Установка для термической обработки плоских деталей
Изобретение относится к установкам для термообработки плоских деталей. Установка содержит кассету-накопитель и расположенное под ней передаточное устройство - разделитель в виде каретки с упором и привода ее перемещения, индуктор 26, закалочный штамп 4 и установленный между ними передаточный транспортер в виде лотка со стопорной планкой и толкателя в виде размещенной под мндуетором каретки с упором и приводом 18, отпускную печь и перегрузочное устройство деталей 2 в печь. 4 ил.
. в) RU (и) (51) 5 F27839 О
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН
К ПАТЕНТУ
Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам
1 (21) 4858316/02 (22) 09.0890 (46) 151193 Бюл Ия 41-42 (71) Урапьский научно-технологический комплекс (72) Мудриченко MA (73} Уральский научно-технологический комплбкс (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к установкам дпя термообработки плоских детапей. Установка содержит
3 ) 3 кассету-накопитепь и расположенное под ней передаточное устройство — разделитель в виде каретки с упором и привода ее перемещения, индуктор 26, закапочный штамп 4 и установпенный между ними передаточный транспортер в виде лотка со стопорной планкой и толкателя в виде размещенной под индуктором каретки с упором и приводом
18, отпускную печь и перегрузочное устройство детапей 2 в печь. 4 ил.
2003013
Изобрo t ct t t!B относится к металлургии,, :астности к автоматйзации термической обработки и может быть использовано для
-;: <1ааг<ргботки кольцевых деталей.
Yi! tlecTIta установка для термообработки, сод.1ржащая кассету-накопитель, индуктор, закалочный штамп, печь отпуска, l! Оредата IIIOB "стpQAGTBQ в в<Адетол кателЯ
KарОтки с упором, установленным под кас 10
<1етай для передачи детали в индуктор и рлсг1<вложенного между индуктором и штампом наклонного лотка и толкателя, устройство перегрузки деталей ь печь отпуска. :.I =..Д<«стат1«ахи установки явля 1отся ску- 1<=!;Г1С1«плож< иие установки; несколько
;;:р. ."а, o :. Io высоте и в плане в результате ,,„<, <1;; о л,-<1 < а <,1; 11 тел ьн1 1х 1, еха низ мо в пе оеме:, .!,«;;,.72/:H.; гр1<днос1ь доступа к механиз
:, ;:v< а 1сл i!. Ittt«+ HI BcB ж О с1111жае1
-ч,- < Л <- 1«< г<. 1В< 1<а Г<ПДГРтОВКУ К „;ОНТРОЛ1О и
:.<О<1» JOBü твег1дости, что cHижает Г! роиз 1 <« - »1, т <«< <
,1-. °, Нзоб; е1-.„1ИЯ вЂ” повышение произ"<. « " 1 < <«Г В1 -Ht,"I«H "IPe lttOCTI t .
Ip " . ° л Г " .71 .! T << < ем <11 0 HBKftot IHLI!t
;;;.:; .,--:„"„-,To,и-.;го тра1-tcttopTBpB выпoл- 30 .1;..:::It<;рн «It г1ла11коЙ, а толкатель — в
<:,.<,, 1:.11 с у:.:!pt:,м: расположен под
На Фиг.1 показана предлагаемая установка, фронталы-1ый вид; на фиг.2 — переда- 35 точный тоанспортер в виде наклонного лотка и толкателя с.приводом; на фиг.3—
HaKttoHHt.tA лоток со стопорной планкой и
rpóBoì, фронтальный вид; на фиг.4 — накланнь|Й JIQTQK co стопорной планкой, вид сВВр- 40 ху, Установка для термической обработКи плосКих деталей содержит кассету-накопитель 1 с деталями 2 (фиг.2), разделитель деталей 3 (фиг.1), закалочный. штамп 4, 45 толкатель 5, печь отпуска 6, установку для снЯтия лыски 7, установку ДлЯ кОнтроля твердости и разбраковки 8, тару 9, первый толкатель 10 разделителя 3 (фиг,2), состоящий из пневмоцилиндра 11 (фиг.1), шток 50 которого шарнирно соединен с кареткой 12 (фиг,2) и установленным на ней упором 13, каретка посредством. катков 14 опирается и перемещается по двум штангам 15, установленным в опорах 16, второй толкатель 17 55 разделителя 3. который содержит каретку как и первый толкатель, а также пневмоцилиндр 18 и упор 19, наклонный лоток 20 (фиг.3) с шарнирно закрепленной стопорной планкой 21 и установленными на ней грузами 22. где шарнир лотка содержит ось
23 (фиг.4), соединяющую кронштейн 24 лотка и кронштейн 25 стопорной планки; стопорная планка свободно вращается на оси.
Установка также содержит индук-.ор 26 (фиг,2) и направляющие 27 (фиг,4). Установка для термической обработки плоских деталей работает следующим образом, Кассета-накопитель с деталями 2 устанавливается грузоподъемным механизмом на позицию загрузки установки. Включается наладочный режим работы линии, при этом все механизмы установки должны находиться в исходном состоянии, т.е. каретка
12 талкатвля ;0 B крайнем левом поЛожении, каретка толкателя 17 также в крайнем левом положении, в закалочном штампе пневмоцилиндр.с закрепленным на его штоке закалочном пуансо-te поднят вверх, упор толкателя 5 выведен из рабочей зоны. штампа, печь отпуска 6 нагрета до необходимой температуры отпуска, шлифовальный круг установки для снятия лыски поднят вверх, Ilt1де11тор установки для контроля твердости и разбраковки 8 поднят вверх. Расстояние
От,;ассеты-накопителя 1 до индуктора 26 кратное длине детали, поэтому оператор, управляя первым толкателем 10, включает толкатель .на возвратно-поступательное движение столька раз„чтобы первая деталь зашла в индуктор, и переключает установку на автоматический реж<1м работы.
Цикл толкания задаемся временем нагрева детали до закалочной температуры в индукторе. Принцип работы толкателей 10и
17 идентичный, По окончании нагрева детали в индукторе реле времени выдается сигнал на включение толкателя 10 и из крайнеГО IIBBQI положения (исходнОГО) поршень цилиндр 11 двигается вправо, шток тянет каретку 12, каретка катками 14 перемеи.;ается по двум штангам 15 и перемещает установленный на ней упор 13, который из кассеты-накопителя нижнюю деталь продвигает на шаг вперед. Детали, действуя друг на друга от кассеты-накопителя до индуктора, выталкива1от из индуктора
26 нагретую деталь 2 и она, скользя по направляющим 27 наклонного лотка 20, упирается в опущенную на направляющие под собствен н ым весом стоп орную "планку 21 и
Останавливается, Б закалочный штамп деталидолжны подаваться раздельно, по одной
Пневмоцилиндр толкателя сделал ход вперед и по сигналу конечного выключателя поршень пневмоцилиндра 18 второго толкателя 17 начинает движение вправо. Через шток и каретку движется упор 19, толкая в рабочую зону закалочного штампа деталь 2, остановленную стопорной планкой 21. Та«2003013 кая конструкция позволяет механизмы, выполняющие процесс подачи, нагрева и закалки детали установить в линию.
По окончании цикла закалки пуансон закалочного штампа 4 поднимается ввеох и 5 толкатель 5 подает по направляющим закаленную деталь из рабочей зоны. Далее детали перемещаются вплотную друг за другом на расстояние, равное длине детали (по ходу) за один рабочий ход толкателя, 10 проходя таким образом через отпускну1о печь 6, охлаждаются и подаются и ри очередном шаге толкателя.в зону действия шлифовального круга установки для снятия лыски.
Установка автоматически включается и по 15 передаточный транспортер в виде наклон2D ного лотка и толкателя с привоцом, перегрузоч:oe устройства деталей в печь отпуска, отличающаяся тем, что, с целью
J1QBb!IuQHi.Is, ггроизводительности и надежности в работе установки, ияклоннь!й лоDbliIoJ1I- ен со стопорной r!JIBHKoA, толкатель - в гиде каретки с упором, расположенной под индуктором.
Формула изобретения
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛ ЕЙ, содержащая кассету-накопитель, индуктор, закалочный штамп, печь отпуска, установленное под кассетой-накопи2 елем передаточное устройство в виде каретки с упором и привода ее перемещения и расположенныйтмежду индуктором и штампом заданному времени шлифуется поверхность под бринеллирование. Одновременно н позиции 8.контро:ля твердости и разбраковки осуществляется контроль ранее отшлифованной детали на твердость. Негодные детали автоматически сталкиваются в тару для брака, а годные продвигаются дальше и падают в тару 9 годных деталей. При зтом осуществляется автоматическая коррекция мощности электронагрева деталей в случае их брака. (5б) Чертеж "Установка для термообработки деталей 100.06.008,1". М АДК 9780-1973, СБ, Нижний =àãèë, ПО "Уралвагонзавод".
2003013
ТиРаж . Подписное
НПО " Поиск" Роспатента
113035, Москва, Ж 35, Раушская на5.. 4/5
Заказ 3227
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10) Составитель M.Ìóäðè÷åíêî
Редактор B.Tðóá÷åíêî Техред М.Моргентал Корректор М.Ливринц
