Трехпозиционный датчик положения кромки материала

 

Использование; в шинной промышленности, для мерного раскроя материала Сущность изобретения: трехпозиционный датчик имеет корпус Последний образован соединенными между собой стенками (С). Одна из них жестко закреплена. Вторая С установлена с возможностью осевого перемещения . В корпусе на его С закреплены светочувствительные элементы Между С установлена клиновидная вставка. Последняя подпружинена относительно неподвижной С. Подвижная С выполнена с наклонной поверхностью для взаимодействия с клиновидной вставкой. Подвижная и неподвижная С соединены между собой посредством регулировочного винта. В клиновидной вставке выполнен вертикальный паз под регулировочный винт. 2 art ф-лы, 1 ил.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4947261/05 (22) 20.06.91 (46) 15.1 ..93 Бюл. Ио 4! -42 (71) Научно-исследовательский институт шинной промышленности (72) Терехов АИ„Краплин Л.М:, Поляков В.В„Асмоловский Ю.П„Горбылев И.П.; Кузнецов А.В. (73) Научно-исследовательский институт шинной промышленности (54) ТРЕХПОЗИЦИОННЫЙ ДАТЧИК ПОЛОЖЕНИЯ l(POMKN МАТЕРИАЛА (57) Использование: в шинной промышленности, для мерного раскроя материала Сущность изобретения: трехпозиционный датчик имеет корпус По<») ВЫ пп 2002633 Cl (51) S 029ВЗО 46 следний образован соединенными между собой стенками (С), Одна из них жестко закреплена. Вторая С установлена с возможностью осевого перемещения. В корпусе на его С закреплены светочувствительные элементы Между С установлена клиновидная вставка. Последняя подпружинена относительно неподвижной С. Подвижная С выполнена с наклонной поверхностью для взаимодействия с клиновидной вставкой. Подвижная и неподвижная С соединены между собой посредством регулировочного винта В клиновидной вставке выполнен вертикальный паз под регулировочный винт.

2 зл.. ф-лы,1 ил, 2002633

Изобретение относится к области шинной промышленности, а именно к диагонально-резательным машинам, работающим s автоматическом режиме, может быть использовано в других устройствах, осуществляющих мерный раскрой непрозрачного материала путем его дозированной подачи на режущее устройство.

Известен датчик положения материала, используемый на диагонально-резательной машине, содержащий линейку с указателями размером закраиваемых полос, источники света и светоприемники. Датчик предназначен для отмера полос в процессе раскроя.

Недостатком известного датчика является то, что он осуществляет лишь отмер полосы и не контролирует соответствие ширины полос заданному допуску.

Известен и другой трехпоэиционный датчик*положения кромки материала, содержащий корпус с установленными в нем светочувствительными элементами и регулировочным механизмом. Этот датчик содержит корпус с прорезью, обращенной к плоскости перемещения материала, и крышкой, с размещенными в нем изолированными друг от друга светонепроницаемым экраном, соединенным с пороговыми элементами, и светоприемниками, установленными в светонепроницаемом. держателе с отверстиями, светоотражающую поверхность и источник света, расположенный соосно светонепроницаемому держателю, . Светоотражающая поверхность выполнена с возможностью изменения взаимного положения составляющих ее двух участков, расположенных отражающими поверхностями под углом друг к другу и к плоскости перемещения материала. под который размещен источник света.

Нижние концы светоотражающих участков шарнирно закреплены в корпуса, два других шарнирно связаны с соединенными по концам упругими элементами вертикальными стержнями, размещенными в выполненных по участкам, ограниченным сектором 90 двухэаходной спирали Архимеда, сквозных прорезях дополнительно установленного и жестко связанного с крышкой регулировочного кольца. имеющего возможность поворота относительно корпуса.

Недостаток известного датчика заключается в нелинейной зависимости ширины зоны контроля от угла наклона участков светоотражающей поверхности. Сложность настройки датчика затрудняет установку требуемой величины поля допуска. Кроме того, в конструкции этого датчика затруднена очистка светоотражающих поверхностей от загрязнений в связи с отсутствием доступа к ним, что в условиях заготовительных

5 участков шинного производства будет приводить к неточности в работе датчика.

Целью изобретения является повышение точности контроля и упрощение настройки датчика.

10 Поставленная цель достигается тем, что корпус образован соединенными между собой стенками, одна из которых жестко закреплена, а вторая стенка установлена с возможностью осевого перемещения, при15 чем светочувствительные элементы закреплены иа стенках корпуса, а также и тем, что датчик снабжен клиновидной вставкой, установленной между подвижной и неподвижной стенками и подпружинен20 ной относительно неподвижной стенки, а подвижная стенка выполнена с наклонной поверхностью для взаимодействия с клиновидной вставкой. Подвижная и неподвижная стенки соединены между собой посредством регулировочного винта, а в клиновидной вставке выполнен вертикальный паз под регулировочный винт.

На приведенном чертеже изображен трехпозиционный датчик, разрез.

30 Датчик содержит корпус. образованный неподвижной 1 и подвижной 2 стенками, соединенными между собой регулировочным винтом 3 с контрогайкой 4, два светочувствительных элемен35 та 5 и 6, клиновидную вставку 7 и пружину 8.

На неподвижной стенке 1, имеющей Гобразную форму, смонтирован светочувствительный элемент 5, а элемент 6 — на

4о подвижной стенке 2. В стенках корпуса выполнены отверстия под регулировочный . винт 3, причем подвижная стенка 2 имеет резьбовое отверстие. Клиновидная вставка

7 имеет вертикальный паз под регулировоч45 ный винт 3, взаимодействует с наклонйой поверхностью стенки 2 и установлена между стенками корпуса. Между Г-образным выступом стенки 1 и клиновидной вставкой

7 установлена пружина 8.

50 Работа датчика осуществляется следующим образом. Для установки требуемой величины поля допуска ослабляют контргайку

4 и поворачивают регулировочный винт 3, при этом под действием пружины 8 клино55 видная вставка 7 перемещает в горизонтальном направлении подвижную стенку 2.

В результате изменяется расстояние между светочувствительными элементами 5 и 6 и соответственно величина поля допуска датчика. Настроив датчик на требуемую величи2002633 ну поля допуска, фиксируют установленное (56) Авторское свидетельство СССР значение поля допуска, затягивая контргай- и 1386484, 8 29 0 30/46, 1988. ку 4 на регулировочном винте 3. Далее цикл Авторское свидетельство СССР повторяется. М 1202994, кл. 8 65 Н 26/02, 1986.

Формула изобретения

1. ТРЕХПОЗИЦИОННЫЙ ДАТЧИК ПОЛОЖЕНИЯ КРОМКИ МАТЕРИАЛА, содержащий корпус с установленными в нем 10 светочувствительными элементами и регул ировочным механизмом, отличающийся тем. что, с целью повышения точности контроля и упрощения настройки датчика, корпус образован соединенными между собой стенками, одна из которых жестко закреплена, а другая стенка установлена с возможностью осевого перемещения, причем светочувствительные элементы за- 0 креплены на стенках корпуса.

2, Датчик по п.1. отличгощийся тем, что он снабжен клиновидной вставкой, установленной между подвижной и неподвижной стенками и подпружиненной относительно неподвижной стенки, а подвижная стенка выполнена с наклонной поверхностью для взаимодействия с клиновидной вставкой.

3. Датчик по п.1, отличающийся тем, что подвижная и неподвижная стенки соединены между собой посредством регулировочного винта, а в клиновидной вставке выполнен вертикальный паз под регулировочный винт.

2002633

Редактор Т. Никольскал

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина. 101

Составитель Е. Кригер

Техред М.Моргентал

Заказ 3208 Тираж

НП0 "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Корректор Н, Король

Подписное

Трехпозиционный датчик положения кромки материала Трехпозиционный датчик положения кромки материала Трехпозиционный датчик положения кромки материала Трехпозиционный датчик положения кромки материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для изготовления, например, покрышек и предназначено для подачи материала к режущему органу

Изобретение относится к оборудованию резинотехнической промышленности и может быть использовано для мерного раскроя ленточного материала

Изобретение относится к оборудованию для резки профилированной ленты и может быть использовано в шинной промышленности при производстве покрышек пневматических шин

Изобретение относится к оборудованию для раскроя листовых материалов и может быть использовано в шинной промышленности при раскрое металлокордных полотен

Изобретение относится к способу разрезания снабженных усиливающими прокладками лент, в частности разрезания конвейерных лент из армированного эластомера, при котором ленту располагают между двумя зажимными колодками и для выполнения реза прижимают их друг к другу вместе с расположенной между ними лентой, причем одновременно с этим при помощи привода вдоль зажимных колодок и поперек продольного направления ленты сквозь ее материал ведут нож

Изобретение относится к режущему устройству для отрезания, в направлении резания, брекерного слоя от полотна невулканизованной резины, имеющего, по существу, параллельные нити корда

Изобретение относится к агрегату для захвата, перемещения и укладывания полосы или ленты гибкого материала, конкретно - невулканизованной резины, более конкретно - невулканизованной резины с армирующими кордами, содержащему: раму, конвейерное полотно, которое огибает, по меньшей мере, первый и второй ролики; и удерживающий узел, снабженный удерживающими средствами для удерживания полосы или ленты на конвейерном полотне, в котором рама снабжена первым роликом, удерживающий узел установлен с возможностью перемещения на раме и снабжен вторым роликом, а устройство дополнительно снабжено натяжными средствами для поддержания конвейерного полотна в натянутом состоянии при перемещении удерживающего узла

Изобретение относится к режущему устройству для отрезания резинового элемента невулканизированного брекера

Изобретение относится к режущему устройству для отрезания полос от ленты материала

Изобретение относится к способу и устройству для сборки шин для колес транспортных средств. Согласно способу прорезиненную ленту, выполненную с множеством параллельных армирующих кордов, перемещают вперед посредством конвейера вдоль направления (А) подачи, совпадающего с продольным направлением (Х) прохождения, до тех пор, пока она не зайдет за зону разрезания, предусмотренную в конвейере на заданную длину (L). Установочный элемент, расположенный под прорезиненной лентой и в зоне разрезания, поднимают до тех пор, пока не произойдет подъем прорезиненной ленты. Нож, расположенный над прорезиненной лентой и в зоне разрезания, выполняет надрезание прорезиненной ленты и разрезает ее между соседними армирующими кордами и на всей ее ширине для образования отрезка, который впоследствии накладывают на формообразующий барабан. Перед разрезанием первую часть прорезиненной ленты, расположенную по ходу до установочного элемента, перемещают вперед на заданную длину (d) для уменьшения натяжения прорезиненной ленты, возникающего в результате подъема установочного элемента. Изобретение обеспечивает повышение качества получаемых изделий. 2 н. и 30 з.п. ф-лы, 11 ил.

Трехпозиционный датчик положения кромки материала

Наверх