Установка для обезвоживания биологически активных веществ

 

Использование: микробиологическая медицинская пищевая и ряд других отраслей промышленности . Сущность изобретения: сушильная камера кипящего слоя выполнена трехсекционной Третья секция снабжена распылителем, соединенным с трубопроводом культуральной жидкости и с пылевым патрубком циклона узла очистки сушильного агента, который дополнительно соединен с узлом загрузки и формования Узел разгрузки установки снабжен пневмоклассификатором, выполненным в виде двух патрубков, соотношение площадей которых составляет 35 - 40 :1, а установлены патрубки соответственно между второй и третьей секциями и на выходе из третьей. 1 иа

(19) R (11) 20 (51) «5 12 M 1 О4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕБЛЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5000436/1 3 (22) 26.08.91 (Е) 30.10.93 Ьм Па 39- 0 (Тб) Цеп нер Михаил Ефимович; Андреев Евгений

Федорович (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ

БИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ (57) Использование: мищзобиопогическая, медицинская, пищевая и ряд других отраслей промышпенности. Сущность изобретения: сушильная камера кипящего слоя выполнена трехсекционной, Третья секция снабжена распылителем, соединенным с трубопроводом культуральной жидкости и с пылевым патрубком циклона узла очистки сушильного агента. который дополнительно соединен с узлом загрузки и формования. Узел разгрузки устаковки снабжен пневмоклассификатором, выполненным в виде двух патрубков, соотношение площадей которых составляет 35 — 40: 1, а установлены патрубки соответственно между второй и третьей секциями и на выходе из третьей. 1 ип

2001948 ч

Изобретение относится к технологии производства биологически активных веществ и может быть использовано в микробиологической, медицинской и ряде других отраслей промышленности.

Цель изобретения — повышение качества продукта и снижение энергозатрат на его производство.

На чертеже изображена схема предлагаемой установки, Установка содержит узел 1 загрузки и формования и секционную сушильную камеру 2 кипящего слоя, выполненную трехсекцио п«ой — из первой 3, второй 4 и третьей 5 секций. Каждая иэ секций снабжена регулирующими заслонками 6, 7. 8, через теплогенераторы 9, 10, 11 соединенными с линиями 12 подачи воздуха от вентиляторов.

Кроме того, установка содержит узел разгрузки высушенного вещества, включающий пнеамоклассификаторы 13 и 14, установленнне между второй 4 и третьей 5 секциями и на выходе из третьей секции 5.

Пневмсклассификаторы представляют собой патрубки с соотношением площадей поперечного сечения 35 — 40:1, которые соответственно через вентили 15«и 16 соединен: i с источником (линией) 17 сжатого вс зд, i и снабжены емкостями л,:я сбора ь 1 «(-,1 ., про," Та.

:ю . -г «ик 3 с;: ..змена раст:ылит«» .,е .. 1, сл,и,е; - . л полевым патрубком «;в, . . с <и .ч«т. ." ного. ентэ(цикп :„ . К,:о.» т .го, оаспылитель 18 через г.. «т;«: 2l сое,.«.нен с трубопроводом 22 л-.нии ..одачи кульчральной жидкости и чеге « . —: ... 23 — тачн ком 17 сжатого г --«т . .r.n l рузки и ", ормования соединен инн .:. !4 подачи культуральной жидкости .епеэ ." ;генвре- ор 25 и вентиль 26 — с

;ич.; -« 7 с> .:того воздуха, а также линией

2! с пчлеaîм патрубком 19.

H" ч .е:«:в отмечены места замеров и г, .nl г.,". 1 р,«г,хода воздуха (G«), расход .- . а («". л), оэсход раствора .> л .. yp:,. «ол жидкости (6Р), а также темпер,;-уры (tJ,. .ðè÷í ые г эиборы или регистраг ы э « . ел..:чин на черте:<е не .«,> .ье, емь, четв-,. к раб "ет .:ледую им обра.! эм.

Лет -, в «ал= и обезвоживания чепез л „,.-, 7 v. 8 по линии 12 подается оов,, птпг и пройд"- че; -.; ло-" e.. вторы 5 *,) и 11 пг тупеет

::. твт-., . «но в секции 3,4 и 5 секционной г,. «л . ои вме;;ы 2. Г помощью датчиков

55 температуры и расходомеров устанавливаются заданные параметры, характерные для каждой секции. Установку прогревэют, и в установившемся режиме начинается подача формованного вещества в секцию 3 секциoHkoA сушильной камеры 2, для чего вентилем 26 устанавливается необходимый расход воздуха иэ линии 17, а с помощью теплогенератора 25 по показаниям датчика температуры устанавливается необходимая темперэтура воздуха (теплоносителя).

Вентилем 23. размещенным на магистрали, соединяющей источник 17 сжатого воздуха с распылителем 18, по показаниям расходомера устэнзвливэется необходимый расход воздуха, подаваемый в распылитель 18. Включается секторный питатель узла 20 очистки сушильного агента. Вентилями 15 и 16 устанавливается расход воздуха, исключающий проскок частиц в пневмоклассификаторы 13 и 14. Включаются секторные питатели (на схеме не обозначены) классиф второе 13 и 14. Установка готова к работе.

В процессе работы через узел 1 загрузки и формования непрерывно подается исходное биологически активное вещес1во в т е,цию 3 с кционной сушильной к-.меры 2 1ри этом за счет включения а сис ;ет..У фор1 ования обдувэ с с,асмо, эн .. vrcâ последние прогреввютсй и Ap«. p ."тельно подсушивэются, что исклю . :;л.»пэние и снижает количество неконди: ионн и фракции при последующем сампттрс тэвольном дроблении, а подача в него с хой пыли из пылевого патрубка l9 позволяет обеспечить постоянство влажности игхс . чого вещества, подаваемого на формование, Технолс . ".;,. ие параметры корректируются таким о .. том, чтобы на поверхности жгутов образовывалась пленка минимальной толщины, исключающая их слипание и комкообраэование, При этом за счет воздействия кипящего слоя и особенностей физи .вских свойств материала происходит дробление гранул на гранулы заданной длины

Предварительн.. подсушенный материап с учетом с. да:«ныл в секционно-сушиль;оА камере тицродинамических режимов и влажности:а» цой из гранул вещества иэ секции. па «втекает в се«цию 4, а в дальнейшемм — в "е.л и о 5 П г и дс .тижении заданной веъ ч ны i .:,,; o идее. .«ого слоя вентилями 5 и "«.;."тжэю1 расход сжатого воздуха

e; HÐÂü Îê aü «фикд торах 13 и 14, обеспе ив я вытсуэк, прод,кта заданного грануло,с; мческпто состава и необходимой ко: е сл v. ..<ности.

2001948 камеры 2 пыль попадает из циклона 20 в пылевой патрубок 19 пыли и в дальнейшем транспортируется частично в распылитель

18, а частично в узел 1 загрузки и формова- 10 ния.

В секции 5 происходит укрупнение мелких фракций, поступающих из секции 4 и пылевого патрубка 19, и при достижении кондиционной фракции гранулы вещества 15 выгружаются через классификатор 14.

В дальнейшем при работе установки фракции иэ секции 4 выгружается через пневмоклассификатор 13, а некондиционная фракция после доращивания в секции 20

5 до заданного грвнулометрического состава выгружается через пневмоклассификатор 14.

Наличие секционного аппарата позволяет вести процесс в мягком режиме сушки 25 с учетом физико-химических и биологических особенностей используемого сырья (вещества), что улучшает качество конечного продукта.

35 секции и соединенным с трубопроводом культуральной жидкости и с пылевым патфубком циклона узла очистки сушильного агента, узел разгрузки снабжен пневмоклассификатором, выполненным в виде двух патрубков, соединенных с источником сжатого воздуха. при этом первый патрубок расположен между второй и третьей секциями сушильной камеры, а второй - на выходе иэ третьей секции, причем соотношение площадей поперечного сечения

nepsoro и второго патрубков равно 35 - 40:

40

В этом случае в секции 5 создается избыточное количество мелкой нетоварной фракции готового продукта, Через вентиль 21 осуществляется подача культуральной жидкости в распылитель 18. Одновременно уносимая из

Наличие двух пневмоклассификаторов

13 и 14 позволяет на более ранней стадии обезвоживания удалить из секционной сушильной камеры 2 кондиционный продукт и, снизив его время пребывания в зоне термообработки, улучшить качество продукта, а также снизить энергозатраты.

Использование в распылителе 18 наряду с культуральной жидкостью пыли, подаФормула изобретения

УСТАНОВКА ДЛЯ О ЕЗВОЖИВАНИЯ

БИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ, содержащая узел загрузки и формования, секционированную сушильную камеру кипящего слоя, узел очистки сушильного агента, имеющий циклон, узел разгрузки высушенного вещества, вентиляторы, тврмогенераторы и трубопроводы, отличающаяся тем, что сушильная камера 50 выполнена трехсекционной и снабжена распылителем, расположенным в третьей ваемой из пылевого патрубка 19, исключает выход некондиционного продукта в виде пыли, позволяет создать замкнутую по материалу схему, исключив образование отходов производства.

Использование линии 2, подачи пыли из пылевого патрубка 19 в узел i загрузки и формования позволяет добиться равномерной влажности вещества, подаваемого на формование, ниэить выход некондиционных гранул и тем самым снизить энергоэатраты и повысить качество выпускаемой продукции.

Падача охлажденного сжатого воздуха в пневмоклассификаторы 13 и 14 позволяет эффективно охлаждать готовый продукт, тем самым снижая время его пребывания при повышенной температуре, что также сказывается на качестве готового продукта.

Установка для обезвоживания биологически активных веществ позволяет повысить выход кондиционного продукта, исключив отходы производства, на 10-40ф

hosblcHTb его биологическую ценность за счет воэможности обеспечить необходимую скорость обезвоживания с учетом различных периодов сушки и на 10-20 снизить расход энергии, затрачиваемой на получение конечного продукта, эа счет сокращения времени пребывания готового кондиционного продукта в зерне его обезвоживания. (56) Гинзбург А.С., Улумиев А.А., Васильева

А.С. Методы сушки пекарских дрожжей. М.:

ЦНИИТЗИпищепром, 1970, 40 с.

Новаковская С.С., Шишацкий Ю.И. Производство хлебопекарных дрожжей, Справочник. М.: Агропромиздат, 1990, с.

256-260.

2001948

Составитель C. Сонин

, дак:. r Л. Пав: ова Техред Ч Чоргентал

Кп ректор E, i ann

Тирах Подписное

Нг1Р "1оис Роспатент:.

1i,>"ñÄ5 M "к а У-"r- " yL в н- . i /5

За з

П роизводственно-издательский комб ина г Патент",; уж ород ул. Гагарина 101