Способ получения глазурного покрытия

 

(19) ИБ (11) (51) 5 С ОЗ 8 2?

К ПАТЕНТУ

hJ

СР

ЬЭ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21} 5031667/33 (22) 10.03.92

{46) 15.11.93 Бюл.% 41-42 (76) Квятковская Клара Казимировна; Павлова Галина Николаевна; Федосеенко Виктор Иванович;

Зыбина Надежда Михайловна (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛАЗУРНОГО ПОКРЫТИЯ (57) Использование: производство глазурованных керамических плитох обжигаемых при скоростных режимах Сущность изобретения: глазурь готовят из двух фрип: высокоциркониевой с содержанием

Zr0 не менее 9% и бесциркониевой с содержаниг ем SiO более 47%, взятых в соотношении, мас%:

40 - 70 и 30 — 60 соответственно, при этом получают глазурное покрытие, мас%: Si0 44,0 — 52,0;

А1 0 5,9 - 7,8; Са0 5,5 — 6,5; MgO 1 0 — 3,0; ВаО 3,6

-Я Na 0 5,0 — 8,6; К 0 0.1 — 1.0; В 0 14 — Щ г г 2 3

Zr0 5,5 - 10,5; F 1,0 - 30; Fe 0 0,1 - 0,3. Харак- . г гз теристики гпазурного покрытия:

ТКПР (61.5-66.9)х10 К, продолжительность обжига 20 — 40 мин, блеск 79 — 84%, белизна 78—

82%. 3 табл

2002711

Изобретение относится к способам получения химстойкого глазурного покрытия и может быть использовано при производстве глазурованных керамических плиток, обжиг которых производится при скоростных 5 режимах.

Известна глазурь, содержащая, мас, .

SiO2 36,9 — 37,3; ВгОз 18,0 — 20,0; AlzOa 8.0—

8,2; СаО 4,8 — 5,0; ВаО 5,71 — 6,70; ZrOz 10,011,0; На О 6,68-9,2; КгО 1,8-2,2; FezOg 10

0,2 — 0,3; F 3,26 — 3,6; MgO 0,29 — 0,35.

Недостатком известной глазури является ее химическая неустойчивость (методика

Стандарта СЭВа 4870 — 84) и высокий ТКЛР (82,1 — 84,2 10 К ). 15

Наиболее близкой к предложенному решению является глазурь, содержащая, мас. /,. SiOg 32 — 45,3; РегОз 0,1 — 0.4; Mg0 14; Ма О 3-7; А!гОз 4,5 — 7; Zr02 3,5-7; ВаО

2 — 4; КрО 0,1 — 4; ВгОз 18 — 30; СаО 4-8; Zn0

3 — 6; F 2 — 4, Недостатком глазури является низкая химическая устойчивость, Технический результат заключается в повышении химической устойчивости. 25

Способ получения химически устойчивого глазурного покрытия включает. Составление шихты и помол глазури, глазурование керамических плиток, политой обжиг при

850 — 980 С в течение 20-40 мин. Шихту готовят из двух фритт, одна из которых высокоциркониевая с содержанием ZrOz не

35 менее 9, а другая — бесциркониевая с содержанием $10 более 47ь, при этом количество фритт в бинарной глазури должно находиться в пределах; высокоциркониевой

40 — 707, бесциркониевой 30 — 60 .

Для получения фритт используют следующие сырьевые материалы: кварцевый песок, перматит, соду, борную кислоту, мел, углекислый барий, цирконовый концентрат, криолит, доломит.

Бинарную глазурь измельчают до остатка на сите 0056 0,04.— 0,08,, при влажности

38-427ь, наносят на плитки в количестве, примерно 0,1 г/см и обжигают в конвейер2 ных печах при скоростном режиме (цикл 2040 мин) при 850 — 980 С.

После обжига глазурь имеет ровный разлив, однородную блестящую. поверх- ность без наколов и других дефектов. Кроме того, глазурь характеризуется высокой химической стойкостью определенной по методике Стандарта СЭВа 4870 — 84.

Изобретение подтверждается конкретными составами, представленными в табл.1.

Свойства глазурей приведены в табл, 2.

Фритты, обеспечивающие получение химстойкого глазурного покрытия приведены в табл, 3. (56) Авторское свидетельство СССР

Q 57411, кл, С 03 С 8/,6. 1975.

Авторское свидетельство СССР

N 952791, кл. С 03 С 8/06, 1980, Таблица 1

2002711

Составы

Свойства

П ототип

66,9

61,5

690

710

720

680 ния

&80

1070

1020

1040

1010

Щелочестойкость при взаимодействии глазурного покрытия с

30 -ным р-ром К0Н в течение 7 сут

ТУНДР 10т К

Плавкость по показаниям высокотемпературного микроскопа,оС

T2 — начало размягчеТ2-образование полусферы

Тз †нача течения

Температура политого обжига, С

Цикл обжига, мин

Блеск,g

Белизна, Выдерживают

64,4

84

79

83

Продолжение табл,2

Не выдерживают

70,3

72

Таблица 3

2002711

Продолжение табл. 1

Таблица 2

200271 1

Продолжение табл. 3

Формула изобретения

Составитель Т.Никульникова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Е. Папп

Редактор

Заказ 3212

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛАЗУРНОГО

ПОКРЫТИЯ путем приготовления шихты, ее варки, фриттования расплава, приготовления глазури, нанесения ее на керамические плитки, политого обжига при 850980 С в течение 20 - 40 мин с получением покрытия следующего состава,мас.,,:

SiOz 44,0 - 52,0

AlzOa 5;9- 7.8

СаО 5,5- 6,5

MgO 1,0- 3,0

ВаО 3,6- 5,4

NazO 5,0-8,6

КаО 0,1- 1,0

BzOa 14- 19

ZrOz 5,5 - 10,5

F 1,0 - 3,0

РегОз 0,1-0,3 отличающийся тем, что глазурь готовят из двух фритт: высокоциркониевой с содержанием ZrOz не менее 9 и бесциркониевой с содержанием SIOz более 47, взятых в соотношении в мас. : 40 - 70 и 30 - 60 со-, ответственно.

Способ получения глазурного покрытия Способ получения глазурного покрытия Способ получения глазурного покрытия Способ получения глазурного покрытия Способ получения глазурного покрытия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к стекловидным грунтовым покрытиям для защиты чугуна

Изобретение относится к составамэлектропроводных антимиссионных композиций, предназначенных для покрытия ими диэлектрических деталей электровакуумных приборов, в частности штабиков-изоляторов электронно-оптических систем кинескопов

Изобретение относится к химическим составам эмалевых шликеров и покрытий на их основе, предназначенных для эмалирования стальной посуды, газовых плит, строительно-архитектурныхдеталей , саниторно-технических и др

Изобретение относится к составам покрытий, предотвращающих высокотемпературное окисление и обеспечивающих защиту низколегированных хромомолибденованадиевых сталей при температурах, превышающих 1200°С, и может быть использовано в любых отраслях машиностроения

Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано при изготовлении приборов с вакуумплотной оболочкой

Изобретение относится к составам силикатных композиций для ремонта дефектов стеклоэмалевого покрытия на тонколистовой стали и может быть использовано на предприятиях электробытового машиностроения

Изобретение относится к химическим составам стекол и покрытий на их основе, предназначенных для эмалирования стальной посуды, санитарно-технических и др

Изобретение относится к огнеупорной и керамической промьшленности и позволяет повысить химстойкость и термостойкость покрытия, а также прочность, диэлектрические свойства к добротность рутиловой и перовскитовой радиокерамики путем введения в состав следующих компонентов, мас.%: фритта 60-67, глазурь 33-40, причем фритта содержит мас.%: SiO

Изобретение относится к составу эмали для грунтового покрытия на стали и может быть использовано для эмалирования деталей газовой аппаратуры, а также изделий санитарно-технического и хозяйственно-бытового назначения
Изобретение относится к области электронной техники и может быть использовано при изготовлении газоразрядных индикаторных панелей (ГИП)

Изобретение относится к области машиностроения, именно к материалам для защиты жаропрочных сплавов от разрушения под действием газовой коррозии в процессе эксплуатации

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к материалам для защиты деталей газотурбинных двигателей из жаропрочных сплавов от высокотемпературной газовой коррозии в процессе эксплуатации

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии и может быть использовано в производстве силикатных эмалей для покрытия металлических изделий технического и бытового назначения
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к материалам для защиты деталей газотурбинных двигателей (камера сгорания, жаровые трубы, газоводы и др.) из жаропрочных сплавов от высокотемпературной газовой коррозии в процессе эксплуатации при температуре 1000°С
Изобретение относится к производству строительных бетонных, железобетонных, цементно-песчаных, известково-песчаных, керамических материалов и изделий (блоков, плитки, кирпича и др.)
Изобретение относится к материалам для защиты деталей газотурбинных двигателей из жаропрочных железоникелевых сплавов и коррозионностойких сталей от высокотемпературной газовой коррозии в процессе эксплуатации при температуре 900°С
Изобретение относится к области химических составов силикатных эмалевых покрытий для стали

Глазурь // 2612379
Изобретение касается составов глазурей для нанесения на керамическую фасадную плитку.Глазурь включает, мас. %.: кварцевый песок 45,5-54,5; свинцовый сурик 20-25; поташ 10-15; сода 1-2; окись кобальта 0,5-1; окись меди 0,5-1; белый портландцемент 5-7; бура 5-7. Технический результат – повышение морозостойкости. 1 табл.
Наверх