Контейнер устройства для вибрационной обработки

 

Использование для зачистки заусенцев и полировки наружных поверхностей деталей Сущность ворошитель выполнен в виде радиальных перегородок, закрепленных неподвижно на центральном стержне, образующих зазор со стенками корпуса контейнера при этом перегородки могут быть выполнены разной длины при изменении зазора по спирали вдоль образующей корпуса, а также с изменением жесткости при этом на перегородках могут быть выполнены прорези, разделяющие свободную часть перегородок на отдельные рабочие поверхности кроме того, перегородки могут быт выполнены с изменением толщины в направлении к центральной части корпуса контейнера а периферийная часть перегородок может быть выполнена криволинейной в сторону направления перемещения потока деталей При обработке происходит соударение режущих кромок с зачищаемыми деталями и их обработка 5зпф-лы. бил

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации тто патентам и товарным знакам (21) 4883137/08 (22) 14.11.90 (46) 15.1293 Бюл. М 45-46 (76) Галяев Алексей Дмитриевич; Штейнгарт Лилия

Ароновна (54) КОНТЕЙНЕР УСТРОЙСТВА ДЧЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ (57) Использование: для зачистки заусенцев и лов лировки наружных поверхностей деталей. Сущность: ворошитель выполнен в виде радиальных перегородок, закрепленных неподвижно на центральном стержне, образующих зазор со стенками корпуса контейнера, при этом перегородки могут (в) RU (и) 2004401 CI (51) 5 В24ВЗ1 073 быть выполнены разной длины при изменении зазора по спирали вдоль образующей корпуса, а также с изменением жесткости, при этом на перегородках могут быть выполнены прорези, разделяющие свободную часть перегородок на отдельные рабочие поверхности, кроме того, перегородки могут быта выполнены с изменением толщины в направлении к центральной части корпуса контейнера, а периферийная часть перегородок может быть выполнена криволинейной в сторону направления перемещения потока деталей. При обработке происходит соударение режущих кромок с зачищаемыми деталями и их обработка. 5 зл.ф-лы. 6 ил.

2004401

Изобретение относится к вибрационной обработке, применяемой при зачистке заусенцев и полировке наружных поверхностей деталей, Известен контейнер устройства для вибрационной обработки,.внутри которого размещены радиальные перегородки, смонтированные на установленные в центре контейнера диски.

Известен контейнер устройства для вибрационной обработки с расположенным в его полости ворошителем, состоящим иэ закрепленной своими концами на противолежащих стенках контейнера горизонтальной части и набора вертикально расположенных активаторов, установленных на горизонтальной части, НедостаТком известных контейнеров является снижение производительности обработки вследствие отсутствия регулирования скорости перемещения деталей по объему контейнера и снижение интенсивности перемешивания, Целью изобретения является повышение производительности обработки путем регулирования скорости перемещения деталей по объему контейнера и интенсификации перемешивания, Указанная цель достигается тем, что ворошитель выполнен в виде радиальных пе- 30 регородок, закрепленных неподвижно на центральном стержне, образующих зазор со стенками корпуса контейнера, при этом перегородки выполнены разной длины при изменении зазора по спирали вдоль образу- 35 ющей корпуса, кроме того перегородки могут быть выполнены с изменением жесткости по образующей корпу а, а также на перегородках могут быть выполнены прорези, разделяющие свободную часть пере- 40 городки на отдельные рабочие поверхности, при этом перегородки могут быть выполнены с изменением толщины в направлении к центральной части корпуса контейнера, а периферийная часть перегородок может 45 быть выполнена криволинейной в сторону направления перемещения потока деталей, при этом перегородки могут быть расположены со смещением в направлении одного из концов стержня, 50

На фиг. 1 изображен предложенный контейнер, разрез; на фиг,2 — контейнер с изменяющимся зазором; на фиг.3 - контейнер с разными по толщине перегородками; на фиг,4 — перегородка с прорезями; на фиг.5 — разнотолщинные перегородки; на фиг.6 — контейнер с криволинейными перегородками, Контейнер устройства для вибрационной обработки состоит из корпуса 1, в полости которого установлен ворошитель с зачистными элементами, при этом ворошитель выполнен в виде радиальных перегородок 2, закрепленных неподвижно на центральном стержне 3, образующих зазор со стенками корпуса 1 контейнера, кроме того, перегородки 2 могут быть выполнены разной длины при изменении зазора по спирали вдоль образующей корпуса 1, а перегородки 2 могут быть выполнены с изменением жесткости по образующей корпуса 1, при этом на перегородках могут быть выполнены прорези 4, разделяющие свободную часть перегородок на отдельные рабочие поверхности.

Перегородки могут быть выполнены с изменением толщины в направлении. к центру корпуса контейнера, кроме того периферийная часть перегородок может быть выполнена криволинейной в сторону направления перемещения деталей.

Изготовление, сборка контейнера устройства для вибрацион ной обработки могут быть осуществлены следующим образом, Корпус 1 контейнера может быть изготовлен в виде двух полуцилиндров, у которых дно выполнено заодно целое с корпусом, например литьем иэ стали

35ХГСЛ, стержни 3 могут быть изготовлены, например, точением на станках токарной группы из металлического г;рутка. Перегородки 2 могут быть изготовлены, например, из металлического листа вырубкой на штампе, В случае изготовления рабочей поверхности перегородки разной толщины и с криволинейной поверхностью это может быть достигнуто, например, последующей обработкой перегородки 2 на фрезерном станке и гибкой на штампе. Скрепление перегородки 2 со. стержнем 3 и последнего с корпусом 1 контейнера может быть вь.полнено, например, сваркой. Режущие кромки

5 могут быть выполнены на перегородках 2 и внутренней поверхности корпуса 1 контейнера, например, гальваническим осаждением алмазосодержащего слоя, при этом они могут быть как одинаковой, так и разной зернистости. Скрепление половин корпуса

1 осуществляется с помощью болтов и гаек.

Сборка контейнера устройства осуществляется следующим образом. Перегородки 2 скрепляют со стержнем 3, наносят режущие кромки 5, скрепляют стержень 3 с перегородками 2 с торцевыми поверхностями одного из полуцилиндров, после чего контейнер устройства для вибрационной обработки готов к работе.

Количество перегородок 2. устанавливаемых на стержне 3, может быть от 4 до 20, при этом при количестве перегородок 2 менее 4 ухудшаются условия зачистки, а при

2004401 количестве перегородок более 20 усложняется изготовление контейнера. Габариты зазоров между свободной частью перегородки 2 и стенкой корпуса 1 контейнера назначаются из условия обеспечения сво- 5 бодного перемеЯВния деталей по обьему .контейнера, при этом они могут быть как одинаковыми, так и разными. Количество прорезей 4 на перегородке 2 может быть от

1 до 50 и зависит от габаритов перегородки 10

2, при количестве прорезей 4 более 50 усложняется изготовление перегородок2, при этом в корпусе 1 могут быть одновременно установлены перегородки 2 с разнь.м количес1 вом прорезей 4, с разной глубиной про- 15 резей 4, с разной формой кривизны поверхности, а также размещение перегородок 2 на стержне 3 может бь|ть выполнено как с равномерным, так и с неравномерным шагом в окружном направлении, Перего- 20 родки 2 могут быть выполнены также секционными, т.е. состоящими из отдельных секций, при этом перегородки 2 могут быть установлены на стержне 3 со смещением в направлении одного из концов стержня 3, 25 кроме того перегородки 2 могут быть выполнены с изменением толщины в направлении к центральной части корпуса 1 контейнера, Величина толщины перегородки 2 назначается из условия обеспечения прочностных 30 характеристик при наилучших вибрационных характеристиках. Прорези 4 на перегородках 2 могут быть выполнены как одинаковой так и разной глубины, при этом величина глубины назначается из условия 35 обеспечения наилучших вибрационных и прочностных свойств. Диаметр стержня 3 назначается из условия обеспечения прочности конструкции.

Например, контейнер устройства для 40 вибрационной обработки выполнен в виде цилиндра с внутренним диаметром — 200 мм, длиной — 400 мм, диаметр стержня 3-20 мм, количество перегородок 2 — 8, длина и ширина перегородок 2 — 380 х 80 мм, разме- 45 ры зазоров между свободным концом перегородки 2 и стенками контейнера 1 — 10 мм, количество прорезей 4 на перегородке 2-9 с равным шагом — 38 мм, глубина прорезей

4 одинаковая на всех перегородках 2 и рав- 50 на 70 мм, толщина перегородок 2 равная от

2 до 4 мм с изменением толщины в 0,25 мм каждой перегородки 2. Перегородки 2 выполнены с постоянной жесткостью по образующей корпуса 1, форма поверхности 55 перегородок 2 одинаковая плоская, скрепление перегородок 2 со стержнем 3 — сваркой, скрепление стержня 3 с корпусом 1— сваркой, материал корпуса — сталь 35ХГСЛ, материал стержня 3 — сталь У7А, материал перегородки 2 — сталь 65Г, режущие кромки

5 выполнены гальваническим осаждением алмазосодержащего слоя М20, габариты деталей 6 х 7 х 8 мм, скрепление половин корпуса 1 контейнера с помощью болтов и гаек, При обработке в контейнере устройства при снятой крышке (верхней половине корпуса 1) насыпают обрабатываемые детали, закрывают верхней половиной корпуса 1 контейнера и скрепляют ее с помощью болтов и гаек и включают виброустройство, при этом происходит следующие движения деталей, под действием вибрации детали совершают вибрационные колебания разной частоты, а также хаотичное движение внутри обьема контейнера, при этом детали с разной скоростью подходят к зазорам pl проваливаются в соседние отсеки, образованные стенкой корпуса контейнера и перегородками, при этом скорости перемещения деталей в разных частях контейнера различ ны. Процесс перемещения детали из одного отсека в другой многократно повторяется, при этом происходит контакт между зачищаемыми деталями и режущими кромками

5 перегородки 2 и их обработка. После окончания обработки отключают виброустройство, открепляют верхнюю часть корпуса 1 контейне >а и выгружают обработанные детали.

Применение предложенного контейнера устройства для вибрационной обработки позволяет повысить производительность обработки путем регулирования скорости пере;ipùåíëÿ деталей f10 объему контейнера и интенсификации перемешивания за счет обеспечения возможности изменения скорости дви>кения деталей по обьему контейнера в результате размещения на пути движения деталей препятствий в виде перегородок, которые под действием вибрационных сил вblêó>Käåíы преодолеьатьдетали; обеспечения ьозможности изменения скорости движения деталей по длине и высоте перегородки в результате возможного выпслнения перегородок с изменением жесткости 10 образующей корпуса; обеспечения возможности изменения скорости движения деталей по длине и высоте перегородки в результате разделения свободной части поверхности перегородки на о дельные рабочие поверхности прорезями разной глубины и разного шага; обеспечения возможности изменения скорости движения деталей по длине и высоте пепегородки в рс.:зультате возможного выполнения перегородки с изменением толщины в направлении к центральной части коргуса контейнера;

2004401 увеличения диапазона виброчастотных характеристик в результате возможного выполнения перегородок разной длины при изменении зазора по спирали вдоль образу5 ющей корпуса, а также возможного выполнения перегородок с изменением жесткости по образующей корпуса; увеличения диапазона виброчастотных характеристик в результате возможного вы10 полнения прорезей разной глубины и с разным шагом, а также вследствие выполнения перегородок с изменением толщины в направлении к центральной части корпуса контейнера;

15 а также повысить производительность обработки в результате сокращения пути холостого пробега до режущих кромок путем подбора габаритов корпуса контейнера, габаритов шагов меж20 ду перегородками и т.д., обеспечения воздействия с разными усилиями обработки за счет возможного выполнения перегородок разных габаритов, толщин, возможного их неравного разме25 щения на центральном стержне, а также возможного выполнения перегородок разной конфигурации и разной высоты в окружном направлении; отсутствия операций разделения дета30 лей и гранул при окончании обработки, 35

Формула изобретения

1, КОНТЕЙНЕР УСТРОЙСТВА,ЦЛЯ

BN5PALlN0HHON ОБРАБОТК содержа-, ший корпус с расположенным в em поло-, сти ворошителем, отличающимися тем, что, 40 с целью повышения произв бдительности, контейнер снабжен центральным стержнем, а ворошитель выполнен в виде радиальных перегородок, жестко установленных на укаэанном стержне, при 45 этом перегородки образуют зазор со стенками корпуса контейнера.

2, Контейнер по п.1, отличающийся тем, что перегородки выполнены разной

50 . длины, обеспечения возможности изменения скорости движения деталей по объему контейнера и перемещения их из одной части контейнера в другую в результате наличия внутри объема контейнера в центральной

его части дополнительного источника разночастотных вибрационных колебаний выполненного в виде объемного ажурного тела вследствие скрепления центрального стер>кня с радиальными перегородками, с образованием зазоров между стенками корпуса и свободной частью перегородки; обеспечения возмох<ности изменения скорости движения деталей по объему контейнера и перемещения их из одной части контейнера в другую в результате возможного размещения перегородок нэ стержне со смещением в направлении одного из концов стержня; обеспечения возможности изменения скорости движения деталей в результате постоянного изменения количества деталей, находящихся в отсеках, образованных перегородками и их разного объема, так как перегородки на стержне могут быть установлены с разным шагом; обеспечения возможности изменения скорости движения деталей по поверхности перегородки в результате возмо>кного выполнения периферийной части перегородок криволинейной в сторону направления перемещения потока деталей;

{56) Авторское свидетельство СССР

N 1238949, кл, В 24 В 31/073, 1984, ; 3. Контейнер по пп.1 и 2, отличающий- ся тем, что перегородки выполнены с разной жесткостью, 4. Контейнер по пп,1 - 3, отличающийся тем, что на перегородках выполнены прорези, 5, Контейнер по пп.1 - 4, отличающийся тем, что перегородки выполнены с толщиной, уменьшающейся от периферии к стержню. б. Контейнер по пп.1-5, отличающийся, тем, что периферийная часть перегородок выполнена криволинейной.

2004401

2004401

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3370

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Составитель А. Галяев

Редактор Н, Федорова Техред У. Моргентал Корректор Л. Пилипенко