Огнеупорная масса для изготовления огнеупорных изделий
Использование для изготовления огнеупорных изделий применяемых в футеровке тепловых агрегатов цветной металлургии, а также авиационной и косми №ской технике Сущность изобретения масса состоит из следующих компонентов, мас.% хромитовая руда 40-60 бой хромомагнезитовых изделий 6 - 30, окислы железа 14-23, алюминий 5 - 8. жидкое стеюю 6-12 Характеристика изделий пористость 16,8 - 17,1%, предел прочности на сжатие 695 - 90 МПа предел прочности на изгиб 21.7 - 272 МПа, пластичная деформация при обжиге 1000°С отсутствует 1 табл
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
ЬЭ
Ю
Ю
С0
44
Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4948394/ЗЗ (22) 24.06.91 (46) 15.10.93 Бюп. М() 37 — 38 (71) Научно-исследоватепьский и проектно-конструкторский институт металлургической теппотехники цветной металлургии и огнеупоров (72) Чистополова Н.Н.; Лялин В.К.; Гпадышева M.С„
Игошев АВ. Сповиковский В.В. (73) Научно-исспедоватепьский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники цветной металлургии и огнеупоров (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕ—
НИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (is) RU () t) 200103 51 (51) 5 С04В35 12 (57) Испопьзо(ание: для изготовпения огнеупорных издепий, применяемых в футеровке тепловЬ(х агрегатов цветной метаплургии, а также авиационной и космической технике. Сущность изобретения: масса сос(оит из следующих компонентов, мас96: хро— митовая руда 40 — 60; бой хромомагнезитовых издепий 6 — 30; окислы железа 14 — 23; алюминий 5—
8; жидкое стекло 6 — 12. Характеристика изделий. пористость 16,8 — 17,196, предел прочности на сжатие 69,5 — 90 МПа предеп прочности на изгиб 21,7 — 272 МПа, пластичная деформация при обжиге
1000 С отсутствует. 1 табп.
2001035
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быль использова но для изготовления огнеупорных иэделий, например, огнеупорной плитки, применяемых в футеровке тепловых агрегатов цветной металлургии, а также в авиационной и космической технике.
Известна огнеупорная Mасса, используемая для peMolITB торкретированием промышленных печей (преимущественно нагревательных), содержащая. лас.% .
Спеченный периклеэ 17 — 32
Хромит 55-62
Полифосфат щелочного металла 3 — 5 15
Сернокислое железо 1-3
Прокатную окалину 3 5
Водный раствор жидкого стекла плотностью 1,1-1,3 г/смз 6-8 20
Масса такого состава имее1 высокую пористость (22-23 /,) и невысокую прочность при сжатии (8-12 МПа). Это обусловлено отсутствием в массе восстановителя (например, алюминия), что делает невозможным протекание экзотермической реакции и. следовательно, полного процесса спекания при температуре эксплуатации 10001400 С. Кроме того, изделия из огнеупорной массы такого состава не сохраняют формы и оплавляются в процессе службы.
Наиболее близкой к составу по изобретению по технической сущнос ти и достигаемому результату является огнеупорная масса, содержащая, Mac. /: 35
Магнезит 28- 32
Окислы железа 23--28
Алюминий 10 — 13
Хромомагнеэи т 18- 22
Огнеупорная глина 5-6 40
Жидкое стекло 6-9
Эта масса при применении в качестве защитного слоя футеровки обладает достаточно высокой термостойкостью и иэносоустойчивостью, обусловленных свойствами 45 применяемых материалов и конечных продуктов, которые образуются в результате экзотермической реакции, начинающейся за счет тепла, аккумулированного футеровкой в процессе службы. 50
Однако большое количество IepMocMecu (окислов железа и алюминия в представленной пропорции) приводи г к очень бурной экзотермической реакции с образованием раковин и пустот, причесал процесс 55 спекания vl синтеза химических со динений полностью не завершается, что увеличивает пористость изделий и снижает прочность при сжатии и на изгиб, Это обусловлено не только количественным соотношением составляющих термосмеси, но и составом огнеупорного наполнителя. В процессе экзотермической реакции изделие теряет первоначальную форму и оплавляется, Кро ле того, иэделие характеризуется повышенной трещиноватостью, что обусловлено большим количеством магнезита в массе.
Целью изобретения является уменьшение пористости, увеличение прочности при сжатии и на изгиб и сохранение формы изделия в процессе изготовления и эксплуатации.
Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса, включающая хромитсодержагций наполнитель, окислы железа, алюминий и жидкое стекло, в качестве хромитсодержащего наполнителя, содержит хромитовую руду и бой хромомагнезитовых изделий при следующем соотношении компонентов, мас. :
Хромитовая руда 40 — 60
Бой хромомагне3I11OBbI X ИЗДЕЛИЙ 6-30
Окислы железа 14-23
Алюминий 5-8
Жидкое стекло 6- 12
П р и л е р, Все компоненты используют в виде 1онкомолотой фракции 0,063 мм.
Хромитовая руда с содержанием
Сг„Оз 40 /, бой хромомагнеэитовых иэдеf1I1I1 (типа XM по ГОСТ 5381 — 72), алюминиевь|й порошок, окалина с содержанием Fez03
ГеО = 99 и жидкое стекло плотностью
1,25 -1,35 г/см перемешивают до получения однородной массы и прессуют в прессформе образцы размером 100 х 100 х 7 мм.
Далее производят сушку на воздухе, затем образцы помещают в муфельную печь, где производят их нагрев до 100 С. В результате возникает самопроизвольная экзотермическая реакция горения. Далее проводят обжит при температуре 1000 С в течение 2-х < 11 постепенное охлаждение B печи для снятия внутренних термических напряжений.
В таблице приведены конкретные составы « по сравнению г. Известной массой. (56) Авторское свидетельство СССР
N 14 i3728, кл. С 04 В 35/12, 1989.
Авторское свидеTeflbcTBo СССР
N. 194373, êë. С 04 В 35/68; 975.
2001035
2001035
6-30
14-23
5-8
6- 12
Составитель В,Соколова
Редактор Н.Семенова Техред М,Моргентал 1 орректор О.Густи
Тираж Подписное
НПО "Поиск" Роспатента
113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5,Заказ 3108
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Формула изобретения
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕ. УПОРНЫХ ИЭДЕЛИИ, включающая хромитсодержащий наполнитель, окислы железа, алюминий и жидкое стекло, отличающаяся 5 тем, что, с целью уменьшения пористости, увеличения прочности при сжатии и на изгиб и сохранения формы изделия в процес- се изготовления и эксплуатации, она содержит в качестве хромитсодержащего 10 наполнителя хромитовую руду и бой хромомагнезитовых . иэделий при следующем соотношении компонентов, мас. :
Хромитовая руда 40- 60
Бой хромомагнезитовых иэделий
Окислы железа
Алюминий
Жидкое стекло
