Устройство для транспортировки и поштучной подачи деталей

 

(ю) RU (и) 2003606 С1 (51) 5 B65G47 20 B65G27 00

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ь-лиат. и

К ПАТЕНТУ (21) 4742072/03 (22) 06.1039 (31) 87 3711827 (32) 08.043? (ЗЗ) ОЕ (46) 30.1193 Бюл. Йя 43-44 (76) Норберт Кремер(ОЕ) (86) DE 88/00216 (0204.88) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И

ПОШТУЧНОЙ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ (57) Применение: для транспортирования и пошту+ной подачи малообъемного сыпучего материала, например, таблеток в фармацевтической промышленности. Сущность изобретения: устройство для транспортирования и поштучной подачи деталей содержит наклонный к горизонтали желоб 2 с загрузочной 26 и разгрузочной 28 камерами, установленный на приводе в виде двигателя 3 возвратнопоступательного перемещения через ось поворота, проходящую вдоль продольной оси 5 желоба 2, жестко связанную с продольной осью двигателя 3 и расположенную соосно последней. 4 зл ф-лы, 7

2003606

Изобретение относится к обработке сыпучего мэлообьемного материала, например таблеток, пилюлей или суппозитарий, при необходимости х поштучной упаКоаК или проверки, что имеет место в фармацевтической промышленности, где после изготовления пилюли, таблетки ии суппозитории должны подвергаться испытанио на ряд свойств, Тэк, например, при изготовлении таблеток или суппозиториев пос оянна следует контролировать вес или предел прочности при сжатии. Для этого из процесса производства по статическим методам отбирают определенное число изделий, которые затем должны подаваться раздельно в испытательную машину, Предлагаемое устройство пригодно, в частности, для раздельной подачи таких образцов, например таблеток, в подключенную к устройству для их изготовления испытательную машину.

Известно устройство для транспортирования сыпучего материала, выполненное в виде расположенного с наклоном относительно горизонтали желоба с загрузочной и разгрузочной зонами, установленного с возможностью поворота в загрузочной зоне и снабженного в разгрузочной зоне пневматическим цилиндром для сообщения ему в основном вертикального направления транспортирования сыпучего:«.àòåðèàëà перемещения вверх и вниз л возвратной пружиной (см, ДЕ.ЗЗ 21 463 А1, кл. В 64 6 47/28, 1984), Недостаток известного устролства заключается в том, что при сортировке малообменого сыпучего материала, например таблеток, пил олей, суппозиториев или гранул, желоб должен быть сравнлтельно длинным, чтобы достичь достаточной степени.

Поэтому они занимает много места. Кроме того, относительно часто лмеют место разрушения сыпучего материала, как, например, откалыванля или пылеобраэования или т.п. из-зэ высокого числа движений желоба, ьследствие чего на конце желоба единичные иэделия должны отделяться от разрушенного материала.

Известно устройство для транспортирования и подачи деталей, включающее желоб с загрузочной и разгрузочной зонами, установленный на приводе через ось, и роходя щую вдоль его и рс дальной оси с возможностью возвратно-поступательного перемещения вокруг этой оси j1), которое является наиболее близким аналогом к предло>кенному по совокупности признаков. Однако, известное устройство не исключает разрушения сыпучего материала или деталей, таких как, например, таблетки.

3»

Целью изобретения является предотвращение разрушения деталей.

На фиг. 1 показана схема устройства, вид в; на фиг. 2 — схема устройства в виде желоба, у которой нижний диаметр больше, чем верхний диаметр; на фиг. 3— изображение движения единичного изделия в желобе при его повороте вокруг проpoëüHoé оси, являющейся осью поворота; HB фиг, 4 — увеличенное изобра>кение участка А на фиг. 3; на фиг. 5 — продольный разрез устройства, пример выполнения с дисковым держателем; на фиг, 6- вид.сверху на устройство согласно фиг. 5; на фиг, 7 — вид спереди на устройство по фиг, 5.

На фиг, 1 изображена схема устройства

1, состоящего из желоба 2 и двигатлея 3, причем желоб 2 закреплен на двигателе 3 посредствам ocY: ч поворота.

Двигатель 3 мажет поворачивать желоб

2 вокруг оси 4 поворота, совпадающей с продольной осью 5 желоба 2, Возвратно-поступательноее поворотное движение желоба 2 изображено изогнутой двойной стрелкой 6. В желобе 2 находится подлежащий транспортированию сыпучий материал 7, состоящий из единичных деталей, Для осуществления транспортирования и поштучной подачи деталей желоб 2 принципиально, то есть согласно всем формам его выполнения, установлен с небольшим наклонам. так что нижняя кромка желоба располо>кена ниже, чем верхний конец желоба, где подается сыпучий материал 7.

Во время остановки желоба силы трения сыпучего материала 7 или его единич:ых деталей 8 на днище желоба больше, чем вызываемая наклоном желоба потенциальная энергия единичных деталей 8, так что. они остаются в покое и не перемещаются к нижнему концу желоба только на основании силы тяжести. Когда желоб 2 поворачивается туда и обратно вокруг аси 5 поворота согласно изогнутой двойной стреле 6, то, с одной стороны, единичные детали 8 вследствие сиги тяжести перемещаются по наклонной плоскости вниз, а с другой стороны, перемещение вниз совмещается с боковым перемещением, осуществляемым туда и обратно, что изображено на фиг, 4 векторами

q, г, S, . и v. При поступательном перемещении единичная деталь перемещается, например, пс вектору q из положения Х, а при обратном перемещении — по вектору t, так что после первого возвратно-поступательного движения единичная деталь 8 занимает полажение У, а после второго возвратно-поступательнога движения — положение Z. Перемещение из положения Х в положение Y

2003606

25

35

45

50 и из положения У в положение Z означает, что единичная деталь 8 проходила небольшой участок наклонной плоскости по ее пути к нижней кромке желоба 2. Векторы q, т, S, t и ч образуют таким образом меандровый путь с постоянным изменением направления перемещения сыпучего материала, что также изображено на фиг, 3 и 4. Таким образом при каждом возвратно-поступательном перемещении на единичную деталь

8 влияет сила, обозначенная на фиг. 1 посредством стрелки 9 и направленная поперек направлению наклонной плоскости. В случае, если при перемещении частиц вниз к единичной детали сбоку прилегали дальнейшие единичные детали, то при каждом возвратно-поступательном перемещении они оттесняются друг от друга. вследствие чего осуществляется . распределение, как это изображено на фиг. 1. При этом единичные детали наконец перемещаются па наклонной плоскости далее вниз. Этот процесс эффективно поддерживается и улучшается при выполнении желоба с изогнутым поперечным сечением, например, при его выполнении в виде цилиндрической трубы. В таком случае при каждом возвратно-поступательном перемещении вокруг продольной оси в качестве оси поворота

-единичные детали 8 перемещаются как бы вверх по стенке, вследствие чего дополнительно к кинематической энергии им сообщается еще потенциальная энергия, которая при изменении направления перемещения желоба опять превращается в кинематическую энергию. На внутреннюю поверхность желоба может быть нанесено антистатическое покрытине, выполненное, например, из графита, в случае перемещения по желобу. сыпучего материала, имеющего электроизоляционные свойства, например, таблеток с пластмассовым покрытием.

В частности кривизна желоба цилиндрическая или овальная приводит к сокращению пути перемещения материала, так как вследствие сообщения каждой детали различной потенциальной энергии, единичные детали с различной скоростью могут перемещаться в направлении движения поперек продольному направлению желоба.

На фиг. 2 изображен желоб 2. поперечное сечение которого увеличено в зоне нижней кромки. Вследствие этого получаются дальнейшие специфические процессы движения, например, единичные детали далее растягиваются больше, чем при выполнении желоба согласно фиг.1.

На фиг. 5-7 изображена предпочтительная форма выполнения желоба 2, установленного на дисковом держателе.

Устройство фиг.5-7 состоит из желоба 2, выполненного предпочтительно в виде цилиндрической трубы, причем в верхней зоне боковой поверхности выполнена продольная выемка 10, так что боковая поверхность подразделена на две изогнутые боковые стенки 11, 12. Нижняя часть желоба 2 снабжена проходящим под наклоном сверху вниз перекрытием 13 (фиг,6) с оставлением зазора 14 для выпадения единичных изделий сыпучего материала через кромку 15, причем на фиг.7 изображен вид спереди на зазор 14 и желоб 2. Выемка 10 служит для загрузки желоба 2. Двигатель 3 установлен в удерживающем приспособлении 16, причем двигатель 3 имеет отходящую ось 17 поворота, на которой установлен дискообразный держатель 18, который по удлинению оси 17 имеет соосную штангу 19. Таким образом, штанга 19 также проходит в направлении оси 5 поворота желоба 2. Предпочтительно желоб 2 верхним концом насажен на дискообразный держатель 18 и жестко свинчен посредством винтов 20, 21.

Оси 17 может сообщаться от двигателя 3 возвратно-поступательные поворотные движения с заданной частотой, которая может быть незначительной, При этом поворотные движения передаются на желоб 2, один цикл движения желоба 2, то есть палное возвратно-поступательное движение, предпочтительно осуществляется s течение

0,5-3 с. Поэтому желоб 2 совершает возвратно-поступательные поворотные движения вокруг оси 5. Двигатель 3 может быть выполнен предпочтительно шагового типа, ось 17 которого может совершать множества шагов с малым и очень малым углом поворота на шаг, причем шаги сообщают желобу 2 незначительную вибрацию, что дополнительно положительно сказывается на сортировке сыпучего материала.

На штанге 19 установлены два кругообразных диска 22, 23, диаметр которых является одинаковым или меньшим внутреннего диаметра желоба 2, причем в случае необходимости диски 22, 23 могут выступать за верхний край выемки 10, что изображено на фиг. 5. Оба диска 22, 23 имеют по одному периферийному отверстию 24, 25. выполненному примерно в зоне нижнего места дисков 22, 23 или желоба 2, Отверстия 24. 25 обоих дисков могут быть расположены друг относительно друга так, что в аксиальном направлении они образуют дефлектор, то есть в проекции обоих дисков оба отверстия установлены со смещением, Вследствие

2003606 этого достигается то, что при поворотном движении единичные изделия сыпучего материала только порциями могут проходить через диски, что содействует процессу распределения.

Такая форма выполнения позволяет осуществлять подачу большого количества сыпучего мтериала в приемную камеру 26, к которой может быть подключена загрузочная воронка, Диск 22 образует вместе со стенками 11, 12 желоба 2 камеру 26 для приема сыпучего материала. Оба диска 22, 23 вместе со стенками 11, 12 желоба 2 заключают напорную камеру 27, содействующую протекцию процесса распределения сыпучего материала, За диском 23 и его отверстием 25 может находиться камера 28 длины (фиг,5, которая служит для завершения процесса распределения), Она простирается от диска 23 до нижней кромки 15 желоба 2, Под кромкой 15 может быть известным образом установлен транспортер, на который подают единичные детали сыпучего материала. Этот процесс может известным образом контролироваться и регистрироваться посредством подходщего приспособления.

Устройство работает следующим образом.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ПОШТУЧНОЙ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ, включающее наклонный к горизонтали желоб с загрузочной и разгрузочной зонами, установленный на приводе через ось, проходящую вдоль его продольной оси с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль этой оси,. отличающееся тем, что, с целью предотвращения разрушения деталей, привод выполнен в виде двигателя, продольная ось которого жестко связана с осью поворота желоба и расположена соосно с ней.

2. Устройство по и. l, отличающееся тем, что желоб имеет овальное поперечное сечение с криволинейными боковыми стенками.

В приемную камеру 26 через выемку

10 желоба 2 загружают сыпучий материал. В результате возвратно-поступательного поворота желоба 2 вокруг оси 5, 5 осуществляемого посредством двигателя 3, единичные детали сыпучего материала попадают через отверстие 24 в диске 22 в напорную камеру 27. Этому процессу может содействовать еще слабая вибрация желоба 2, вызыва10 емая работой шагового двигателя, Оттуда изделия опять раздельно проходят через отверстие 25 диска 23 и попадают в камеру 28, в которой завершается процесс распределения. При возвратно-поступательном дви15 жении, подразделенном на множество шагов, единичные детали перемещаются по наклонной плоскости желоба 2 вниз. При этом, на что уже указывалось выше при описании фиг. 1 и 4, они перемещаются по бо20 ковым стенкам 11, 12 вверх и вниз, так что вследствие боковых движений, символически изображенных векторами р, r Я, t и ч (см.фиг.4), изделия полностью расходятся и распределяются, после чего они падают че25 рез кномку 15 желоба 2 вниз на конвейерную ленту 29. Полный цикл перемещения желоба, подразделенный на множество шагов. предпочтительно длится 0,5-3 с. (56) Авторское свидетельство СССР

30 М 1273309, кл. В 65 6 27/00, 1985.

3. Устройство по п.l, отличающееся тем, что оно снабжено дискообразным де35 ржателем, установленным на оси поворота двигателя, имеющим соосную с осью nosoрота штангу с закрепленными на ней на расстоянии друг от друга дисками, каждый из которых выполнен с периферийным от40 верстием, а желоб жестко насажен на дискообразный держатель.

4, Устройство по и 1, отличающееся

45 тем, что желоб выполнен с покрытием из антистатического материала на внутренней поверхности, 5. Устройство по пп,l - 4. отличающееся тем, что двигатель выполнен шагового типа.

el ф

l j

lpga й.

2003606

Составитель С. Шестакова

Техред М,Моргентал Корректор Е. Папп.

Редактор С. Кулакова

Заказ 3304

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101