Способ получения лакокрасочного покрытия

 

Комитет Российской Федерации

are натентам н тоиарным знакам (19} RU (и) 2002521 С1 (51) 5 В 65 0 7 14 (21) 4884805/05 (22) 28.09.90 (46) 15.11.93 Бюл. Nu 41-42

{11) Камское объединение по производству большегрузнык автомобилей (72) Назмиев ИА; Иконников Н.В.; Данилова ЛА (73) Общество с ограниченной ответственностью

"ALBA", Назмиев Ильдар Анасович (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНСГО

ПОКРЫТИЯ (57) Использование: защита изделий от коррозии.

Сущность изобретения: стальные изделия грунтуют составом на основе резидрола, сушат до показателя гель-фракции 82 — 87%, наносят алкидную эмаль и вновь сушат. 1 табл.

2002521 этом достигается максимального значения

90 — 94, при этом наблюдается термическое разложение, пленки (деструкции) полимера, что не целесообразно.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения лакокрасочнсьго покрытия, заключающийся в предварительном обезжиривании иэделий с помощью моющих растворов типа КМ-1, двОйной промывки, фосфатирования с помощью растворов типа

КФ, промывки, технической водой, промывки дистиллированной водой, сушки при

110 С, нанесения грунта ВКФ-093 электроосаждением, промывки покрытия, конвективной сушки, при 180 — 200 С в течение 30 мин, сухой шлифовки (подшлифовки изделий для удаления местных дефектов и полной шлифовки лицевых частей изделия, для придания адгезивных свойств наносимому поверх грунта лакокрасочным материалом типа МЛ-12 или автоэмалями различных цветов), протирки бензином БР-1, нанесения на изделие 2-х слоев эмалей типа МЛ-12 или автоэмалей способом мокрый по мокрому, конввктивной сушки комплексного поОднако полученное таким способом комплексное покрытие обладает низкими адгезионными свойствами.

Цель изобретения — повышение адгезиПоставленная цель достигается тем, что в способе получения покрытия, включающем подготовку поверхности подложки за счет нанесения на нее вадоразбавляемой грунтовки на основе резидрола, сушку, нанесение алкидной или маламино-алкидной эмали и повторную сушку, сушку грунтовки ведут. до достижения показателя гельфракции 82 — 87 Д, Пример. Производят подготовку поверхности иэделия из стали на семистадийном агрегате подготовки поверхности 1 струйное обезжиривание, 2 струйное обезжирирование + окунание, 3 промывка, 4 промывка, 5 фасфатирование, 6 промывка деминерализованной водой, 7 промывка деминерализованной водой, Далее идет сушка фосфата, нанесение грунтовки ВКФ-093 методом электроосаждения, промывка ультрафильтратом, промывка деминерализованной водой, обдув горячим воздухом, сушка в агрегате конвективной сушки при

150 — 170 С, время сушки не более 30.мин, устранение местных дефектов покрытия типа подтеки, капли грунтовки, протирка бензином БР-1, нанесение двух слоев эмали

МЛ-12 или автоэмали пневмо-электростатиИзобретение относится к технике окраски, в частности к нанесению лакокрасочных покрытий на поверхность металлических изделий, и может найти npM"" мененив на предприятиях автосельхозма- 5 шиностроения, где применяется окраска изделий методом злектроосаждения, автоосаждения с последующим нанесением эмалей типа МЛ-12, МЛ-197 и т.д, методами пневмораспыления, электростатического распыления, безвоздушного распыления, при массовом производстве изделий с использованием автоматизированных окрасочных линий.

Известен cnocoG получения покрытия 15 путем нанесения на поверхность изделия раствора полимера в органическом растворителе с последующим удалением растворителя, а перед нанесением раствора полимера поверхность детали обрабатыва- 20 ют 1 — 5 j -ным раствором смеси, состоящей из раствора термозластопласта с резольной фенолформал ьдегидной смолой (Ф Ф С), взятых в массовом соотношении от 1; 9 до 9: 1 и выдерживают при t =150 — 220 С в течение

10 — 60 мин.

При реализации предлагаемого способа важной стадией технологического про- крытия при 125 — 135 С в течение 30 мин цесса.является термическая обработка детали после смачивания ее поверхности 30 раствором смеси уретана и ФФС. На этой стадии происходит отверждение смолы.

Недостатком данного способа является анной прочности, невозможность его применения на автоматизированных линиях окраски при массо- 35 вом производстве деталей автомобилей или сельхозмашин в виду высокой пожароопасности и токсичности исходных материалов.

Известен способ нанесения покрытия, в котором описана следующая система по- 40 крытия: подготовка поверхности + грунт

ФЛ-093 (B КФ-093) + 2 слоя эмали способом мокрый по мокрому, Грунт ФЛ-093 сушат и„",и нескольких режимах, а именно при

160 С вЂ” время сушки 35 мин, при 180 С вЂ” 45 время сушки 25 мин, при 200 С вЂ” время сушки 15 мин, далее 2 слоя эмали мокрый по мокрому и совместная сушка. 2 — Терморадиационная сушка при 150 С вЂ” время сушки

40 мин, при 160 С вЂ” время сушки 37 мин, при

190 С вЂ” время сушки 24 мин при 200 С— время сушки 19 мин, далее 2 слоя эмали мокрый по мокрому.

Описанные технологические режимы сушки позволяет повысить температуру 55 сушки грунта, уменьшив при этом время его сушки или понизив температуру сушки, увеличив при этом время сушки, достичь максимально возможной степени сшивки пленки полимера, т.е. показатель гель-фракции при

2002521

Формула изобретения основе резидрола, сушку, нанесение алкидной или меламиноалкидйой эмали и поСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧ- вторную сушку, отличающийся тем, что, с

НОГО ПОКРЫТИЯ

"""., включающий нодготов-10- целью повышения адгезионной прочнос ку верхности подложки из стали, нанесе- покрытия, сушку грунтор в ние на нее водоразбавлявмой грунтовки на жения показателя гель-фракции 82 - 877.

Составитель M.Êàëóãèíà

Техред М.Моргентал Корректор Н милюкова

Редактор

Заказ 3202

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ческим распылением способом мокрый по мокрому, выдержка в камере растекания, сушка эмали в камере при 125 — 1350С, время сушки 30 мин.

Свойства полученных покрытий приведены в таблице. (56) Авторское свидетельство СССР

М 891172, кл. В 05 О 7/14, 1979.

Карякин M.È. Лакокрасочные материалы для защиты сельскохозяйственной тех5 ники. M.: Химия, 1985, с.33, О СТ 37.002.1082-85.