Печь для термообработки движущихся длинномерных изделий

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5024714/02 (22) 31.01.92 (46) 15.10.93 Бюл. Йа 37-38 (71) Московский энергетический институт (72) Холодный СД (73) Московский энергетический институт (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДВИЖУЩИХСЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к термообработке движущихся длинномерных изделий и предназначено для использования в печах дпя эмалирования элек(в) КЦ (1п 2001131 11 (51) С 21 D 9 54 тропривода Печь содержит рабочую камеру, связанную с газопроводящим каналом и образующим с ней замкнутый контур циркуляции теплоносителя.

Циркуляция обеспечивается струйным насосом, образованным соплом дпя ввода свежего воздуха, ось которого направлена вдоль газопроводящего канала, и окружающим соппо пространством канала.

Это позволяет отказаться от установки вентилятора в высокотемпературной зоне печи и тем самым упростить конструкцию. снизить уровень вибрации, увеличить время безаварийной работы. 1 ил.

2001131

Изобретение о1носится к облаг: и термообработки движущихся длинномерных иэделий и предназначено преимугцественно для использования в электротехнической промышленности при производстве эмалированных проводов.

Известна печь для термообработки эмалированного провода при протягивании его через рабочую камеру. содержащая, кроме рабочей камеры, два связанных с ней газопроводящих канала, в каждом иэ которых для создания принудительной циркуляции теплоносителя установлен вращающийся вентилятор.

Известна также печь для эмалирования 15 проводов, содержащая рабочую камеру, газопроводящий канал, связанный с рабочей камерой и образующий с ней замкнутый контур циркуляции теплоносителя. Для создания такой циркуляции в рабочей камере установлен вентилятор.

Прототипом может служить печь для термообработки длинномерных изделий, содержащая рабочую камеру, ввод свежего воздуха, узел принудительной циркуляции и 25 связанный с рабочей камерой газопроводящий канал, образующий с ней замкнутый контур циркуляции теплоносителя, Узел принудительной циркуляции выполнен в этой печи s виде установленного в рабочей 30 камере вентилятора.

В печах для термообработки движущихся длинномерных изделий принудительная циркуляция теплоносителя обеспечивается вентилятором. работающим в зоне высоких температур. Работа вращающегося вентилятора при = 500 С предъявляет повышенные требования к его использованию, материалу его узлов и т.п., требует производства вентиляторов специальной конст- 40 рукции.

Задача, решаемая изобретением, заключается в устранении вращающихся частей узла принудительной циркуляции из высокотемпературной зоны. 45

Для этого в предлагаемой печи для термообработки движущихся длинномерных изделий, содержащей рабочую камеру. ввод для подачи свежего воздуха, узел принудительной циркуляции теплоносителя и связанный с рабочей камерой гаэопроводящий канал. образующий с ней замкнутый контур циркуляции теплоносителя, ввод свежего воздуха выполнен в виде расположенного в газопроводящем канале сопла, ось которого направлена вдоль канала. а узел принудительной циркуляции теплоносителя образован укаэанным соплом и окружаюи им его пространством газопроводяи его канала, благодаря такому исполнению сопло свежего воздуха образует с окружающим его пространством газопроводягцего канала струйный насос, который позволяет отказаться от вращающегося вентилятора в высокотемпературной 30Нр печи, но сохранить замкнутую циркуляцию теплоносителя.

На чертеже представлен продольный разрез печи.

В рабочей камере 1 печи установлены нагреватели 2. Параллельно с рабочей камерой 1 расположен газопроводящий канал 3, связанный с камерой 1 со стороны входа и выхода печи, так что образуется замкнутый кбнтур. В газопроводящем к1нале 3 установлены второй нагреватель 4 и катализатор 5, а также сопло 6 для ввода свежего воздуха, ось которого направлена вдоль канала 3. Перед соплом 6 установлен газопровод 7 для отвода части горячего теплоносителя.

Свежий воздух подается в сопло 6 через газопровод 8. Для подачи и отвода газов установлены вентиляторы 9 и 10, Печь работает следующим обоазом.

Обрабатываемое изделие — проволока

12-протягивается через рабочую камеру 1 в направлении, показанном стрелкой. Теплоноситель увлекается струей воздуха. подаваемого через сопло 6. Сопло 6 образует с окружающим его пространством газопроводящего канала 3 струйный насос. Струйный насос создает замкнутую циркуляцию теплоносителя в направлении, показанном на чертеже. Циркуляция теплоносителя обеспечивает рекуперацию тепла и интенсификацию процесса нагревания изделия 12.

В зависимости от технологии, если например, провод 12 не rloKpllT лаком или лак не содержит растворитель и в процессе термообработки не выделяет вредные вещества, катализатор 5 можег отсутствовать, Один из нагревателей 2 или 4 также может отсутствовать, Отработанный газ частично удаляется через газопровод 7, а взамен этой части газа через газопровод 8 и сопла подается свежий воздух. Для подвода свежего воздуха и отбора отработанных газов и их регулировки служат вентиляторы 9 и 10 и вентили 11 и 13 (вне рабочей камеры 1).

Струйный насос должен обеспечивать расход газов и давление. д ст; очное для получения необходимой скорости циркуляции теплоносителя. Напри с р при эмалировании П РÎ PОЛ<) 81l расход газа-теплоносителя состаялясT 0 1-0,5 кг/с при температуре 30 ., - 00 C прость газа в рабочей камере 2-8 м/с. О «:.и ние расходов активного и пасс и;: i> ов газов в

2001131

Состави гель С.Холодный

Техред M.Moðãåíòàë Корректор В.Петраш

Редактор А.Купрчкова

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Заказ 3113

Произиолсl нг -излл1ельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.гагарина. . струйном насосе примерно 0.1-0.25. Разность давлений пассивного газа на выходе и входе струиного насоса около 150-200 Па.

Необходимый расход активного газа через сопло 3 обеспечивается вентилятором 10 с 5 давлением 2000-4000 Па. Отношение площадей сечений канала 3 и сопла 6 составляет 5000-10000.

Та..им образом, предлагаемое решение позволяет устранить вращающиеся части 10 вентилятора узла принудительной циркуляции теплоносителя из высокотемпературной зоны канала 3 с часто агрессивной

Формула изобретения

ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДВИЖУЩИХСЯ

ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СОдЕРжаЩая Рабочую камеру с газопроводящим каналом и вводом свежего воздуха, узел принуди- 20 тельной циркуляции, отличающаяся тем, средой. Кроме того, возможна установка нескольких сопл 6 по ширине газопроводящегп канала 3, что позволяет получить более равномерный газовый поток. (56) 1.Пешков И.Б. Обмоточные провода. - М.: Энергоатомиэдат, с,134.

2. Итоги науки и техники. Серия электротехнические материалы, электрические конденсаторы, провода и кабели, Т.10,- М.:

ВИНИТИ, 1981, с.78.

3. ИСМ, вып,125, N 12, 1990, Патент

Японии ¹ 66996655, кл. Н 01 В 13/16. что ввод свежего воздуха выполнен в виде расположенного на его выходе по крайней мере одного сопла, размещенного в газопроводящем канале вдоль его оси, а узел принудительной циркуляции образован соплом и газопроводящим каналом,

Печь для термообработки движущихся длинномерных изделий Печь для термообработки движущихся длинномерных изделий Печь для термообработки движущихся длинномерных изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к термообработке ТО длинномерных волокнистых поли акрилонитрильных материалов в виде полотен, состоящих из большого количества жгутов, нитей или тканых лент

Изобретение относится к устройствам для заправки проволоки в протяжную печь

Изобретение относится к агрегатам для термообработки проволоки и ленты

Изобретение относится к способу заправки ленты в проходную печь и механизму для его осуществления

Изобретение относится к проходной печи для термообработки длинномерного волокнистого материала

Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке стали

Изобретение относится к металлургии черных металлов и совершенствует технологию и оборудование для термической обработки проволоки

Изобретение относится к устройствам для получения борных нитей и других нитевидных армирующих наполнителей композиционных материалов, получаемых путем пиролиза газовой фазы на нагретой электропроводящей подложке

Изобретение относится к печам с механическим перемещением материала при помощи транспортирующего устройства и может быть применено для нагрева лент или проволок из различных материалов, в частности, для обжига алюминиевой фольги в производстве электролитических конденсаторов

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам термообработки таких изделий из стали, как проволока, узкая полоса, профили, трубы малого диаметра

Изобретение относится к термообработке при высоких температурах и может быть применено для нагрева металлических и неметаллических изделий и материалов в регулируемой газовой среде

Изобретение относится к способам термической обработки стали и может быть использовано для безокислительного патентирования проволоки (П)

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения механических свойств проволоки и обеспечения однородной микроструктуры способ изготовления стальной проволоки включает получение стальной проволоки, нагрев до температуры аустенизации стальной проволоки, патентирование стальной проволоки, волочение стальной проволоки. Патентирование стальной проволоки включает медленное охлаждение указанной стальной проволоки с температуры аустенизации до первой предварительно заданной температуры, быстрое охлаждение проволоки до второй предварительно заданной температуры, выдержку проволоки при указанной второй предварительно заданной температуре. Во время медленного охлаждения стальная проволока по существу сохраняет свою аустенитную структуру неизмененной, при последующем быстром охлаждении стальная проволока находится в лучших условиях, чтобы началось фазовое изменение, в котором аустенитная структура превращается в перлитную структуру. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх