Способ изготовления термостойкого волокнистого облицовочного материала

 

Сущность изобретения заключается в следующем . Кремнийсодержащее (каолиновое, базальтовое , стеклянное), целлюлозное и поливинилспиртовое волокно диспергируют, в приготовленную волокнистую массу вводят сульфат алюминия и сййикат натрия при соотношении 1 : 0,5 - 1 .1,5, после чего массу выдерживают в течение 15-30 мин. Полученное полотно дополнительно подвергают поверхностной обработке раствором силиката натрия при этом расход силиката натрия при введении его только в массу составляет 2.5 - 6,0% в ед. SiO от массы абсолютно сухого волокна, при введении в массу и поверхностной обработке - соответственно 1 - 3% и 02 - 3,0% в ед SiO от массы абсолютно сухого волокна В массу перед отливом или в раствор силиката перед пропиткой вводят пластификатор и краситель. 7 згтф-лы, 2 табл

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН . К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21),5031857/12 (22) 120392 (46) 30.11.93 Бюл. Иа 43И (75) Романов ВА; Чернышов С.S. (73) Романов Валерий Александрович (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОГО ВОЛОКНИСТОГО ОБЛИЦОВОЧНОГО

МАТЕРИАЛА (57) Сущность изобретения заключается в следую. щем. Кремнийсодержащее (каолиновое, базальтовое, стеклянное), целлюлозное и поливинипспиртовое волокно диспергируют, в приготовленную волокнистую массу вводят сульфат алюминия и сйпи,(1э) RU (и) 2ОО3750 С1 (51) 5 Р21Н13 60 DXi Н13 38 кат натрия при соотношении 1: 0,5 — 1: 15, после чего массу выдерживают в течение 15 — 30 мин

Полученное полотно дополнительно подвергают поверхностной обработке раствором силиката натрия, при этом расход силиката натрия лри введении его только в массу составляет 2,5 — 6,0% в ед.

SiO от массы абсолютно сухого волокна, при вве2 дении в массу и поверхностной обработке — соответственно 1 — 3% и 0,2 — 3,0% в ед. Si0 от массы

2 абсолютно сухого волокна. В массу перед отливом или в раствор силиката перед пропиткой вводят пластификатор и краситель. 7 зл:ф-лы, 2 табл.

2003750

Изобретение относится к технологии на, введение в приготовленную волокниизготовления термостойких облицовочных - стую.массы водорэстворимого соединения материалов. на основе минеральных воло- алюминия, отлив-полотна и сушку, в массу кон и предназначено для использования в дополнительно вводят силикат натрия при .целлюлозно-бумажной промышленности . 5 соотйошении водорастворимого соединедля изготовления строительных материа- ния алюминия и силикэта натрия в единицах лов, предназначенных для внутренней об- Si02 от 1:0,5 до 1:1;5 по сухим веществам. лицовки зданий и различных помещений. После этого массу выдерживают в течение

Известен способ изготовления термо- 15-30мин, при этом в качестве водораствостойких материалов, включающий приго- 10 римого соединения алюминия используют товление волокнистой. массы; содержащей сульфат алюминия. Полотно дополнительно каолиновое и целлюлозное волокно, введе-. подвергают поверхностной обработке. расние в приготовленную волокнистую массу твором силиката натрия, при этом расход связующего — нитрильного латекса, поливи- силиката натрия при введении его только в нилацетэтной эмульсии или крсмнийорга- 15 .масеу составляет 2,5 — 6,0%, а при введении нического лака, отлив полотна и сушку . e массу и дополнительной поверхностной (авт.св, СССР М 574426, кл. С 04 В 43/02, обработке соответственно 1-3 и 0,2-3,07ь

1974}, в единицах SiOz от массы абсолютно сухого

Полученный этим способом материал- : . волокна. При этом в волокнистую массу пепри возгорании выделяет токсичные веще- 20 ред отливом или в раствор силиката натрия ства вследствие содержания в нем органи- перед обработкой им .полотна вводят плаческих связующих, что сужает область его. стификатор в количестве 5-20 g, от массы . применения. Например, он непригоден для абсолютно сухого волокна и краситель. облицовки стен и потолков полированных . При введении силиката натрия в массу, помещений, общественных зданий, т.к. вы- 25. содержащую сульфат алюминия, при соотделение токсичных веществ приводит к уду- . ношении сульфата. алюминия и силиката нашающему воздействию на. людей и трия 1:0,5-1:1,5,. преимущественно 1:1, осложняет их эвакуацию из помещений. образуются полигидрокомплексы алюмиНаиболее близким по технической сущ- ния, постепенно осаждающиеся на кремности и достигаемому результату к изобре- 30 нийсодержащих волокнах. тению является способ изготовления Полигидрокоплексы алюминия предтермостойкого волокнистого облицовочно- . стэвляат собой пластообразный полимер, го материала, включающий приготовление основным элементом которого является тетволокнистой массы, содержащей кремний- раэдр А104, При наличии в системе комплексодержащее, целлюлозное и поливинилс-:35 сообразователей, в . том числе Sf, пиртовое волокно, введение s. образуются гетероцепные полимеры, струк- . приготовленную волокнистую массу водо- тура которых будет отличаться от структуры растворимого соединения алюминия — гид- . комплексов алюминия, Это объясняется, вороокиси алюминия, отлив полотна и сушку первых,:превращением пластообразного (авт,cà, СССР N 1172911, кл. C 04 В 43/02, 40 полимера,в пленочный, что увеличивает его

1983). . подвижность, во-вторых. увеличением ли-

Зтот известный способ не позволяет нейных размеров полимеров. В результате получать достаточно жесткий, прочный ма- . названных причин увеличивается число контериал, пригодный для обшивки. стен,,по- тактов типа волокно — гетероцепной полтолков; . 45 имер —. волокно . и, следовательйо, Задачей, на решение которой нэправле- возрастает межволоконное взэимодейст.но изобретение, является, создание способа вие. получения жесткого, прочного, термостой-: . Увеличениеколичества.атомов кремния . кого облицовочного материала при сохране- . в гетероцепиом г,"злимере ведет к возраста-. нииеготрудносгораемости. -"0 нию подвижности и линейных размеров

Техническим результатом является по.- полимера, норри этом снижается его проч--. вышение прочности и деформационной же- ность. Исходя из этого, имеется определен-. сткостиматериала при снижении хрупкости ное и весьма узкое. соотношение А! и S1 в и сохранении его трудносгораемости.. гетероцепном полимере, при котором обесУкэзанный технический результат до- 55 печивается оптимальное сочетание подвижстигается тем, что в способе изготовления ности; размеров и прочности термостойкого облицовочного материала, .полимера-связки. включающем приготовление волокнистой Образующиеся комплексные системассы, содержащей кремнийсодвржащее, мы устойчивы к действию высоких темпецеллюлозное и поливинилспиртовое волок- ратур.

2003750

Для улучшения потребительских массы готовят материал аналогично примеру 4.

Пример 6, Материал готовят аналогично примеру 5, но в качестве кремнийсодержащего волокна используют свойств, в частности снижения хрупкости материала, в композицию вводили в качестве пластификатора глицерин.

Пример 1. Берут 96 г каолинового штапельного волокна по ГОСТ 23619-79 с диаметром до 4 мкм, 4,4 г целлюлозного базальтовое ультратонкое волокно РСТ

1970-86, Пример 7. Готовят ма1ериал аналогично примеру 2. Отличие заключается в волокна марки Э-2 ГОСТ 5186-82, размолотого до 60О Ш Р, и 0,4 г пол ивинилспйртового (ПВС) волокна (ТУ 6-06-468-80, длиной волокна 5 мм) и диспергируют их в воде при концентрации массы 1% в течение 10 мин.

Затем в полученную волокнистую массу

10 том, что силикат натрия .вводят в волокнистую массу в количестве 1% в ед; SION от массы абсолютно сухого волокна при сохранении соотношения сульфата алюминия и сили Ята натрия 1:0.5. После сушки полотна вводят 5 г сульфата алюминия и 2,5 г силиката натрия в ед. SION (по сухим веществам), что составляет 2,5% ед. SI02 от массы абсолютно сухого волокна, а соотношение сульфата алюминия и силиката натрия соответственно равно 1:0,5. Полученную его дополнительно обрабатывают раствором. силиката натрия при расходе его 0,2% в ед. SION от массы абсолютно сухого волокна, при этом в раствор силиката натрия предварительно вводят глицерин в кОличе15 стве 5 и краску для глубокой печати "Са20 долин" в.количестве 0,1% от массы абсолютно сухого волокна.

Пример 8. Готовят материал аналогично примеру 6, но при расходе силиката натрия, вводимого в массу и используемого

25 для поверхностной обработки, 3 в ед. SION от массы абсолютно сухого волокна. При атом соотношение сульфата алюминия и силиката натрия, вводимых в массу, поддермассы абсолютно сухого волокна (5 г).

Пример 3, Материал готовят аналогично примеру 1. Отличие заключается в том, что силикат натрия вводят в волокнистую массу в количестве 6;0% в ед. SI0g от

30 живают равным 1:1,5, а глицерин используют в количестве 20% от массы абсолютно сухого волокна.

Пример 9. Готовят материал аналогично примеру 8, но в качестве кремнийсомассы абсолютно сухого волокна, при этом держащего волокна используют стекловолокно марки M-20 МТВ-0,4, ТУ-61 1-483-79.

Пример 10. Готовят материал аналогично примеру 8, но в качестве кремнийсоУССР 1970-86

Пример 11(по прототипу). Каолиновое и поливинилспиртовое волокно диспергируют в течение 10 мин при концентрации мас45 сы 1% и смешивают с целлюлозным волокном, размолотым до 60 LLIP (в том же соотношении, что и в примере 3). В полученную волокнистую массу вводят гидроокись глубокой печати "Садолин" в количестве

0,1%.о1 массы абсолютно сухого волокна.

Пример 5, Готовят материал, содержащий в качестве кремнийсадержащего волокна стекловолокна массой 96 г алюминия в количестве 25% от массы абсо50 лютно сухого волокна. Из полученной массы отливают образцы той же массы 1м, что и в примере 5, измельчают до длины волокна 2-3 мм следующим образом. Каждую навеску волокна размещают в кастрюльках ЦРА и заливают равным количеством. воды. В полученную суспензию вводят предварительно размолотую до 60 LLIP целлюлозу марки Э-2 (ГОСТ

Результаты испытаний полученных образцов приведены в табл.1 и 2.

Как видно из данных, приведенных в таблицах. предлагаемый способ по=,являет

5186-82) и поливинилспиртовое BolloKHo(ТУ получить технический результат — па ьсить

6-06-468-80), Из полученной волокнистой прочность и деформационную жесl.<эсть массу выдерживают в течение 15 — 20 мин.

Из готовой массы на листоотливном аппарате ЛОА отливают образцы материала и сушат.

Пример 2. Материал готовят аналогично примеру 1. но после выдерживания смеси в течение 15-20 мин в массу дополнительно вводят глицерин в количестве 5% от сульфат алюминия вводят в количестве, обеспечивающем соотношение его и силиката натрия 1:1,5. После введения силиката натрия массу выдерживают в течение 30 мин. Затем в массу вводят глицерин в количестве 20 от массы абсолютно сухого волокна.

Пример 4. Материал готовят аналогично примеру 1, но при соотношении сульфата алюминия и силиката натрия 1:1, расходе силиката натрия 4 в ед. SION u расходе глицерина 12,5 от массы абсолютно сухого волокна, перед отливом в массу дополнительно вводят краску для

40 держащего волокна используют базальтовое ультратонкое волокно РСТ

8 т.к. осуществимо на действующем оборудовании с использованием промы«иленно .выпускаемых полуфабрикатов и химикатов.

2003750

5 (56) Авторское свидетельство СССР

N 1172911, кл. С 04 В 43/02, 1985.

Таблица 1

Состав массы по волокну. 7

Пример

Рскод силиката гпатрия, 7ь от массы абсолютно сухов волокна всход пла стифи като рв. % от массы волокна

Кремнидсодерящщее вояокно

I«8C волокно

Целлюлоза количество на поверхностную

Обработку полотна

Кзолиновов волокно 98,5

2;5

0.5

1:05

3005

2,5

95.О-, 95,75 . 9575

4,0.

«0 :20

6,78

4,0

12.5

Стекловолокно

20!

25 базальтовое волокно 95,75

4.0.

12,5

Каолиновое волокно 98.5

3,0

0,2

5.0

20.0

30!.0

95,0

3,0

З,О

4,0

95,0 20.0.

4,0

1.0

Стекловолокне

З.О

5взвльтовое волокно 95,0

4,0

4.0

Э,О

20,0

1О

2,0

3.0

Прототин

Таблица 2

Рвскод краси теля.. $ от мессы вбсо

sloTHo сукого волокне

Показатели материала Ори Т 20вС

Предел проч- Модуль упруности, кг/с» гости; кт/см

Плотность.

r/ñ»

Число деоднык перегибов при nesoa нагрузка

Предел проч- Модуль упруности, кг/см гости,. кг/c» .

Толщина, мм

Толщина, мм

3.95

20,0

12.О

0,4

120. 4,94

12.5

21 0

3,9

0,4

15,1

130

0,39

26,2 8,0 26.0

14,5

120

0.4 ..0.1 .

4,95

350

25,3

0,42

4,1

4,9

0.1

Э6,0

23.1

240

0,43

4,0

3!О

0.1 .

255

0,4

39.0

4,05

4,98 .

О,!

41,0

350

4. 1

27,0

0.39

46,0

28,0

400

4,2

5.0

0.1

0.41

4.9

4,0

26. !

ЗОО

О.!

110

4,1

0.42

12.4

1.75

5.0 и ри снижении хрупкости материала при сохранении его трудносгораемости.

Таким образом, предлагаемое изобретение обеспечивает достижение технического результата и соответствует требованию промышленной применимости, Соотноцге-.

Йив сульфа аливиигил

И силиката натрия

1:0,5

«:1,5

1:1

1:1

1;1 !. 0,5

1Л;5

1:1

Яродолмитв,вьность

° ыдержки массы по еле ваадениа сульфпа алюминия и силикатв натрия, мий

После проквлнввния при Т 1000РС

4003750

l

Составитель В. Романов

Техред M.Ìoðãåèòàë Корректор .Н. Кешеля

РЕдактор Л. Павлсва

Тираж . Подписное

HflO "Поиск" Роспатента, 113035, Москва„Ж 35, Раушская наб,. 4/5

Заказ 331.2

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 фoрмуna изo6 р.етeHия вДиниЦУ Si02 от массы абсолютно сухого волокна.

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМО- 1. Способ по и 2 отличающийся тем

СТОЙКОГО ВОЛОКНИСТОГО ОБЛИЦО- - . что расход силиката Н3ТрНА на 00BepxHocT"

ВОЧНОГО МАТЕРИАЛА; включаюЩий "PH- 5 ную обработку составляет 0,2 - 3,0 $ в готовление волокнистой массы íà основе единицу РО2 от массы абсолютно сухого кремнийсодержащего,.; целлюлозного:H . волокна, при этом расход силиката натрия, поливиннлспиРтового волокна..введение. в вводимого в массу, составляет 1 - 3$ приготовленную массу водорастворимого соединения алюминия, отлив полотна во- .10; 5.: Способ по п.1; отличающийсЯ тем, локнистога материала и Сушку его, отлича- что в ма"У пеРеД Отливом полотна ввоДЯт ю йся тем что мас в т пластификатоР в количестве 5 - 20 от

%.

° дополнительно силикат натрия при соотно- массы абсолютно сухого волокна. шении водораство Ьмого соединенйя anio- @ Способ пО п,2, отдичающийсЯ тем, минйя и силиката натрия в единицу (О от 15., что йеРед поверхностной обработкой по1. . 0,5 до 1: l,5 по сухим веществам; после. лотна в раствор силиката натрия вводят чего массу выдерживают 15 - 30 мин, при . пластификатор в количестве 5 - 29$ от этом в качестве водорастворимого соеди- массы абсолю но СУХОГО волокна. нения используютсульфаталюминия, .: 7. Способ по п.1 или 3, отличающийся

2; Способ по п.1; отличающийся тем, 20: тем, что в раствор силиката натрия перед что после сушки полотно подвергают п ;. введением его в массу или перед Обработверхностной обработке раствором силика- . кой им полотна вводят краситель, танатРия, 8. Способ по п.1, отличающийся тем, 3. Способ по п.1; отличающийся:тем, 2 "что e качестве кремнийсодержащего волокчто расход Силиката натрия,.вводимого,в- . 5 на используют каолиновые, базальтовые волокнистую массу, составляет 2.5 - 6,0 в ., или стеклянные волокна.