ножом установлена посредством резьбы в нижней части корпуса силового цилиндра. Во внутренней кольцевой полости, образованной разностью диаметров силового цилиндра и штока его поршня, установлена предварительно сжатая пружина, один конец которой контактирует с внутренней торцевой стенкой поршня, а другой — с упомянутой опорой

Фланец установлен с возможностью поворота вокруг оси в верхней части корпуса силового цилиндра. Запорный вентиль установлен в канале корпуса силового цилиндра и выполнен в виде штока и уплотнительного шарика Установлены два фильтра, один из которых установлен в нижней части емкости для рабочей жидкости, а другой — в проточке корпуса силового цилиндра на входе во всасываю— щий клапан клапанного узла. Плунжерный насос смонтирован в верхней части корпуса силового цилиндра и выполнен в виде втулки и плунжера

Плунжерный насос, клапанный узел и силовой гидроцилиндр установлены в.корпусе на одной оси

Режущий механизм выполнен в виде Г-образной скобы и ножа клиновидной формы. Приведены зависимости для определения геометрических размеров, взаимного расположения элементов профилированного газа платформы-ложемента, геометрических размеров уплотнительных колец и рабочей зоны режущего механизма. 2 зл. ф-лы, 5 ил. ч> /

)вв е

2000923

Изобретение относится к средс гвам механизации водолазных и подводно-технических работ, а также монтажных (демонтажных) работ на судах любого типа и на суше при выполнении небольших по обьему работ, в условиях, когда могут быть использованы инструменты с мускульным усилием, а более конкретно — к конструированию ручных гидравлических резаков.

Известны ручные гидравлические резаки с отношением длины LI,p к ширине скобы режущего механизма Вг.с, не более Lr.p. =

=Lr.р,/Br.c. (4,7 — 7,5) для перерезания стальных тросов, прутков и обесточенных кабелей, состоящие из корпуса, совмещенного с силовым гидроцилиндром, гидравлически сообщаемым с ручным плунжерным насосом, приводимым в действие подвижной рукояткой — рычагом и неподвижной рукояткой, в которой размещена эластичная емкость с рабочей жидкостью„при этом силовая и плунжерная гидравлические пары уплотняются резиновыми кольцами, а со стороны рабочей зоны расположена скоба эамыкаемого типа,в которой режущий механизм выполнен в виде двух встречных режущих устройств, один иэ которых — клиновидный нож — размещен на штоке поршня силового цилиндра, а второй — в виде упора на откидываемой части скобы, которая после заведения в нее разрезаемого предмета поворачивается на шарнире рукой рабочего, фиксируется защелкой или штифтом, замыкая рабочую зону реза (см., например, инструменты типа WBC — 1250; WBC — 2000, проспект фирмы "ENERPAC", Швеция, 1987 г. — "ENERPAC" 47, avenue Bianc 1211 Genf 21

Schweiz, тел, 319405, tex 27863; fax 31.12.15).

К недостаткам гидравлических резаков данного типа относятся:

1. Отсутствие возможности предварительного регулирования ширины паза рабочей зоны резания. что приводит к потере времени на холостой ход ножа при порезке предметов диаметром меньше, чем ширина паза (Юр,,.n Sn), 2, Невозможность эффективного выполнения работ в условиях, когда: плоскость действия режущего механизма не совпадает с плоскостью действия подвижного рычага-рукоятки и неподвижной рукоятки плунжерного насоса:

a) в начальный момент выполнения работы (захват разрезаемого предмета, ориентация резака в удобное положение для работы); б) изменение плоскости реза и плоскости действия рукояток плунжерного насоса во время выполнения работы.

3. Отсутствует возможность выполнить руками предварительную подготовку режущего механизма (после ввода в паз разрезаемого предмета поворот на шарнире откидываемой части скобы и ее фиксации, взвод пружинного возвратного механизма и т.д.) в случаях ограниченного доступа к объему реза, когда: а) размеры отверстия или щели, в которые протискивается головка, не намного больше миделевого сечения контура режущего механизма; б) имеется открытое пламя, агрессивная среда и т.п. в зоне захвата разрезаемого и редмета.

Наиболее близким по технической сущности, назначению и достигаемому эффекту является ручное устройство для резки тросов, IIolopoe, учитывая свойства автономности и в этом смысле универсальности, т,е. независимости его работы от каких-либо посторонних источников энергии (маслостанций, напорных магистралей и т.п.), может быть выбрано в качестве прототипа.

Данное устройство предназначено для порезки тросов, кабель-тросов, антенных проводов Я до 35 мм при величине рабочего давления в силовом цилиндре не более 12,0

МПа.

Ручное устройство для резки тросов состоит из корпуса, с размещенным в нем с одной стороны силовым гидроцилиндром и установленной соосно с последним эластичной камерой, заполненной маслом. которое ручным насосом, состоящим из плунжера и отдельных узлов всасывающего и нагнетательных клапанов, подается при величине давления до 12,0 МПа (настройка предохранительного клапана, встроенного в нагнетательный) через регулирующий золотник в различные полости гидроцилиндра, уплотненного резиновыми кольцами, С другой стороны корпуса соосно с гидроцилиндром расположен клинообразный нож, закрепленный с возможностью поворота для заведения в зоне резания разрезаемого троса.

При работе устройства порезка осуществляется подачей троса поршнем гидроцилиндра на клинообразный нож, Недостатками ручного гидравлического устройства для резки тросов являются:

1. Невысокие величины давления жидкости в цилиндре (до величины срабатывания предохранительного клапана — 12,0

МПа), что приводит к низким удельным массоэнергетическим характеристикам и значительному весу конструкции.

2, Длительное время подготовки устройства к последующему реэу вследствие:

2000923

55 — необходимости отвести гидроцилиндр в исходное положение эа счет использования ручного насоса, нагнетающего жидкость в полость обратного хода гидроцилиндра; — обязательного поворота ножа для заведения троса в зону резания.

3. Поворот ножа при подготовке к резу троса практически невозможен без специальных приспособлений. если трос расположен в агрессивной, токсичной или радиоактивной средах, либо в пламени, или в труднодоступных узких и глубоких щелях при различных спасательных работах.

4. Невозможность порезки прутков, что определяется конструкцией ножа и используемой схемой реза.

5, Низкая надежность за счет невозможности обеспечить надежную подачу рабочей жидкости иэ емкости в плунжерный насос в условиях: а) повышенной (в пределах до 100 С) и низкой (-15...— 30 С) температуры, при которых эластичная емкость теряет свою упругость и разрушается; б) в отсутствие фильрации рабочей жидкости, 6, Отсутствие возможности предварительного регулирования ширины паза рабочей эоны резания, что приводит к потере времени на холостой ход ножа при пореэке предметов диаметром меньше, чем ширина паза (0p,з.п (Sn)

7. Невозможность эффективного выполнения работ в условиях, когда плоскость действия режущего механизма не совпадает с плоскостью подвижного рычага-рукоятки и неподвижной рукоятки плунжерного насоса: а) в начальный момент выполнения работы (захват разрезаемого предмета, ориентация резака в удобное для работы положение); б) изменение плоскостей реза и плоскости действия рукояток плунжерного насоса во время выполнения работы.

Целью изобретения является повышение производительности, надежности и качества, а также расширение технологических возможностей ручного гидравлического резака.

Поставленная цель достигается благодаря тому, что ручной гидравлический резак, содержащий корпус, в расточках которого установлены силовой гидроцилиндр, включающий поршень со штоком, и плунжерный насос, гидравлически сообщаемый с силовым гидроцилиндром посредством клапанного узла, включающего всасывающий и нагнетающий клапаны, ем5

50 кость с рабочей жидкостью. подвижную и неподвижную рукоятки, приводящие в действие плунжерный насос. режущий механизм. включающий нож клиновидной формы и ложемент, уплотнительные элементы, установленные в поршне силового гидроцилиндра, согласно изобретению снабжен опорой, установленной посредством резьбы в нижней части корпуса силового цилиндра, предварительно сжатой пружиной, установленной во внутренней кольцевой полости, образованной разностью диаметров силового цилиндра и штока его поршня, один конец которой контактирует с внутренней торцевой стенкой поршня, а другой — с упомянутой опорой с обеспечением возврата штока поршня вместе с ножом в исходное положение; фланцем комбинированного узла поворота, установленным с возможностью поворота вокруг оси в верхней части корпуса и зафиксированным от перемещения в вертикальной плоскости с помощью стопорного кольца, шайбы и контргайки, запорным вентилем, установленным в канале корпуса, сообщающем полость высокого давления силового цилиндра с полостью емкости для рабочей жидкости, выполненным в виде штока и уплотнительного шарика, закрывающего полость высокого давления; серьгой, закрепленной на фланце комбинированного узла поворота посредством штифта; двумя фильтрами, один из которых установлен в нижней части емкости для рабочей жидкости для предварительной очистки рабочей жидкости, а другой — в проточке корпуса на входе во всасывающий клапан клапанного узла, уплотнительными элементами, установленными в полости плунжерного насоса (плунжерной пары), полости фланца комбинированного узла поворота и клапанного узла, при этом плунжерный насос смонтирован в верхней части корпуса и выполнен в виде с изменяемым диаметром сменной плунжерной пары, включающей втулку и плунжер; плунжерный насос, клапанный узел и силовой гидроцилиндр установлены в корпусе на одной оси, кроме того режущий механизм выполнен в виде Г-образной скобы, закрепленной контргайкой на нижней части корпуса силового цилиндра и на внутренней стороне средней части которой выполнен прямоугольный паз, ножа кгиновидной формы, закрепленного посредством сменной обоймы на штоке поршня силового цилиндра в нижней его части и снабженного поводком, установленным с возможностью вертикального перемещения в прямоугольном пазу Г-образной скобы, платформы-ложемента, выполненной с

2000923 профилированным в диаметральной плоскости пазом, со скосом и наружным ограничителем длины, геометрические размеры которых и их взаимное расположение определяют иэ соотношений

Ion

1пл = + (1,15 — 1,25);

Орэп

1⫠= (0,22 — 0,25);

1пл

1ъ« = (0,35 — 0,4);

1пл

1но = — 5 (0,29-0,33);

1пл

hно = + ((00,31 — 0,35);

1пп

Вск (0,438-0,54);

О»

Б = " S (0,167 — 0,28); ск

1нопр = — - - - (0,2 — 0,28), D» где Iпл — относительная длина профилированного паза платформы — ложемента;

Орэп — диаметр разрезаемого предмета (троса, прутка, кабеля);

1 с» — относительная длина внутреннего скоса;

hsc» относительная высота внутреннего скоса;

I» — относительная длина наружного ограничителя профилированного паза;

hHo — относительная высота наружного

0rраничителя;

1пл — длина профилированного паза платформы-ложемента;

1эс» — длина внутреннего скоса; мвск — высота внутреннего скоса;

Iно — длина наружного ограничителя профилированного паза;

hHo — высота наружного ограничителя профилированного паза;

b« — ширина наружного ограничителя профилированного паза;

B« — относительная толщина Г-образной скобы;

1нопр относительное смещение наружного orðaíè÷èòåëg от плоскости реза;

Вск — толщина косынки Г-образной скобы;

D» — наружный диаметр корпуса резака;

Iнопр — смещение боковой грани наружного ограничителя от плоскости реза, причем платформа-ложемент выполнена с боковыми скосами. клиновидное лезвие ножа выполнено с двухступенчатыми дифференцируемыми углами заточки с прямой режущей кромкой и жалом лезвия, заточенным по радиусу; платформа-ложемеHT и сменнач обойма с ножом образуют рабочую зону режущего механизма, со следующими геометрическими размерами и соотношениями твердости материалов между собой

boy = "" (0,17-0,36); У вЂ” (40 — 47 );

Вск

Ьлн» = — (0,94 — 0,33);

Орэп (0,42-0,72);

Орэп

2/3 < (30 — 35о); 2 а < (47-60о); — 1 жн

hxp = — (0,05 — 0,125);

11лнж гл, (0,1-0,2) мм, hnsw, 10 где1пл — относительная ширина платформыложемента; у — углы откоса платформы-ложемен20

Ь л — ширина платформы-ложемента;

Вс„— толщина косынки Г-образной скобы;

1лнж — относительная толщина лезвия ножа;

Блнж — относительная рабочая высота лезвия ножа;

bn« — толщина лезвия ножа;

Ьлнж — рабочая высота лезвия ножа;

2/3- двойной угол заточки лезвия ножа;

2 a — двойной угол заточки кромки жала лезвия ножа;

Кжн — относительная высота кромки жала лезвия ножа, заточенной под углом;

h®„- высота кромки жала лезвия ножа; глн — радиус жала лезвия ножа;

НЯСлн = — - (1,25 — 1,6):

НЯСлн

HRCc»

HRCoee " (Π65 — 0 95)

НЯС,» где НЯСлн — относительная твердость леэ45 вия ножа;

НЯСоь, — относительная твердость обоймы ножа;

НЯСлн — твердость лезвия;

HRCori< — твердость обоймы ножа;

HRC,: — твердость платформы-ложемента Г-образной скобы, при этом уплотнительные элементы, установленные в поршне силового цилиндра, выполнены в виде комбинированного уплотнения из двух резиновых и двух фторопластовых колец, размещенных попарно в двух прямоугольных кольцевых канавках, расположенных на определенном шаге друг от друга, значение которого, а также соотношение геометрических размеров уплотни2000923

10 тельных колец в кольцевых канавках определяют иэ соотношений

1шу = (0,35 — 0,37); п с = — (0,0011-0.0013);

Rö

Я» = „((0,106 — 0,117); п

b» = — " (0,217 — 0,239);

Rï

hy» = hp» = = 5 (0,113 — 0,122);

Rc) Rn

by» = — < (0,045-0,052), Rï где!(Иу — относительный шаг установки комбинированных уплотнений; с — относительный радиальный зазор в силовом цилиндре;

Dï — диаметр поршня;

R — радиус поршня; с — радиальный зазор между поршнем и цилиндром;

Rö — внутренний радиус силового цилиндра;

h» — относительная глубина прямоугольной канавки;

b» — относительная ширина прямоугольной канавки;

hy» — относительная высота уплотнительного кольца;

dð» — относительный диаметр резинового кольца;

Ьу» — относительная толщина уплотнительного кольца;

h» — глубина прямоугольной канавки;

b» — ширина прямоугольной канавки;

Пук — высота уплотнительного кольца;

Ьук — толщина уплотнительного кольца;

dy» — диаметр уплотнительного кольца, при этом уплотнительные элементы, установленные в полости плунжерного насоса, расположены в прямоугольных канавках на концевой части плунжера и выполнены аналогично уплотнительным элементам, установленным в поршне силового цилиндра, с соотношениями размеров и их взаимного расположения. определяемым по зависимостям

1 „ = — 2"-" — «(0,5-0.8); дпж спж= «=(0,0037-0,0048); пж

Ькпж = (0,832 — 0,99); пж

hen>ec = — „"" — + (0,286-0,33); пж

Ку»пж = - — < (0.286 0 325) пж

Б,„„ = — "-"- -* — «(0.3 (5 0.345); пж

0„,„ = — 2-"-"-* — «(0,372 — 0.43), Rï .æ где 1())упж — относительный шаг установки комбинированных уплотнений плунжера; с, — относительный радиальный зазор в плунжерной паре;

b — относительная ширина прямоугольной канавки в плунжере;

h»() — относительная глубина прямоугольной канавки;

Букпж — относительная высота уплотнительного кольца плунжера;

Букпж относительная толщина уплотнительного кольца плунжера; дукпж относительный диаметр уплотнительного кольца плунжера, а уплотнительные элементы полости фланца комбинированного узла поворота и плунжерной пары выполнены в виде резиновых колец; при этом неподвижная и подвижная рукоятки смонтированы на фланце комбинированного узла поворота, причем подвижная рукоятка выполнена в виде рычага-рукоятки, малое плечо которой посредством штифта соединено с плунжером и серьгой, рукоятка выполнена сменной и изменяемой длины и смонтирована на рычаге посредством резьбы с возможностью углового перемещения в вертикальной плоскости от усилия руки, а неподвижная рукоятка закреплена посредством резьбы на фланце комбинированного узла поворота с диаметрально противоположной стороны от подвижной рычага-рукоятки, выполнена с внутренней цилиндрической полостью-емкостью для рабочей жидкости и подпружиненным поршнем с наружным уплотнительным кольцом и стравливающим клапан-болтом с уплотнительным кольцом, при этом в верхней части емкости размещена пробка с дренажными отверстиями, установленная с возможностью взаимодействия с одной стороны с пружиной поршня емкости, а с другой — для навинчивания сменной рукоятки изменяемой длины, кроме того емкость герметизирована во фланце комбинированного узла поворота посредством резинового кольца; клапанный узел установлен в корпусе между плунжерным насосом и силовым гидроцилиндром и закреплен от перемещения в вертикальной плоскости втулкой плунжерного насоса, выполненного в виде всасывающего и нагнетающего шариковых клапанов, фиксируемых в

2000923

5

55 проточках корпуса разгруженными по давлению пробками, уплотнительные элементы клапанного насоса выполнены в виде двух торцевых уплотнительных шайб.

Кроме того, для повышения качества путем предварительного регулирования размеров рабочей зоны, контргайка корпуса Г-образной скобы установлена с возможностью линейного перемещения скобы вдоль корпуса на величину, равную

Lnep (0,2 1,0) Dpsn а для уменьшения рабочих и транспортных массогабаритных характеристик обе рукоятки — подвижная и неподвижная — выполнены съемными с уменьшением общей длины резака до

LyMp= (0,33-0,47) Lrp, а фланец поворотного узла, подвижная и неподвижная рукоятки выполнены из легких дюралюминиевых сплавов с твердым анодированием поверхностного слоя до HRC-37 — 45.

На фиг, 1 изображен ручной гидравлический резак, общий вид (плоскость реза совпадает с плоскостью действия подвижной и неподвижной рукояток плунжерного насоса) и его геометрические размеры; на фиг. 2 — корпус с элементами силового цилиндра и возвратного механизма, Г-образная скоба с элементами режущего механизма ручного гидравлического резака (сечения параллельно плоскости реза и осевой линии) и их основные геометрические размеры, на фиг. 3 — вид А на фиг, 1, сечение радиального комбинированного уплотнения поршня силового цилиндра (или плунжера ручного насоса) резака и их основные геометрические размеры; на фиг. 4 — общий вид Г-образной скобы с элементами режущего механизма (вид в плоскости, проходящей через осевую линию, перпендикулярной плоскости реза) резака и их основные размеры и показатели; на фиг, 5— общий вид верхней части корпуса с комбинированным узлом поворота с плунжерным насосом. клапанной коробкой и элементами подвижной и неподвижной рукояток (диаметральное сечение через осевую линию и плоскость действия рукояток плунжерного насоса) резака и их основные геометрические размеры и показатели.

Ручной гидравлический резак содержит корпус 1, в расточках которого на одной оси установлены силовой гидроцилиндр 2, плунжерный насос 3, гидравлически сообщаемый с силовым гидроцилиндром 2 посредством клапанного узла 4, режущий механизм 5, закрепленный на нижней части корпуса силового гидроцилиндра 2, фланец 6 комбинированного узла поворота, установленнный с возможностью поворота вокруг оси в верхней части корпуса 1 и снабженный неподвижной 7 и подвижной 8 рукоятками, приводящими в действие плунжерный насос 3, При этом силовой гидроцилиндр 2 с внутренним диаметром Оц включает поршень 9 диаметром Dn со штоком диаметром

d > и снабжен опорой 10, установленной посредством резьбы в нижней части корпуса силового цилиндра 2, предварительно сжатой пружиной 11, установленной во внутренней кольцевой полости, образованной разностью диаметров силового цилиндра 20ц и штока б т., один конец которой контактирует с внутренней торцевой стенкой поршня 9, а другой — с упомянутой опорой 10 с обеспечением возврата поршня 9 в исходное положение.

На поршне 9 с шагом Imy расположены два комбинированных уплотнения, которые обеспечивают надежную герметизацию рабочей жидкости в надпоршневом пространстве силового гидроцилиндра 2 при рабочем давлении в пределах Pp» 65,0-80,0 МПа при большом числе рабочих циклов, Плунжерный насос 3 смонтирован в верхней части корпуса 1 и выполнен в виде с изменяемым диаметром сменной плунжерной пары, включающей втулку и плунжер 12 диаметром dn+ с двумя комбинированными уплотнениями.

Клапанный узел 4 установлен в корпусе

1 между плунжерным насосом 3 и силовым гидроцилиндром 2. закреплен от перемещения в вертикальной плоскости втулкой плунжерного насоса 3 и выполнен в виде всасывающего 13 и нагнетающего 14 шариковых клапанов, фиксируемых в проточках корпуса клапанного узла 4 разгруженными по давлению пробками 15. 16, а уплотнительные элементы клапанного узла 4 выполнены в виде двух торцевых уплотнительных шайб 17, 18.

Фланец 6 комбинированного узла поворота, установленный в верхней части корпуса 1 с возможностью поворота вокруг оси, зафиксирован от перемещения в вертикальной плоскости с помощью стопорного кольца 19, шайбы 20 и контргайки 21 и снабжен серьгой 22, закрепленной на нем посредством штифта 23.

При этом неподвижная 7 и подвижная 8 рукоятки смонтированы на фланце 6 комбинированного узла поворота,, причем подвижная 8 рукоятка выполнена в виде рычага-рукоятки, малое плечо I p которой посредс вом штифтов 24, 25 соединено соответственно с плунжером 12 и серьгой 22, а большое плечо Lep вкл :чает собственно сменную рукоятку иэменг змой длины и ïîстоянную часть рычага. н: котором смонти14

2000923

55 рована последняя посредством резьбы. Подвижная 8 рукоятка установлена с воэможностью углового (на угол ф перемещения в вертикальной плоскости от усилия руки Рур и упора на неподвижной 7 рукоятке с усилием Рр.

Неподвижная 7 рукоятка закреплена посредством резьбы на фланце 6 комбинированного узла поворота с диаметрально противоположной стороны от подвижной 8 рычага-рукоятки, выполнена с внутренней цилиндрической полостью-емкостью 26 для рабочей жидкости и подпружиненным поршнем 27 с наружным уплотнительным кольцом 28 и стравливающим клапаном-болтом

29 с уплотнительным кольцом 30. В верхней части емкости 26 размещена пробка 31 с дренажными отверстиями, установленная с возможностью взаимодействия с одной стороны с пружиной 32 поршня 27 емкости 26, а с другой — для навинчивания сменной части рукоятки 7 изменяемой длины. Кроме того, емкость 26 герметизирована во фланце 6 комбинированного узла поворота посредством резинового кольца 33.

Ручной гидравлический резак снабжен двумя фильтрами 34, 35, один из которых установлен в нижней части емкости 26 для предварительной очистки рабочей жидкости, а другой — в проточке корпуса 1 на входе во всасывающий клапан 13 клапанного узла

4, а также запорным вентилем 36, установленным в канале корпуса 1, сообщающим полость высокого давления силового гидроцилиндра 2 с полостью емкости 26 для рабочей жидкости, выполненным в аиде штока и уплотнительного шарика, закрывающего полость высокого давления.

Режущий механизм 5 ручного гидравлического резака выполнен в виде Г-образной скобы 37. закрепленной контргайкой 38, установленной с воэможностью линейного перемещения скобы 37 вдоль корпуса 1 на величину, равную I nep. (0.2 — 1,0) Ороп, на нижней части корпуса силового цилиндра 2, на внутренней стороне средней части скобы

37 выполнен прямоугольный паз 39, ножа 40 клиновидной формы, закрепленного посредством сменной обоймы 41 на штоке поршня 9 силового цилиндра 2 в нижней его части, и снабженного поводком 42, установленным с возможностью вертикального перемещения в прямоугольном пазу 39

Г-образной скобы 37; платформы-ложемента 43, выполненной с профилированным в диаметральной плоскости пазом, со скосом

44 и наружным ограничителем длины 45. геометрические размеры которых и их вэа5

35 имное расположение определяют иэ соотношения

1пл = (1,15 — 1,25): 1вск (0,22-0,25);

Орзп

heñê = —(0,,35 — 0.,4); Iно (0.29 — 0,33);

1пл

híî (0,31-0.35): Вск (0.438 — 0,54);

Бно (0,167 — 0,28); Iнопр "= (0.2 — 0,28); где 1пл — относительная длина профилированного паза платформы-ложемента;

Ор,п — диаметр разрезаемого предмета (троса, прутка, кабеля);

1ск — относительная длина внутреннего скоса;

he« — относительная высота внутреннего скоса;

1,o — относительная длина наружного ограничителя профилированного паза;

h« — относительная высота наружного ограничителя;

1пл — длина профилированного паза платформы-ложемента;

Iec — длина внутреннего скоса:

hec — высота внутреннего скоса;

1 о — длина наружного ограничителя профилированного паза;

h« — высота наружного ограничителя профилированного паза;

bH — ширина наружного ограничителя профилированного паза;

B« — относительная толщина Г-образной скобы;

1нопр — относительное смещение наружного ограничителя от плоскости реза;

Вс, — толщина косынки Г-образной скобы;

О, — наружный диаметр корпуса резака;

Iнопр — смещение боковой грани наружного ограничителя от плоскости реза, причем платформа-ложемент 43 выполнена с боковыми скосами, а клиновидное лезвие ножа 40 выполнено с двухступенчатыми дифференцируемыми углами заточки с прямой режущей кромкой и жалом лезвия, заточенным по радиусу: платформа-ложемент

43 и сменная обойма 41 с ножом 40 образуют рабочую зону режущего механизма 5,со следующими геометрическими размерами и соотношениями твердости материалов между собой

b (0,17-0,36); у « (40 — 47 );

Б „„ (0,194-0,33); hnnx (0,42 — 0,72);

2Р <(30-35 ); 2а <(47 60 );

Ьж "- (0,05-0,125): глн (0,1 — 0,2) мм, где1п — относительная ширина платформыложемента; у- углы скоса платформы-ложемента;

2000923

b« — ширина платформы-ложемента;

В к — толщина косынки Г-образной скобы;

1лнж — относительная толщина лезвия ножа; 5

Ьдпж относительная рабочая высота лезвия ножа;

Ьдпж — толщина лезвия ножа;

hn>ж — рабочая высота лезвия ножа;

2P —; 10

2 и — двойной угол заточки кромки жала лезвия ножа;

Бжп — относительная высота кромки жала лезвия ножа, заточенной под угол;

h H — высота кромки жала лезвия ножа; 15 гл, — радиус жала лезвия ножа;

НИСлн (1,25 — 1.6); НВС:обн — (0.65-0,95), где HRCnn — относительная твердость лез- 20 вия ножа;

НЯСпбн — относительная твердость обоймы ножа;

HRC> — твердость лезвия;

НЯС0бп — твердость обоймы ножа; 25

HRC» — твердость платформы-ложемента Г-образной скобы, при этом уплотнительные элементы, установленные в поршне 9 силового цилиндра

2, выполнены в виде комбинированного 30 уплотнения из двух резиновых 46 и двух фторопластовых 47 колец, размещенных попарно в двух прямоугольных кольцевых КВНВВКВх, расположенных на определенном шаге друг от друга, значение 35 которого, а также соотношение геометрических размеров уплотнительных колец в кольцевых канавках определяют из соотношений:

lay (0,35 — 0.27); с Я (0,0011-0,0013);

h» (0.106-0,117); Ьк (0,217-0,239):

hy» (0,113 — 0,122); Брк (0,113-0,122);

Ьук : (0,045 — 0,052), 45

Где 1щу Относительный шаг Установки комбинированных уплотнений; с — относительный радиальный зазор в силовом цилиндре;

Оп — диаметр поршня; 50 с — радиальный зазор между поршнем и цилиндром;

R> — радиусь поршня;

Йц- внутренний радиус силового цилиндра; 55

Б» — относительная глубина прямоугольной канавки;

Ь» — относительная ширина прямоугольной канавки:

hy, — относительная высота уплотнительного кольца;

dp» — относительный диаметр резиновоГО кольцэ;

Бу» — относительная толщина уплотнительного кольца;

hê — глубина прямоугольной канавки;

Ь» — ширина прямоугольной канавки;

hy» — высота уплотнительного кольца;

by» — толщина уплотнительного кольца;

dy» — диаметр уплотнительного кольца, При этом уплотнительные элементы, установленные в полости плунжерного насоса

3, расположены в прямоугольных канавках нэ концевой части плунжера 12 и выполнены аналогично уплотнительным элементам

46, 47, установленным в поршне 9 силового цилиндра 2, с соотношениями размеров и их взаимного расположения, определяемыми по зависимостям

1 упж (0,5-0.8); спж (0,0037 — 0,0048);

bye)g < (0832 — 099) hn)g < (0286 — 033)

hyK > <(0.286 — 0,325): Букпж (0,315 — 0,345); дукпж (0,372 0,43), ГДЕ 1 упж ОтНОСИтЕЛЬНЫй ШЭГ УСтаНОВКИ комбинированных уплотнений плунжера; спж — относительный радиальный зазор в плунжерной паре;

Ь»пж — относительная ширина прямоугольной канавки в плунжере;

6»пж — относительная глубина прямоугольной канавки;

hy»oж — относительная высота уплотнительного кольца плунжера;

by»nx — относительная толщина уплотнительного кольца плунжера;

dy»r w — относительный диаметр уплотнительного кольца плунжера. а уплотнительные элементы полости фланца

6 комбинированного узла поворота и плунжерной пары выполнены в виде резиновых колец 48.

Кроме того, обе рукоятки подвижная 8 и неподвижная 7 выполнены сьемными с уменьшением общей длины ручного гидравлического резака до 1yMp = (0,33 — 0,47) Lr.p., в флэнец 6 комбинированнога узла поворота, подвижная 8 и неподвижная 7 рукоятки выполнены из легких дюралюминиевых сплавов с твердым анодированием поверхностного слоя до HRC-37-45, обеспечивающих показатель усилия резания на единицу массы резака в пределах до Рпксн, (12,5 30) кН/кг.

Отношение длины большого плеча подвижной рычага-рукоятки 8 1 г.р, к малому плечу IMp представляет кинематический ко18

2000923

17 дозаправку

55 эффициент усиления Ккин,р = М,р,/1и р,, ко" тарый эа счет одновременного изменения длины сменных частей неподвижной 7 рукоятки резака может изменяться в пределах

Ккин р 5 (6,6 12,1).

Отношение площади силового гидроцилиндра 2 Яц диаметром Од к площади плунжера 12 Snx диаметром dnж плунжерного насоса 3 представляет гидравлический коэффициент усиления Кгид,p. = Яц/Snx, который эа счет изменения диаметра сменной плунжерной пары может изменяться в пределах Кгид.р. + (40 — 85), В этом случае коэффициент усиления ручного гидравлического резака Kyc p = К„„,p,õ К,ид,p, (561-1028), Предлагаемый ручной гидравлический резак работает следующим образом (см. фиг.1,2,4,5).

Перед началом выполнения конкретного вида работ резак необходимо подготовить к ней о зависимости от необходимого диапазона усилия резания и сортамента раэрезаемых предметов на нужный коэффициент усиления резака Кус р следующим образом: — установить сменный комплекс плунжерного насоса 3 с необходимым значением коэффициента гидравлического усиления (для больших усилий резания диаметр плунжерной пары — dnж должен быть минимальньил, а для малых усилий — наоборот). Для этого необходимо вытащить штифт

25 из отверстия малого плеча подвижного рычага-рукоятки 8 и плунжера 12, затем, отодвинув рукоятку на максимальный угол, произвести установку втулки с плунжером

12 насоса 3 необходимых диаметров в корпус 1 резака. Сборку рукоятки 8 произвести в обратном порядке; — установить путем вворачивания в верхние части подвижной 8 и неподвижной 7 рукояток сменных частей необходимой длины, соответствующих выбранному значению коэффициента кинематического усиления Ккин.р..

Этот вид подготовки резака определяет его силовые и кинематические возможности по усилиям резания Рре>. и усилиям на рукоятки 8,7 соответственно Py p., Рр согласно уравнению Ррез = Ккин.р х Кгид.р х Py p, =

К ус. р

Перед тем, как приступить к работе, необходимо убедиться в правильности заправки резака рабочей жидкостью, для чего: — резак установить о вертикальное положение рукоятками 7,8 вверх; — вывернуть пробку 31 емкости 26, извлечь пружину 32, демонтировать поршень

27, вывернув предварительно клапан- болт

29; — произвести замер уровня рабочей жидкости и при необходимости произвести — вставить поршень 27 в емкость 26 до касания с рабочей жидкостью и затем произвести прокачку гидросистемы резака с трехкратным подъемом и опусканием ножа

40 для заполнения полостей гидросистемы и полного удаления воздуха (воздушных пузырьков) через отверстие в поршне 27 под клапан-болт 29; — завернуть клапан-болт 29 в резьбовое отверстие поршня 27, установить пружину

32 и закрыть емкость 26 пробкой 31.

При необходимости можно настроить величину паза Sn в зависимости от размера диаметра разрезаемого предмета Dp>n Для этого откручиваем контргайку 38 на корпусе

1 на такое расстояние, на которое необходимо уменьшить размер паза Sn, а затем навинчиваем Г-образную скобу 37 на корпус 1 до упора с контргайкой 38. Можно установить необходимую плоскость действия рукояток 37,8 плунжерного насоса 3 по отношению к плоскости реза, для этого достаточно открутить на полоборота контргайку 21 и за рукоятки 7,8 повернуть фланец 6 комбинированного узла поворота на необходимый угол вокруг вертикальной оси и зажать его контргайкой 21.

Резак подготовлен к выполнению работ, Подвижный рычаг-рукоятка 8 совместно с серьгой 22 образуют кинематическую пару, которая преобразует угловое движение рукоятки 8 на угол / в возвратно-поступательное движение плунжера 12. Сначала необходимо закрыть запорный оентиль 36, который своигл штоком и шариком перекроет утечку рабочей жидкости из камеры высокого давления П> д силового цилиндра 2 в сливну,о магистраль. В паз Sn Г-образной скобы 37 резака установить разрезаемый предмет(трос, пруток, кабель), Поддействием перемещения подвижной рычага-рукоятки 8 рабочая жидкость из емкости 26, предварительно поддаоливаемая поршнем

27, проходя фильтры 34 и 35, через всасывающий клапан 13 засасывается плунжером

12 в полость плунжерного насоса 3, При обратном перемещении рукоятки 8 плунжера 12 рабочая жидкость через нагнетающий клапан 14 поступает в надпоршневое пространство силового гидроцилиндра 2. Под действием циклических угловых перемещений подвижной рукоятки 8 в камере высокого давления возрастает давление Pp „., при определенном расходе перемещая поршень 9 со штоком вместе с обоймой 41 и ножом 10 к разрезаемому предмету, одноорег",енно сжимая возвратную пружину 11 и

2000923

20

55 создавая усилие, которое обеспечивает разрезание предмета. При этом отмечается увеличение прилагаемого к рукояткам 7,8 усилия.

Для проведения качественной резки необходимо при холостом ходе (движение ножа 40 к разрезаемому предмету) испольэовать полное перемещение подвижной рукоятки 8 на угол Q < <40-45О, а в процессе резки уменьшить ее перемещение на угол ф 7-15 .

После окончания резки необходимо открыть запорный вентиль 36. Под воздействием сжатой возвратной пружины 11 поршень 9 с обоймой 41 и ножом 40 возвращается в исходное положение, выдавливая рабочую жидкость, минуя клапанный узел 4, через кольцевую проточку в емкость 26, отжимая поршень 27 и сжимая его пружину 32.

Рабочий цикл окончен.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого ручного гидравлического резака заключается в следующем.

Применение в конструкции резака быстросменяемых модулей плунжерной пары плунжерного насоса и его сменных подвижной и неподвижной рукояток позволяют изменять коэффициент усиления резака в широких пределах Kyc.p. (561 — 1028).

Применение съемных подвижной и неподвижной рукояток из легких сплавов с твердым анодированием способствует уменьшению рабочих и транспортных массогабаритных характеристик резака.

Улучшение условий работы клапанной коробки за счет предварительного отфильтровывания и поддавливания рабочей жидкости на входе всасывающего клапана, коротких гидравлических путей в камере раФормула изобретения

1. РучнОй гидРАвлический Рездк, содержащий корпус, в расточках которого установлены силовой гидроцилиндр, включающий поршень со штоком, и плунжерный насос, гидравлически сообщаемый с силовым гидроцилиндром посредством клапанного узла, включающего всасывающий и нагнетающий клапаны, емкость с рабочей жидкостью, подвижную и неподвижную рукоятки, приводящие в действие плунжерный насос, режущий механизм, включающий нож клиновидной формы и ложемент, уплотнительные элементы, установленные в поршне силового гидроцилиндрв, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, надежности и качества, снижения металлоемкости и повышения удобства реза в аварийных

40 бочего цилиндра, эффективный возврат ножа за счет внутреннего пружинного механизма возврата значительно снижает суммарное время. затрачиваемое на один раз.

Использование комбинированных уплотнений с оптимальными характеристиками на силовом цилиндре и плунжерной паре обеспечивает большое число циклов при рабочих давлениях в диапазоне Ря.к. 75— 85 МПа и надежную герметизацию при воздействии на элементы конструкции постоянного и пульсирующего циклического давления.

Получение более высоких показателей усилия резания на единицу массы резака, доходящих до Ротн (12,5 — 30) кН/кг, Конструкция основных узлов универсального режущего механизма резака позволяет. с одной стороны, эа счет специально подобранных геометрии углов клина ножа и его материала оптимизировать минимально возможные усилия, необходимые для порезки троса, кабеля и прутка, и обеспечить удовлетворительную стойкость кромки режущего инструмента и, с другой стороны, за счет геометрии платформы-ложемента обеспечить: — свободный ввод разрезаемого предмета и исключение его соскальзывания с платформы скобы; — ограничение "разбухания" тросов при их порезке; — удержание деформируемого при порезке троса в пределах ширины ножа, что в конечном итоге позволяет произвести качественную порезку. (56) Авторское свидетельство СССР

N. 472005, кл. В 26 0 5/04, 1975. ситуациях, а также расширения технологических возможностей, он снабжен опорой, установленной посредством резьбы в нижней части корпуса силового цилиндра, предварительно сжатой пружиной, установленной во внутренней кольцевой полости, образованной разностью диаметров силового цилиндра и штока его поршня, один конец которой контактирует с внутренней торцевой стенкой поршня, а другой

- с опорой с обеспечением возврата штока поршня вместе с ножом в исходное положение, фланцем комбинированного узла поворота, установленным с возможностью поворота вокруг оси в верхней части корпуса силового цилиндра и зафиксированным от перемещения в вертикальной плоскости с помощью стопорного кольца, 20

2000923

19 шайбы и контргайки, запорным вентилем, установленным в канале корпуса силового цилиндра, сообщающем полость высокого давления силового цилиндра с полостью емкости для рабочей жидкости, выполненным в виде штока и уплотнительного шарика и закрывающего полость высокого давления, серьгой, закрепленной на фланце комбинированного узла поворота посредством штифта, двумя фильтрами, один иэ которых установлен в нижней части емкости для рабочей жидкости для предварительной очистки рабочей жидкости, а другой - в проточке корпуса силового цилиндра на входе во всасывающий клапан клапанного узла, уплотнительными элементами, установленными в полости плунжерного насоса, плунжерной пары, полости фланца комбинированного узла поворота и клапанного узла, при этом плунжерный насос смонтирован в верхней части корпуса силового цилиндра, выполнен в виде сменной плунжерной пары с изменяемым диаметром, включающей втулку и плунжер, плунжерный насос, клапанный узел и силовой гидроцилиндр установлены в корпусе на одной оси, кроме того, режущий механизм выполнен в виде Г-образной скобы, закрепленной контргайкой на нижней части корпуса силового цилиндра, на внутренней стороне средней части которой выполнен прямоугольный паз, ножа клиновидной формы, закрепленного посредством сменной обоймы на штоке поршня силового цилиндра в нижней его части и снабженного поводком, установленным с возможностью вертикального перемещения в прямоугольном пазу Г-образной скобы, платформы-ложемента, выполненной с профилированным в диаметральной плоскости пазом, со скосом и наружным ограничителем длины, геометрические размеры и их взаимное расположение определяют из соотношений — (1„= s (1, l 5 — 1,25);

/л.и (â.ск — s(0,22 — 0,25); в.ск

fL% ив.ск

h = — — s(0,35-О,4); в.ск

till

1и о = 1и S(0 29 — 0,33); !

Ы

hp = — s(0,31-О.35); në ск

17 „= — s(0,438 — 0,54);

D p вир ви.о (0 б7 0 28) ск

55

fi ви, = — (0,17-0,3б); ск

Г s(40 — 47); и д.чиж = (0 94 О 33) рзи лиж

Ь „иж — — — — <(0,42 — 0,72); рзи

2а s(47 — 60 );

2ч (зо-з5.); ж. и ж. =, (0 05 0 125) л.жи сж „„s(0,1 — 0,2) мм, где 1 — относительная длина профилированного паза платформы-ложемента;

Орз „- диаметр разрезаемого предмета (троса, прутка, кабеля);

I> относительная длина внутреннего скоса;

h, относительная высота внутренне10 ro скоса;

1и, - относительная длина наружного ограничителя профилированного паза;

h,, - относительная высота наружного ограничителя;

I» - длина профилированного паза платформы-ложемента;

1,,„- длина внутреннего скоса;

Пв,ск высота внутреннего скоса;

1, p - длина наружного ограничителя профилированного паза;

Ьи.о - высота наружного ограничителя профилированного паза; ви о - ширина наружного ограничителя

25 профилированного паза;

B« - относительная толщина Г-образной скобы;

I р - относительное смещение наруж30 ного ограничителя от плоскости реза;

Bс - толщина косынки Г-образной скобы;

D, р - наружный диаметр корпуса резака;

35 1н р p,р смещение боковой грани наружного ограничителя от плоскости реза, причем платформа-ложемент выполнена с боковыми скосами, а клиновидное лезвие ножа - с двуступенчатыми дифференцируе40 мыми углами заточки с прямой режущей кромкой и жалом лезвия, заточенным по радиусу, платформа-ложемент и сменная обойма с ножом образуют рабочую зону режущего механизма со следующими гео45 метрическими размерами с соотношениями твердости материалов между собой:

2000923

«пж

<(0,832-0,99);

Кпж

Л«пж

s (0,286- О, 33); пж

s(О,286 — 0,325);

Кпж

8K Il)K

Лк.пж

dy,к.пж

21 где впп - относительная ширина платформы-ложемента; у - углы скоса платформы-ложемента; впп - ширина платформы ложемента;

В,» - толщина косынки Г-образной ско5 бы;

B>,H® - относительная толщина лезвия ножа:

h,, - относительная рабочая высота лезвия ножа; вп.нж - толщина лезвия ножа;

hë,Hæ - рабочая высота лезвия ножа;

2P - двойной угол заточки лезвия ножа;

2и - двойной угол заточки кромки жала 15 лезвия ножа;

h,н - относительная высота кромки жала лезвия ножа, заточенной под углом;

h»,.H - высота кромки жала лезвия ножа, 20 гж.nH - радиус жала лезвия ножа; — HRC „ яСл.н Н s(1 25 1 6)

НЯС,6 „

HRC& и s(0,65-0,95);

25 где HRC>.н - относительная твердость лезвия ножа;

HRCoe „- относительная твердость обоймы ножа;

HRC>,н - твердость лезвия; 30

HRCog, - твердость обоймы ножа:

НЙС » - твердость платформы-ложемента Г-образной скобы, при этом уплотнительные элементы, установленные в поршне силового цилиндра, 35 выполнены в виде комбинированного уплотнения из двух резиновых и двух фторопластовых колец, размещенных попарно в двух прямоугольных кольцевых канавках, расположенных на определенном шаге од- 40 на от другой, значение которого, а также соотношение геометрических размеров уплотнительных колец в кольцевых канавках определяют из соотношений

I = — (0,35-0,37); шу р

С - — s(0,00» -O,ОО1 З); с я, Лк

Лк — - s(O.106 — О,»7); яп 50

4« ак (0 217 О 239); и л.к

Л - - — - s (0,11З-О, 122); ук и .к 55

d - - --" s (O,»3-0,122);

Р Яп а .к

a - - s (0,045 — 0,052), ял где 1 у - относительный шаг установки комбинированных уплотнений;

С - относительный радиальный зазор в силовом цилиндре;

Оп - диаметр поршня;

R„- радиус поршня;

С - радиальный зазор между поршнем и цилиндром; йц - внутренний радиус силового цилиндра;

h» - относительная глубина прямоугольной канавки; в» - относительная ширина прямоугольной канавки; относительная высота уплотнительного кольца;

d1,, - относительный диаметр резиновоГо кольца; ву» - относительная толщина уплотнительного кольца;

h» - глубина прямоугольной канавки;

e, - ширина прямоугольной канавки;

hy., - высота уплотнительного кольца;

By „- толщина уплотнительного кольца;

dy» - диаметр уплотнительного кольца, при этом уплотнительные элементы, установленные в полости плунжерного насоса. расположены в прямоугольных канавках на концевой части плунжера и выполнены аналогично уплотнительным элементам, установленным в поршне силового цилиндра, с соотношениями размеров и их взаимного расположения, определяемым по зависимостям

1ш пж п.ж пж

С„= — 5(0,0037 — 0,0048); япж а, „=-2- — - — s(0,315-0,345); пж

dy к пж = s(0,372-0,43), где lm y пж - относительный шаг установки комбинированных уплотнений плунжера;

С„ж - относительный радиальный зазор в плунжерной паре;

B» « — относительная ширина прямо- угольной канавки в плунжере;

hÄ ÄÄ Ä- относительная глубина прямо2О

2000923 угольной канавки;

fly к лж ОТНОСИТЕЛЬНая ВЫСОТа УПЛОТНИтельного кольца плунжера;

By к лж относительная толщина уплотнительного кольца плунжера;

dy «® — относительный диаметр уплотнительного кольца плунжера; а уплотнительные элементы фланца комбинированного узла поворота и плунжерной пары выполнены в виде резиновых колец, при этом неподвижная и подвижная рукоятки смонтированы на фланце комбинированного узла поворота, причем подвижная рукоятка выполнена в виде рычага-рукоятки, малое плечо которого посредством штифтов соединено с плунжером и серьгой, рукоятка выполнена сменной и изменяемой длины и смонтирована на рычаге посредством резьбы с возможностью углового перемещения в вертикальной плоскости от усилия руки, а неподвижная рукоятка закреплена посредством резьбы на фланце комбинированного узла поворота с диаметрально противоположной сто роны от подвижного рычага-рукоятки, выполнена с внутренней цилиндрической по( лостью-емкостью для рабочей жидкости и подпружиненным поршнем с наружным уплотнительным кольцом и стравливающим клапан-болтом с уплотнительным кольцом, при этом в верхней части емкости установлена пробка с дренажными отверстиями, установленная с возможностью взаимодействия одной стороной с пружиной поршня емкости, а другая сторона

35 пробки служит для навинчивания сменной

РУКОЯТКИ ИЗМЕНЯЕМОЙ ДЛИНЫ, КРОМЕ ТОГО, емкость герметизирована во фланце комбинированного узла поворота посредством резинового кольца. клапанный узел установлен в корпусе между плунжерным насосом и силовым гидроцилиндром и закреплен от перемещения в вертикальной плоскости втулкой плунжерного насоса, выполнен в виде всасывающего и нагнетающего шариковых клапанов, фиксируемых в проточках корпуса разгруженными по давлению пробками. уплотнительные элементы клапанного насоса выполнены в виде двух торцевых уплотнительных шайб, 2. Резак по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем предварительного регулирования размеров рабочей зоны, контргайка корпуса Гобразной скобы установлена с возможностью линейного перемещения скобы вдоль корпуса на величину

1 д,р (0,2 — 1,0) Ор3,я

3. Резак по п.1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения рабочих и транспортных массогабаритных характеристик, обе рукоятки, подвижная и неподвижная, выполнены съемными с уменьшением общей длины резака до

Lyv р = (0,33 — 0,47) LI,ð, а фланец повоРотного узла. подвижная и неподвижная рукоятки выполнены из легких дюралюминиевых сплавов с твердым анодированием поверхностного слоя до HPC 37-45.

2000923

2000923

2000923

Юб

9

2 а)(/г ) Составитель Г. Трошин

Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор П. Гереши

Редактор Н. Семенова

Подписное

Тираж

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская

Заказ 3103 наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина. 101

ZZ

21

М

19

Ц

У г

16

51

52

29

27

28

2Ю

18

15 б

55 ,Ц