Способ разделки концов резинотканевых конвейерных лент и устройство для разделки концов резинотканевых конвейерных лент

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕБИЯ

К ПАТЕНТУ

t(Л

Комитет Госсийской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4928937/27 (22) 22.04.9! (46) 15.10.93 Бюп Na 37 — 38 (71) Брянский институт транспортного машиностроения (72) Подопригора ЮА; Малин,<ович МП

Красильщиков ЕЯ.; Заворотноя Н Г„дунаев ВП.; Целикова М.Ю. (73) Подопригора Юрий Александрович (54) СПОСОБ РАЗДЕЛКИ КОНЦОВ РЕЗИНОТКАНЕВЫХ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛКИ КОНЦОВ РЕЗИНОТКАНЕВЫХ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ (5?) Сущность изобретения на опорный стол 1 укладывается конец конвейерной ленты 21 и закрепляется с помощью пластины 19 винтами ZO. Тележка 10 устанавливается в положение, при котором фрезы 14 оказываются над одним из бортов ленты

21. Включением двигателя 11 фрезы 14 приводятся во вращение, после чего рама 4 с помощью ре. > Вц <)i) 20 01äÇ2 ä

<<1) 5 F 16%3L19 гулирово",ных гаек 3 опускается на ленту 21 и фрезы 14 прорезают вдоль борта ленты первые три пр должные канавки Протяженность канавок равна

ipc у,. .сй длине стыка и обеспечивается вращение;,< маховика 18, приводящим к передвижению кг(. тли 6 лэ направляющим 7 и соответствующему пе омс целию фрезы 14 вдоль ленты. Величину вер<иггльного геремещения определяют с помо. ью линеек 24. Для совместимости обработанHblx концов ленты друг с другом ширина канавок у основа ния равна ширине верхушки образованного ме -"лг ними гоебня, что >беспечивается соотве с вую ц<:.; набором шайб 15, огзмеше Hblx между фГе-.г<, и 4. После вь<г<ол<,ения первых трех канавок егежка 10 переводися в новое положение.

Затем процесс резания повторяется, причем одна из фрея 1» перемещается по ранее обработанной кг;гч е. а две другие фрезы образуют новые канав.«< Таким образом продольные канавки чарезаются по всей ширине ленты. 2 с и 1 з и ф-лы, 7 ил.

2001332

35

50

Изобретение относится к монтажу и ремонту конвейерного транспорта и может быть испол ьэов а но для раздел ки кон цов конвейерных лент.

Известен способ разделки концов резинотканевых коноейерных лент, включающий закрепление каждого конца ленты на опорном столе и последующее нарезание посредством вращающейся фасонной фрезы ряда канавок на каждом конце ленты от

его торца вдЬль продольной сои ленты на длину стыка, при этом канавки нарезают по ширине стыка с наклонными друг к другу стенками и с большим основанием, обращенным к другому концу ленты " образованием гребня между соседними канавками.

Недостатком известного способа является недостаточная точность сборки и, следовательно, невысокая прочность стыка, Известно устройство для разделки концов резинотканевых конвейерных лент яоляется устройство, содержащее опорный стол для укладки на нем разделываемого конца ленты, каретку с приводом, на которой смонтирован режущий инструмент, включающий фасонную фрезу с приводом ее вращения.

Недостатком известного устройства является его большая материалоемкость, обусловленная тем, что обработка конца производится сразу flo всей ширине ленты, о связи с чем режущий инструмент имеет большие габариты и массу.

На фиг, 1 изображен способ разделки концов резинотканевых конвейерных лент; на фиг. 2 — соединение обработанных предлагаемым способом концов ленты; на фиг. 3 — вид устройства спереди; на фиг. 4 — вид устоойства сверху; на фиг. 5 — разрез А-А на фиг, 4 (крепление режущего инструмента); на фиг. 6 — устройство для стопорения тележки относительно каретки — место Б на фиг. 4, на фиг, 7 — конец резинотканевой ленты, обработанной предлагаемым способом при помощи предлагаемого устройства.

Устройство для разделки концов резинотканевых конвейерных лент, при помощи которого осуществляется предложенный способ, включает опорный стол 1 с четырьмя стойками 2, на которых на резьбе установлены регулирооочные гайки 3, поддерживающие выполненную из четырех стержней прямоугольную раму 4. Последняя включает четыре опоры 5с отверстиями, в которые входят стойки 2. Кроме того, на раме 4 закреплена планка 6 с прорезью.

Р опорах 5 установлены параллельно друг другу две трубообразные направляющие 7. на которых с возможностью перемещения вдоль опорного стола 1 смонтирована каретка 8, представляющая собой прямоугольную раму. на концах которой размещены четыре втулки 9 с воэможностью перемещения по направляющим 7.

На каретке 8 смонтирована тележка 10 с установленными на ней двигателем 11. Кроме того, тележка 10 снабжена двумя цапфами 12, в подшипниках которых установлен вал 13 с укрепленным на нем режущим инструментом, включающим 3 дисковые фреэы

14 трапециевидного сечения, отделенные друг от друга Шайбами 15, Вращение фреэ

14 передается от двигателя 11 с помощью ременной передачи 16.

Для перемещения каретки 8 вдоль стола

1 по направляющим 7 на тележке 10 креплен винт 17, проходящий сквозь прорезь планки

6 и оканчивающийся приводным маховичком 18 с рукояткой. На опорном столе 1раэмещены также одна или две пластины 19, предназначенные для крепления на нем с помощью винтов 20 обрабатываемого конца резинотканевой ленты 21, включающий расположенные между резиновыми обкладками 22 тканевые прокладки 23. Для установки необходимого зазора между фреэами 14 и опорным столом 1 к последнему прикреплены две вертикальные линейки 24. С целью фиксации тележки 10 относительно каретки

8 на первой из них установлено стопорное устройство, включающее пружину 25 и шарнирно закрепленный рычаг 26, рабочий конец которого заходит в один из пазов, выполненный на боковой стороне каретки 8.

Способ реализуется следующим образом.

На опорный стол 1 укладывается подлежащий разделке конец конвейерной. ленты

21 и закрепляется с помощью пластины 19 винтами 20, Тележка 10 устанавливается в положение, при котором фрезы 14 оказываются над одним из бортов ленты 21. Включением двигателя 11 фрезы 14 приводятся во вращение, после чего рама 4 с помощью регулировочных гаек 3 опускается на ленту

21 и фрезы 14 прорезают вдоль борта ленты первые три продольные канавки, глубина которых равна суммарной толщине верхней резиновой обкладки 22 и тканевого каркаса ленты 23. Протяженность канавок равна требуемой длине стыка и обеспечивается вращением маховичка 18, приводящим к передвижению каретки 8 по направляющим 7 и соответствующему перемещению фрезы

14 воль ленты. В случае, если обрабатываемая лента имеет значительную толщину, продольные канавки о ней выполняют в несколько проходов, последовательно после каждого прохода опуская фрезы в требуемое положение. причем величину их верти2001332 кального перемещения определяют с помощью линеек 24.

После выполнения первых трех канавок тележка 10 переводится e npaeoe положение, при котором одна из фреэ 14 (на фиг. 5 5 — правая) располагается над крайней из уже полученных канавок, Затем процесс резания повторяется, причем указанная фреза перемещается по ранее обработанной канавке (тем самым центрируя положение 10 ленты), а две другие фрезы образуют новые канавки. Указанные операции производятся до тех пор, пока продольные канавки не будут нарезаны по всей ширине ленты, Аналогичным образом, но с обратной 15 стороны и со смещением по ширине ленты на ширину одной фрезы, обрабатывается другой конец ленты.

Для того, чтобы обработанные концы ленты могли быть совмещены друг с другом, 20 ширина канавок у основания (фиг. 1) равна ширине верхушки образованного между ними гребня, что обеспечивается соответствующим набором шайб 15, размещенных между фреэами 14. 25

Количество фрез 14, применяемых в предлагаемом устройстве может быть другим. В случае, если материал ленты требует больших усилий или его резания, число фрез уменьшается до двух. В противном случае 30 количество фрез может быть увеличено до

4-5 и более.

Соединение обработанных с помощью описанного устройства концов ленты производится любым иэ известных способов, 35 например, склеиванием или горячей вулканиэацией, Для осуществления предлагаемого способа разделки концов конвейерной ленты шириной 800 мм (при длине стыка до 1000 40 мм) использовалось устройство, включающее размещенные на валу 13 (фиг, 5) три дисковые фрезы диаметром 120 мм, имеющие трапециевидное сечение(фиг. 1), ширина цилиндрической части которых равна 10 45 мм, а угол, образованный боковыми режущил и поверхностями каждой фрезы, сос валяет 40 . Это позволяет при использовании указанной режущей головки выполнить на обрабатываел1ол конце ленты около 50 канавок соответствующего трапециевидного сечения (нарезая одновременно две или три канавки), затратив на зто не более 40 мин.

При этом потребляемая мощность привода режущей головки не превышает 0.5 кВт, а общая масса всего устройства 40 кг, что обеспечивает мобильность последнего.

Технико-экономическая эффективность и реддагаемого способа и устройство для его осуществления достигается следующим.

Выполнение процесса разделки стыкуемых концов ленты в несколько проходов позволяет резко уменьшить суммарное усилие резания и массу устройства: примерно в 10-15 раз по соавнению с известными устройствами, осуществляющими разделку концов ленты за один проход.

Столь большое снижение материалоемкости предлагаемого устройства позволяет во многом уменьшить трудоемкость процесса разделки ленты. исключить необходимость применения для манипуляций с устройством его переноса с одного конвейера на другой, монтажом, наладкой и т.п.) специальных груэоподьемных механизмов и, в конечном счете, довести фактическое время обработки пары стыкуемых концов ленты до продолжительности аналогичного процесса с использованием устройства однопроходного действия 3. 4, Кроме того, применение предлагаемого способа позволяет существенно повысить прочность стыков за счет увеличения суммарной площади склеиваел1ы х п о верхн остей и практически полного исчезновения неблагоприятно действующих на его элементы нормальных напряжений. (56) Заявка Великобритании PJ 1" 9943. кл

F 16 G 3/10, 1975.

Авторское свидетельство СССР

Г+ 765003, кл, В 29 D 29/06, 1980

2001332

Формула изобретения

CllOCOb РАЗДЕЛКИ КОН11ОВ РЕ311НОТКЛНЕВЫХ

КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕ1ГГ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛКИ KOlll108 РКЗИ110ТКАНЕВЫХ К01ИЗЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

1. Способ разделки концов реэинотканевых конвейерных лент, включающий закрепление каждого конца ленты на опорном столе и последующее нарезание посредством вращающейся фасонной фреэы ряда канавок на каждом конце ленты от

его торца вдоль продольной оси ленты на длину стыка, при этом канавки нарезают по ширине стыка с наклонными друг к другу стенками и с большим основанием. обращенным к другому концу ленты с образованием гребня между соседними канавками, отличающийся тем, что. с целью повышения точности сборки и прочности стыка, меньшее основание каждой канавки нарезают равным ширине упомянутого гребня с углом наклона между стенками

40 .

2. Устройство для разделки концов резинотканевых конвейерных лент, содержащее опорный стол для укладки на нем разделываемого конца ленты, каретку с приводом, на которой смонтирован режущий инструмент, включающий фасонную фрезу с приводом ее вращения, отличающееся тем, что, с целью снижения материалоемкости и упрощения условий эксплуатации, оно снабжено рамой из четырех стержней, соединенных между собой и установленных на стойках опорного стола со средствами подъема рамы относительно опорного стола в виде гаек, рама выполнена с направляющими для переме щения по ним каретки вдоль длины стыка, и снабжено тележкой со стопорным элементом. смонтированной на каретке с воэможностью перемещения ее в поперечном направлении относительно раэделываемого конца. а режущий инструмент выполнен в виде набора одинаковых дисковых фрез, разделенных друг от друга соосно расположенными с ними шайбами. толщина каждой из которых выполнена равной ширине цилиндрической части диска фреэы, проф20 иль которой выполнен трапецеидальным с образованием угла между боковыми режущими кромками, равного 40 .

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что на стороне каретки, параллельной оси фреэ, выполнены пазы с шагом, равным ширине цилиндрической части диска фрезы, а стопорный элемент выполнен в виде подпружиненного к тележке рычага, 30 один конец которого шарнирно соединен с тележкой, а другой конец установлен в одном из упомянутых пазов, 2001332

2001332

Г1роизводственно-издательский коглбинаг "Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Редактор ,Заказ 3123

Соста. итель >К. Гоповей ток,сд М Морге г-,ал Корректор Н. Милюкова

3%43f

1ираж Подписное

Нг!гi "Поиск Роспатента

113035. Москгл, Ж-35, Раушскал наб., 4/5

Способ разделки концов резинотканевых конвейерных лент и устройство для разделки концов резинотканевых конвейерных лент Способ разделки концов резинотканевых конвейерных лент и устройство для разделки концов резинотканевых конвейерных лент Способ разделки концов резинотканевых конвейерных лент и устройство для разделки концов резинотканевых конвейерных лент Способ разделки концов резинотканевых конвейерных лент и устройство для разделки концов резинотканевых конвейерных лент Способ разделки концов резинотканевых конвейерных лент и устройство для разделки концов резинотканевых конвейерных лент Способ разделки концов резинотканевых конвейерных лент и устройство для разделки концов резинотканевых конвейерных лент 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и касается соединения скобами транспортерных лент

Изобретение относится к машиностроению , в частности к эксплуатации промышленных ленточных конвейеров

Изобретение относится к машиностроению , в частности к ленточным конвейерам, Цель изобретения - расширение функциональных возможностей

Изобретение относится к горной промышленности и м

Изобретение относится к вулканизации стыков непосредственно на конвейере

Изобретение относится к конвейерному транспорту, в частности к стыковым соединениям конвейерных лент

Изобретение относится к транспортной технике и может быть использовано при эксплуатации ленточных конвейеров

Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к способам обработки поверхности концов конвейерных лент при их соединении

Изобретение относится к вариантам выполнения промышленной ленты, выполненной с возможностью сшивания при установке, и способу изготовления промышленной ленты

Изобретение относится к передаче с синхронным плоским ремнем

Изобретение относится к эксплуатации различных транспортных систем, оснащенных резинотросовыми лентами, например, ленточных конвейеров и скиповых подъемных установок

Резинотросовая лента, отрезки которой включают среднюю часть и концы, состоит из резины и тросов, образующих резинотросовый каркас, армирующих элементов, верхней и нижней обкладок, бортов. На концах отрезков ленты тросы изолированы от резины тканью или бумагой, или пленкой, или слоем охлажденного расплава, а армирующие элементы отсутствуют. Достигается уменьшение трудоемкости соединения концов резинотросовой ленты. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 10 ил.

Многослойная лента включает среднюю часть и концы, несущие слои, соединенные межслойным материалом, защитные обкладки и борта. На концах ленты защитные обкладки и борта отсутствуют. Несущие слои концов ленты отделены друг от друга пленкой и закрыты пленкой снаружи. Межслойный материал на концах ленты невулканизирован или отсутствует. Повышается эффективность соединения концов многослойных лент. 7 ил.

Способ разделки концов резинотканевых конвейерных лент и устройство для разделки концов резинотканевых конвейерных лент

Наверх