Способ магнитографического контроля

 

Изобретение относится к дефектоскопии магнитографическим методом и может быть использовано при контроле качества изделий из ферромагнитных материалов. Цель изобретения - повышение достоверности контроля за счет повышения точности определения координат поверхностных и подповерхностных дефектов. Это достигается тем, что в способе, заключающемся в том, что осуществляют привязку магнитоносителя к контролируемому изделию, намагничивают изделие совместно с магнитоноситепем в поперечном направлении к оси магнитоносителя, считывают в направлении намагничивания магнитоносителя информацию о магнитном рельефе, отмечают траекторию считывающей головки на ленте при максимальном сигнале и по ее расположению определяют координаты дефекта в изделии, дополнительно считывают с магнитоносителя информацию в продольном направлении, определяют траекторию считывающей головки, соответствующую импульсу минимальной величины, расположенную между траекториями с однополярными импульсами, а координаты дефекта определяют как точку пересечения указанных траекторий . 4иа

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5004364/28 (22) 01.07.91

{46) 30.10.93 Бютт йа 39-40 (71) Могилевский машиностроительный институт (72) Новиков ВА: Романов ВА (73) Могилевский машиностроительный институт (54) СПОСОБ МАГНИТОГРАФИЧЕСКОГО

КОНТРОЛЯ (57) Изобретение относится к дефектоскопии магнитографическим методом и может быть использовано при контроле качества изделий из ферромагнитных материалов. Цель. изобретения — повышение достоверности контроля за счет повышения точности определения координат поверхностных и подповерхностных дефектов. Это достигается тем, что в способе, заключающемся в том, что осу(в) КЦ (1ц 2002252 С1 (51) ществляют привязку магнитоносителя к контролируемому изделию, намагничивают изделие совместно с магнитоносителем в поперечном направлении к оси магнитоносителя, считывают в направлении намагничивания магнитоноситепя информацию о магнитном рельефе, отмечают траекторию считывающей головки на ленте при максимальном сигнале и по ее расположению определяют координаты дефекта в изделии, дополнительно считывают с магнитоноситепя информацию в продольном направлении, определяют траекторию считывающей головки, соответствующую импульсу минимальной величины, расположенную между траекториями с однопопярными импульсами. а координаты дефекта опрвдепяют как точку пересечения указанных траекторик 4 ил.

2002252 поверхностных и подповерхностных дефектов.

Это достигается тем, что в способе магнитографического контроля, заключающемся в том. что осуществляют привязку магнитоносителя к контролируемому издеwe, намагничивают изделие совместно с

10 магнитоносителем в поперечном направлении к оси магнитоносителя, считывают с магнитоносителя информацию о магнитном рельефе в направлении намагничивания, отмечают на магнитоносителе траекторию считывающей головки при максимальном сигнале и по ее расположению определяют координаты дефекта, дополнительно считывают с магнитоносителя информацию в продальном направлении, определяют траекторию считывающей головки, соответствующую импульсу минимальной величины, расположенную между траекториями с однополярными импульсами, а координаты дефекта определяют как точку пересечения указанных траекторий

На фиг. 1 изображена магнитная лента с указанием траектории магнитной головки лри традиционном способе контроля; на фиг, 2 — вид сигналограммы при традиционектории определяют положение дефекта в иэделии (2).

40 дефекта, Затем дополнительно считывают запись с ленты в продольном направлении, При зтам вид сигналограммы в окрестностях магнитного отпечатка, обусловленного дефектом, на ленте будет отличаться. Вначале на экране осциллографа дефектоскопа появляется однополярный сигнал, затем (при переходе через экваториальную ось дефекта) амплитуда сигнала уменьшается до минимальной, а затем появляется однополярный сигнал противоположной лалярношения точности определения координат сти (фиг. 3), Такая трансформация сигнала

Изобретение относится к дефекгоскопии магнитографическим методом и может быть использовано при контроле качества изделий из ферромагнитных материалов, Преимущественно изобретение может быть использовано для обнаружения поверхностных и подпОверхностных локальных дефектов (пор, неметаллических включений), Известен способ магнитографического контроля изделий из ферромагнитных материалов на наличие поверхностных и подповерхностных дефектов, заключающийся в том, что осуществляют намагничивание контролируемого изделия, переносят намагниченный рельеф поверхности изделия на ферромагнитный носитель, контактирующий в процессе контроля с поверхностью изделия, и считывают с носителя информацию о магнитном рельефе, по которой судят о наличии дефектов (1).

Недостатком его является низкая достоверность контроля.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ магнитографического контроля изделий из ферромагнитных материалов на наличие поверхностных и подлаверхностных дефектов, . заключающийся в том, что осуществляют привязку магнитоносителя к контролируемому иэделию, намагничивают изделие совместно с магнитным носителем в поперечном направлении, считывают с носителя информацию а магнитном. рельефе в направлении намагничивания, определяют положение траектории считывающей головки на ленте при максимальном сигнале от дефекта и ло расположению указанной траНедостатком способа является низкая достоверность контроля вследствие низкой точности определения координат расположения магнитного отпечатка, обусловленного дефектом на ленте. Это обусловлено тем, чта а лоло>кении,магнитного отпечатка на ленте. соотьетствующего дефекту, судят по поло>кению траектории считывающей головки на ленте лри максимальном сигнале от дефекта, Если иэделие проконтролировать укаэанным способом дважды, то точность определения положения дефекта тоже уменьшится, так как приведет к накоплению погрешностей. Кроме того, не всякое иэделие возможно намагнитить в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Целью изобретения является повышение достоверности контроля эа счет ловы15

35 ном способе контроля; на фиг. 3 — вид сигналограмм при считывании поперек намагничивания; на фиг, 4 — участки магнит-. ного отпечатка на ленте различной полярности, Способ осуществляется следующим образом. На контролируемое изделие укладывают магнитную ленту и намагничивают изделие coBMBGTHQ с магнитоносителем в поперечном направлении к оси магнитоносителя. Отмечают на изделии положение магнитонасителя, затем считывают с ленты информацию о магнитном рельефе в поперечном направлении, определяя траекторию А-А на магнитной ленте 1 (фиг. 1), при котором амплитуда сигнала, обусловленнога дефектам, будет наибольшей (фиг. 2), Затем магнитную ленту укладывака на поверхность изделия ла заранее сделанной привязке и отмечают на изделии указанную траекторию, считая ее место расположения

2002252 объясняется тем, что магнитная головка проходит последовательно участки магнитной ленты, имеющие одинаковую полярность (фиг. 4). Знаки "+" и "-" указывают на противоположную полярность магнитного отпечатка. О-Π— экваториальная ось дефекта, стрелкой " <->" указано направление считывания, Отметив траекторию считывающей головки, соответствующую минимальной амплитуде сигнала между двумя однополярными (фиг. 4,6), положение проекции дефекта на ленте отмечают как точку пересечения указанных траекторий.

Пример 1. Контролировали пластину размерами . ширина 50 мм, длина 200 мм на наличие локальных подповерхностных дефектов. Дефект имитировали путем засверливания углубления диаметром f мм. При традиционном способе контроль осуществляли дважды, поочередно считывая запись с ленты и отмечая траектории движения магнитной головки при появлении амплитуды сигнала от дефекта максимальной аелиФормула изобретения

СПОСОБ МАГНИТОГРАФИЧ ЕСКОГО

КОНТРОЛЯ, заключающийся в том, что осуществляют привязку магнитоносителя к контролируемому изделию, намагничивают изделие совместно с магнитоносителем в поперечном направлении к оси магнитоносителя, считывают в направлении намагничивания с мэгнитоносителя информацию о магнитном рельефе, отмечают на магнитоносителе траекторию считывающей голочины. Абсолютная погрешность в определении положения дефекта составила 2,5 мм.

Пример 2. Тот же образец контролировали предлагаемым способом. Вначале за5 пись. с ленты считали в поперечном направлении, отметив при нибольшей амплитуде сигнала от дефекта траектории считывающей головки на ленте, затем — вдоль ленты, отметив траекторию считывающей го10 ловки, соответствующую минимальной амплитуде сигнала между двумя однополярными.

Положение проекции дефекта на ленте отмечали как точку пересечения указанных траекторий. Абсолютная погрешность при

15 определении положении дефекта в изделии составилэ 0,5 мм.

Применение предлагаемого способа мэгнитографического контроля позволит повысить достоверность контроля.

20 (56) 1. Авторское свидетельство СССР

M 102537, кл. G 01 N 27/85, 1952.

2. Фалькевич А.С., Хусанов М.Х. Мэгнитографический контроль сварных соединений. M.: Машиностроение, 1968, с, 74.

25 вки при максимальном сигнале и по ее расположению определяют координаты дефекта, отличающийся тем. что дополни30тельно считывают с магнитоносителя информацию в продольном направлении, определяют траекторию считывающей головки, соответствующую импульсу микимальной величины, расположенную между

35,.траекториями с однополярными импульсами, а координаты дефекта определяют как точку пересечения указанных траекторий.

2002252

8g +

Заказ 3171

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Составитель Д. Малявина

Редактор Л. Народная Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С..Патрушева