Способ получения покрытий на кожеподобных материалах

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ЬЭ

CO

4Р

Ю

ОО

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5043262/05 (22) 22.05.92 (46) 15.10.93 бюл Мв 37-38 (75) Рыбасова Г.И.; Титов С.С. Носова ТН; Кулаков

В.В.; Неживко Э.В. (73) Рыбасова Галина Ивановна (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА

КОЖЕПОДОБНЫХ МАТЕРИАЛАХ (57) Исгюльзование: отделка кожеподобной резинь в частности подошвенных резин Сущность изобретения: на подложку наносят крупно грунтовку, содержащую насыщенную гидроксилсодержащую полиэфирную смолу на основе адипиновой кислоты, диэтиленгликоля и глицерина молм. 1480 — 1700 с содержанием гидроксильных групп 2,0 — 2,3% и карбоксильных групп 0,5 — 1,0%, 11,97 — 17,34%, бутанолизированную аминоформальдегидную смолу 4.41 — 9,78%, полидиметилсилоксан 008 — 0,09%, пара-толуолсупьфокислоту 1,8 — 2,0%, пигмент 15,5 — 28,0%, наполнитель 2,5 — 9,5%, органический рас(19) RÖ (П) 2001050 (1 (91) 5 С 09 D 101 14 С 09 D 133 04

С 69 D 167 01 С 08 Л 7 04 творитель — остальное, затем печатную краску, содержащую 25%-ный раствор ацетобутирата целлюлозы в бутилацетата 29,8 — 40,3%, бутанолизированную аминоформальдегидную смолу 14,6—

16,4%, полидиметилсилоксан 0.05 — 0,07%, пигмент

6 — 10%, органический растворитель — остальное, и последним наносят па)(, содержащий сополимер бутилметакрилата, стирола, бутилакрилата монометакрилового эфира этиленгликоля, смеси ать(илметакрилатов С -С ипи С -С мопм 2500 - 4500

7 и в то с содержанием гидроксийьных групп 0,6 — 25% 29 — 37%, бутанолизированную аминоформальдегидную смолу 7 — 15%, пара-толуолсульфокиспоту 12 — 1,8%, органический растворитель — остатъное.

Сушат покрытие до стЗ до Э с Характеристика свойств, искажение размеров растровой точки: 10—

15%, устойчивость к действию пкирования 5 бата 1 табл

2001080

1,5--2,0

Изобретение относится к технологии стделки кожеподобной резины и может быть использовано в легкой промышленности, в частности, для отделки подошвенных

P e 3 11l l . 5

Известен способ отделкй резиновых подошв с предварительным галогенированием поверхности подошвы лаком на основе полргексаметиленгликольадипината и дифенцщуртандииэоцианата. Однако этот "0 способ Оказался неэффективным к резине

"кожволон" и "релак" в связи с низкой адгезией к подложке и низкой скоростью ИК отверждения.

Известен также способ отделки резиноoblx подметок акриловыми красками, содержащи ли (мас. ) 18 — 28 пигментной пасты, 20-45 термопластичного полиакрилата, 25—

35 н-бутилацетата. 20-30 этилацетата. Паста содержит, (в мас." ) 18 — 55 пигмента, 20-35 дибутилфталата, 15 — 30 н-бутилацетата, 10-25 и-бутанола. Этот способ эффективен при его использовании для отделки натуралыlîй резины, но не кожеподобных материалов типа "кожволон" и "ре ак", которые требуют предварительного грунтования поверхности. (-(аиболее близким по технической сущности является способ получения покрытий на кожеподобных материалах (натуральной коже) путем нанесения слоев из композиции, включающей следу1ощие компоненты, мас. :

Насыщан 1ый гидроксилсодержащий по- 35 лиэфируретан

Бутанолизи рован ная мочевиноформальдегидная смола 1,3 — 1,65

Каллоксилин 0,9-1,15 40

Изоцианатный отвердитель 1.2 — 2,2

Катализатор отверждения 0,044 — 0,005

Укаэанная ко лпозиция отличается хо- 45 рошей эластичностью, износостойкостью, термомеханической устойчивостью при использовании в качестве подложки натуральной кожи, Однако при использовании ее в качестве грунтовки при отделке кожеподоб ной резины она не обладает достаточной адгезией, при использовании в качестве поверхностного лака — достаточной скоростью инфракрасного отверждения. Эта композиция может быть использована в качестве печатной краски (при введении в ее состав стандартного количества пигментов). Покрытие обладает в данном случае достаточно высокой изгибостойкостью, HO краска на ее основе обладает недостаточно высокими качеством печатного оттиска, прочностью красочной пленки, красящей силой, устойчивостью к действию лакирования.

0,6-2,57(, Технической задачей изобретения является повышение качества печатного оттиска покрытия, прочности красочной пленки, устойчивости к действию лакирования при сохранении изгибостойкости покрытия.

Поставленная задача достигается тем, что, в способе получения покрытий на кожеподобных материалах путем последовательного нанесения clloGB иэ композиций. содержащих аминоформальдегидную смолу, предварительно наносят слой грунтовки на основе композиции, содержащей, мас. :

Насыщенная гидроксилсодержащая полиэфирная смола на основе адиминовой кислоты, диэтиленгликоля и глицерина мол. м.

1480-1700 с содержанием гидроксильных групп

2,0-2,3 и карбоксильных групп 0,5 — 1,0% 11,97 — 17,34

Бутанолизированная аминоформальдегидная смола 4,41 — 9,78

Полидиметилсилоксан 0,08-0,09 пара-Толуолсульфокислота 1,8--2,0

Пигменты 15,5-28.0

Наполнитель 2,5-9,5

Органический растворитель Остальное, затем наносят слой печатной краски на основе композиции, содержащий, мас. :

25%-ный раствор ацетобутирата целлюлозы в бутилацетате 29,8-40,3

Бутанолизированная аминоформальдегидная смола 14,9 -1 6,4

Полидиметилсилоксан 0,05-0,07

Пигмент 6 — 10

Органический растворитель Остальное и последним наносят слой поверхностного лака на основе композиции, содержащей, мас, :

Сополимер бутилметакрилата, стирола, бутилакрилата, монометакпилового эфира этиленгликоля, смеси алкилметакрилатов С7-С1г или СвС(р мол.с. 2500 — 4500 содержанием гидроксильных групп

2001080

Бутанолизированная аминоформальдегидная смола пара-Толуолсульфокислота

Органический растворитель

7 — 15

1,2-1,8

Остальное 5

Г1ри этом в качестве пигмента используют пигмент как органической так и неорганической природы, В качестве ацетобутирата целлюлозы используют ацетобутират как отечествен ного (ТУ 10

6-05 — 13 — 64 — 90), так и импортного (фирма

1stman, СШЛ) производства, В качестве аминоформальдеcèäIIûх смол использ ют как меламино — (К вЂ” 421 — 02, К вЂ” 423 — 02) так мочевиноформальдегидные (K-411-02) смолы, 15

В результате использования данного способа получают разнотонное модное покрытие, имитирующее натуральную кожу с хорошим оттиском эа счет высоких красящей силы краски, прочности красочной 20 пленки и невысоком искажением размера растровой точки, Качество печатного оттиска оценивали по величине искажений размера растровой точки, которую оценивали при помощи микроскопа Биолам. Прочность 25 красочной пленки оценивают по величине оптической плотности следа краски после истирания, замеренной на денситометре

РД вЂ” 914. Истирание осуществляют на приборе Табор-Лбрайзере спиралью N. 12. Кра- 30 сящую силу краски оценивают также по величине оптической плотности краски при разбавлении разбавителем 1265 (изобутанол, бутилацетат, ксилол, изопропанол, метилэтилкетон в массовом соотношении, 35 соответственно 30:10:20:30:10) в соотношении краска: разбавитель равным 1:1. Оптическую плотность замеряют на приборе

Макбет с синим фильтром.

Устойчивость к действию лакирования 40 определяют по ГОСТ 26160 — 84. Изгибостойкость по Эриксену определяют по методике

ЦНИИПИК. используя прибор 202 С фирмы

Симатек (ФРГ).

Пример 1. К 100 г грунтовки на основе 45 полиэфирной и аминоформальдегидной смолы (см. таблицу) добавляют 1Я Iac.% пара-толуолсульфокислоту и с помощью машины для нанесения грунтовки с гладким валом фирмы "Симатек" (ФРГ) наносят на 50 кожеподобную резину (ТУ 17 РСФСР 2103200-01 — 89). Грунтовку наносят в 3 штриха, подсушивая каждый слой под рефлектором при 50-60"С, Далее на грунтовку с помощью печатной машины с BFlllQIë 55

Дакар наносят печатную краску следующего состава, мас.%:

25%-ный раствор ацетобутирата целлюлозы в бутилацетате 29,8

Бутанолизйрованная меламиноформальдегидная смола

Полидиметилсилоксан

Пигменты; желтый светопрочный 23 красный 5С двуокись титана P-02 сажа П-803

Органический растворитель изобутиловый спирт ксилол зтилацетат

14,9

0,05

6,0

2,12

1,00

2,12

0,76

Пример 4, То же, что и в примере 3, но в составе печатной краски используется мочевиноформальдегидная смола, Свойства покрытия приведены в таблице (графа 6).

Пример 5. То же, что и в примере 3, но в качестве кожеподобной резины используется кожоолон текущего производства

Ивановского комбината искусственной по9,00

8.00

Остальное (18,3)

В качестве растворителей можно испольэовать также этилцеллоэольв, бутилацетат, изопропиловый спирт, ацетобутират целлюлозы можно предварительно растворять в этилацетате.

Сухой остаток краски (по ГОСТ 17537 — 72) 25,08%

Вязкость по ВЗ вЂ” 4 (по ГОСТ 8420 — 57) 22 с

Степень перетира по прибора "клин" (по ГОСТ 8420-57) — 10 мкм

Цвет — коричневый

Далее с помощью машины с гладким валом наносят слой поверхностного лака (состав, см, таблицу), содержащего 1.2% пара-толуолсульфокислоты. Комбинированное покрытие сушат под источником ИК-излучения с удельной мощностью 5 кВт/м . Время отверждения до степени высыхания 3 (по

ГОСТ !9007-73 составляет 30 с, Получают отделочное покрытие толщиной 30 мкм, раэнотонное, с хорошим качеством печатного отгиска. Свойства покрытия приведены в таблице (графа 3). Обязательные свойства (адгезия по ГОСТ 15140-78, эластичность, устойчивость к растворителям) удовлетворительные и в таблице не приводятся, Пример 2. То же, что и в примере 1, но концентрации компонентов по мах иэ заявляемых интервалов. Свойства покрытия приведены в таблице (графа 4).

Пример 3. То же, что и в примере 1, но концентрации компонентов по среднему значению из заявляемых интервалов. Свойства покрытия приведены в таблице (графа

5).

° в

1

° °

Ф

°

° °

1О у>ег>у

6!.. f>

5 (15 7

0,05

007

О 06

С об

0.06

0.06

0,05 о.ое!

49 25

ЭЗ 23

44,14

44,14

44.14

52.55

30,02

ЗЗ

ЗЗ

C С7!

10

1.9

44 проне. втка

0.34 пропевтка

0.66

0.65

О.В9 о.е

0.95

0.63

0.64

0,20

0.32

0.22

0.2 I

Непропечзткз

117

124

129

135

127

113

Наименование компонентов, их конценграциа свойств.з покрытиа

Г»тз >олиэирова. нила мочевинофор мальдегиднаа с>хола (K -411-02)

lу 6-21-50 90) полидиметилсилоксан (ПМС-50, ГОГТ

13032-77) пигменты оргачиче. ские пигменты неоргани ческие органический рас. твори>ель поверхностный ллк: сополимер бутилметакрнлата, стиро> а, бутилзкрнлага, монометакрилового эфира этиленглнкола смеси злкнлметагрилатов Сг-С>7 или Св-Сто мол и

Наименование компонентое. их концентрлциа, саоиства погрытиа

2500-4500. СОдержз нием гидроксиль ык групп 0.6-2.5 ь ГОСТ

9439 -73 буга н о ли э ироланнаа аминофоГх мальдешднаа смолл (К-421-04. ТУ 6-101192-72) пара-толуолсульфокислога органиче тволригел

Ппкзэзтел искл>кепи растворов

llf>O Il>OCTI пленки по личина о плотности ски nome на органи ментах на неорг пи мента л

Наименование компонентов. ик концентрацна, свойства пскрытиа

Красащал сила краски (величина на оптичес ° oR плотности краски при разбавленин разбавителем в соотноц>енин 1:1) на органических пигментак 1( на неорганич саик пигментах

Устойчивост ° к действн>о лвгирге ванна, баллы

Измбостойкость, цикла

2001080

Показ,этель еп и

Г!ока>атель пп»1,> . RRK 1

>

>

l l l l

Показатель по ппи: ебу

Продолжение таГ>лицы

Продолжение тзблицн

Продолжение таблицы

2001080

7- 15

1,2 - 1.8

Остальное

Составитель Н.Хрусталева

Техред М.Моргентал Корректор М.Ткач

Редактор

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3110

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА КОЖЕПОдОБных мАтеРиАлАх, включающий последовательное нанесение слоев иэ композиций, содержащих аминоформальдегидную смолу, отличающийся тем, что предварительно наносят слой грунтовки на основе композиции, содержащей, мас. :

Насыщенная гидроксилсодержащая полиэфирная смола на основе адипиновой кислоты, диэтиленгликоля и глицерина мол. м. 1480 - 1700 с содержанием гидроксильных групп

2,0 - 2,3 (, и карбоксильных групп 0,5 - 1,0 11,97 - 17,34

Бутанолизированная аминоформал ьдегидная смола 4,41 - 9,78

Пол идиметилсило ксан 0,08 - 0,09 пара-Толуолсульфокислота 1,8 - 2,0

Пигмент 15,5 - 28,0

Наполнитель 2.5- 9,5

Органический растворитель Остальное затем наносят слой печатной краски на основе композиции. содержащей. мас.ф,:

257-ный раствор ацетобути- ° рата целлюлозы в бутилацетате 29,8 - 40,3

5 Бутанолиэированная аминоформвльдегидная смола t4,9 - 16,4

Полидиметилсилоксан 0,05 - 0.07

Пигмент 6- 10

Органический растворитель Остальное и последним наносят слой поверхностного лака на основе композиции, содержащей, мас. ф:

Сополимер бутилметакрилата, стирола, бутилакрилата, монометакрилатного эфира этиленгликоля, смеси алкилметакрилатов Ст - Сц или СвС 1о мол. м. 2500 - 4500 с содержанием гидроксильныя

30 групп 0,6 - 2,5ф, 29- 37

Бутанолиэированная аминоформальдегидная смола пара-Толуолсул ьфокислота

Органический растворитель