Способ получения декоративного бумажно-слоистого пластика

 

(19) Щ (11) (51) 0 21 Н 27

2В29 О

ОПИСАНИЕ ЙЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарньпа знакам (21) 5003155/12 (22) 23.08.91 (46) 15.1193 бюп. И() 41-42 (71) Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт промышленности древесных плит (72) Лащввер M.С„ Петерс РА; Туз Т.В„Бондарев

АМ„Пинтус ВЯ. (73) Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институ промышленности древеса (54) СПОСОБ ЙОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО

БУМАЖНО-СЛОИСТОГО ПЛАСТИКА (57) Сущность изобретения: способ осуществляют путем пропитки слоев бумаги термореактивными смолами, их сушки, (рормирования пакета и горячего прессования. В качестве наружного слоя пластика используют синтетическую бумагу массой 40100 г/м, воздухопроницаемостью по Шопперу г

2500-4000 мл/мин. гладкостью 10 — 25 с пропитанную мепамино и/или карбамидоформальдегидным составом до содержания связующего 65—

75% и летучих 4 - 6%. В качестве внутренних и нижнего слоев пластика используют синтетическую бумагу массой 80-100 г/м, воздухопроницаемастью по Шоплеру 35 - 5000 мл/мин, пропитанную карбамидоформальдегиднай смолой до содержания связующего 25 -?5% и летучих 2 — 6%.

Горячее прессование осуществляют при температуре 180-200ОС, давлении 20- 50 бар, в течение

10-60с. 1 зл. ф-лы,1 таба

2002879

Изобретение относится к деревообрабатывающей, мебельной и строительной отраслям промышленности, в частности при изготовлении облицовочных ма ериалов, которые могут быть использованы для отделки помещений, производства мебели, авто- и Вагоностраении.

Известен способ получения материала при защитно-декоративной отделки древесины плит путем прапитки бумаги термареактив?.ым связующим с испальзованием горячего прессования при низком давлении, при этом пропитке подвергают бумагу массой 40 — 300 г/м, а прессование осуще2 ствляют между гибкими бесконечными лентами при 100-220ОС и давлении 1,8 — 2,0 Мпа

В ачвниЕ 5 — 60 С.

Однако данным способом можно получить рулонный материал малой толщины, .. КОтарь!Й нельзя применить Для Облицовки

ДОЕВЕСНblX ПЛИТ МЕТОДОМ ПОСгфОРМИНГ

ВСЛЕДСТВИЕ НИЗКай ТОЛЩИНЫ, ЧТО ПРИВОДИТ К праелению структуры плиты, а также этот облицовочный материал имеет повышенную хрупкость и низкое сопротивление истирани о.

ИзРгестен спОсОб изГОтавления мнаГОслайнага декápaTé8?!o! 0 бумажна-слаистаt"о пласTиkа Высокого давления прапиткай крафт-бумаги феналфармальдегидной смолой, л,"..каратиннай бумаги и бумаги оверляй — ьгеламинафармальдегиднай смолай, сборкой пакета из 5 — 9 слоев и последующем прессаэанием в периодическом прессе при температуре 145-155 С, давлении 10 — 12

-МИа и выдержке 15 — 25 мин.

Недостатком данного материала является .высокая хрупкость, низкая эластичность„в результате чего не пригоден к

Облицовке плит методам пОст-фарминГ, а также при испол ьзаВании этаГО способа изготовления пластинка методам периодического прессования полезный выход получаемого материала не более 75 .

Цель изобретения — улучшение качества декоративно бумажно-слоистого пластика путем снижения хрупкости, увеличения эластичности и стабильности линейных размеРОВ.

Указанная цель достигается тем, чта в известном способе получения декоративного бумажно-слоистого пластика, включающем пропитку слоев бумаги термореактивными смолами, их сушку, формирование пакета и горячее прессавание, согласно изобретению в качестве наружнога слоя пластика используют синтетическую бумагу массой 40-100 г/м, Воэдухопроницаемастью по Шапперу 2500 — 4000 мл/мин, ладкаст?ла 10-25 с, пропитанную меламино и/или карбамидоформальдегидным составом до содержания связующего 65-75% и летучих 4-6%, в качестве внутренних и нижнего слоев пластика используют синте5 тическую бумагу массой 80-100 г/м, воздухопроницаемостью по Шопперу 3500 — 5000 мл/мин, пропитанную смолой до содержания связующего 25-75% и летучих 2-6, при этом горячее прессование осуществляют

10 при температуре 180-200 С, давлении 20.50 бар в течение 10 — 60 с, кроме того в каче20 емаго решения, так как îíî не следует яв30 ным образом из уровня техники.

50 стве четных слоев пластика могут использовать (пергамент) бумагу, обработанную концентрированной серной кислотой, .нейтрализованной до рН 6-8 с влажностью 6-8%, Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемое техническое решение способа получения декоративного бумажнослоистого пластика соответствует критерию изобретения "новизна". Анализ известных технических решений в исследуемой области, то есть s деревообработке и смежных областях, позволяет сделать вывод об отсутствии В них признаков, сходных с существенн и ми .Отличител ьн ыми признаками в заявляемом способе получения пластика, и признать изобретательский уровень заявляСпособ осуществляютследующим образам..

Пример 1, В качестве наружного слоя пластика используют синтетическую бумагу с массой 40 г/м, воздухопроницаемостью по Шапперу 3000 мл/мин, гладкостью 25 с (ТУ13-0281041 — 147-91), которую пропитыВают меламинофармальдегидной смолой до содержания связующего 65% и летучих 4%

В качестве внутренних и нижнего слоев пластика используют синтетическую бумагу массой 80- t00 гlм2, воздухопроницаемостью по Шапперу 3500-5000 мл/мин (ТУ130281041-147 — 91), которую пропитывают карбамидоформальдегидной смолой до содержания связующего 75% и летучих 2%.

Набирают пакет пятислойный и прессуют между гибкими бесконечными лентами при температуре 180-200 С, давления 20-50 бар в течение 10 с.

Пример ы 2-6 даны в диапазоне допустимых значений, примеры 10-13 — в диапазоне запредельных значений аналогично примеру 1 получения декоративно бумажна-слоистого пластика, изменяя при этом показатели синтетической бумаги, смолы,для пропитки и содержание связую-. щего и летучих в бумаге, режимы горячего прессования.

2002879

Показатели

18

О, Пример 7. В качестве наружного слоя пластика используют синтетическую бумагу

Массой 40 г/м, воздухопроницаемостью по г

Шопперу 3000 мл/мин, гладкостью 25 с (ТУ13-0281041 — 91), которую пропитывают карбамидоформальдегидной смолой до содержания связующего 70 и летучесть 4,ь.

В качестве внутреннего и наружного слоев пластика используют синтетическую бумагу, пропитанную термореактивной смолой, аналогично примеру 1, В качестве четных слоев используют пергамент А-65 ГОСТ

1341-84, обработанный концентрированной серной кислотой, нейтрализованной до рН

6 с влажностью 6%; Набирают пятислойный пакет и прессуют между гибкими бесконечными, лентами при температуре 180 С, давлении 20 бар в течение 10 с.

Пример ы 8, 9 даны в диапазоне допустимых значений, примеры 14 и 15 — в диапазоне запредельных значений аналогично примеру 7 получения декоративно бумажно-слоистого пластика, изменяя при этом показатели синтетической бумаги, Наружный слой синтетическая 6 мага: масса, г/м воздухопроницаемость, мл/мин гладкость, с пропитка термореактивными смолами содержание связующего,7; содержание летучих,,,(, Внутренние и нижний слой синтетическая 6 мага: масса, г/м воздухопроницаемость, мл/мин прототип: карбэмидофор мал ьдегидная смола содержание связующего, j содержание летучих,,, пергамент нейтрализация,рН влажность, % режимп рессования: температура,оС давление, бар выдержка в течение, мин ударная прочностьповерхности, диаметр отп. эластичность,диаметр изгиба, мм стабильностьлинейных рэзме ов,, не смолы для пропитки и содержание связующего и летучих, режимы горячего прессования, рН и влажность четных слоев пластика.

В таблице представлены характеристи5 ки декоративных бумажно-слоистых пластиков и физико-механические свойства готового материала.

Из представленных в таблице свойств декоративного бумажно-слоистого пласти10 ка, полученных предлагаемым способом, видно, что при использовании в качестве слоев пластика синтетической бумаги, пропитанной термореактивными смолами, позволиФ получить значительно более высокие

15 показатели ударной прочности поверхности, эластичности и стабильности линейных размеров декоративого бумажно-слоистого пластика.

20 (56} Авторское свидетельство СССР

М 907122, кл. В 21 Н 1/04, 1982, Плоткин Л,Г., Шалун Г.Б. "Декоративный бумажно-слоистый пластик" М,, "Лесная промышленность", 1978, с. 19 — 20, t49 — 151, 2002879. Продолжение таблицы

Об аз ы поп име ам

100

100

3000

2000

4000

4000

2500

110

108

5500

5000

20 пергамент

2,5

50

30 ба, мм 70

0,8

0,8

О;8

1,0

Показатели

Наружный слой синтетическая бумага: масса, г/м2 воздухопроницаемость, мл/мин гладкость, с и ропитка термореактивными смолами одержание связующего,$ содержание летучих, Внутренние и нижний слои синтетическая бумага: масса, гlм вэздухопроницаемость, млlмин пропитка; карбамидоформальдегидная смола содержание связующего,$ ржание летучих, йтрализация,рН влажность,, <им прессования: температура о : давление, бар жка в течение, мин прочность поверхнои, диаметр отп. чность,диаметр изгиность линейных разме ов, не

2002879

Показатели

Об аз ы поп име ам

Известный

40

100

100

3000

4000 . 25

3000

4000

400

4500

56

160

110

3000 .

80 пергамент

150

1100

10

90

110

100

500

1,0

0,9

1,0

0,9

0,9

Наружный слой синтетическая бумага: масса. гlм воздухопроницаемость, мл/мин гладкость, с и ропитка термореактивными смолами содержание связующего; содержание летучих, 8нутренние и нижний слои синтетическая бумага: масса, г/м2 воздухопроницаемость, мл/мин пропитка: карбамидоформальдегйдная смола содержание связующего, / содержание летучих, g, нейтрализация,рН влажность,, режим прессования: температура, C давление, бар выдержка в течение, мин ударная прочность поверхности, диаметр отп. эластичность, диаметр изгиба, мм стабильность линейных разме ов, не

5500 3000

Продолжение таблицы

2002879

Составитель P.Ïåòåðñ

Редактор Н.Сильнягина Техред ММоргентал

Корректор М.Максимишинец

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35. Раушская ндб., 4/5

Заказ 3220

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я - 6, в качестве внутренних и нижнего

СПОСОБ ПОду«1 =Ндд д КОрдТgg слоев используют синтетическую бумагу с «Г«ГО,УМд <НО СдОдСТОГО ПддСТ«,1Кд поверхностной плотностью 80 - 100 г/м, вкл;о«а«ощ«лй пропитку слоев бумаги тер- 5 воздухопроницаемостью по Шопперу 3509

«лорезктивнь«ли смолами, сушку, формиро- - 5000 мл/мин, пропитанную карбамидо;,„-«H c; пакета и горячее прессование формальдегидной смолой до содержанию г«и««;ча«ощийся тем, что в качестве наруж- связующего 25- 75 и летучих 2 - 6, при

«ого слоя пластика используют синтетиче- этом горячее прессование осуществляют с«у:-.. 0«умагу с поверхностной плотностью 10 при 1%0- 200 С и 20-50 бар в течение 1040 " 100 г/м, воздухопроницаемостью по 60с ц«опперу 2500-4000 мл/мин и гладкостью 2; Способ по ".1, отличающийсЯ тем, ) A .. 25 g поопитанную меламино- и/или что в качестве четных слоев пластика искарбамидо ормальдегидной смолой до со- пользуют пергамент с рН 6 - 8 и влажнод« .в. ."ения связующего 65 - 75 и летучих 4 1i5 стью 6.- 87.