Гранула наполнителя для вибрационной обработки

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4944034/08 (22) 10.06.91 (46) 15.12.93 Бюл. Ия 45 — 46 (76) Гапяев Алексей Дмитриевич; Штейнгарт Лилия

Ароновна (54) ГРАНУЛА НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАЬОТКИ (57) Использование: для объемной вибрационной обработки. Сущность: сердцевина выполнена в виде сферы, взаимодействующей с упругими элемен(19) RU . (») 2Î044Î6 С1 (51) 5 В 24 В 31 14 тами оболочки, выполненными в виде основания 3 и лепестков 4, и образующими внешнюю сферу без замыкания лепестков, при этом лепестки 4 могут быть выполнены с угловым разворотом от поверхности сферы, кроме того лепестки могут быть выполнены с изменением длины, а сердцевина может быть выполнена полой с меридианальными прорезями. На концах лепестков 4 оболочки расположены грузы 7, выполненные в виде шариков. 4 з.п. флы,4 ил.

2004406

Изобретение относится к компонентам рабочих сред для обьемной вибрационной обработки и может быть использовано при смешивании порошкообразных материалов, а также на операциях, связанных с отделкой поверхности деталей машин и приборов.

Известна гранула наполнителя для обьемно-абразивной обработки; имеющая сердцевину и окружающую ее оболочку, при этом сердцевина расположена внутри оболочки с возможностью свободного перемещения в ней.

Недостатком известных гранул является снижение производительности обработки вследствие ограниченной возможности количества рабочих движений оболочки, .

Целью изобретения является повышение производительности обработки путем увеличения возмо>кности количества рабочих движений оболочки.

Это достигается тем, что сердцевина выполнена в виде сферы, взаимодействующей с упругими элементами оболочки, выполненными в виде основания и лепестков, соединенных с ним и образующих внешнюю сферу без замыкания на концах лепестков, при этом лепестки выполнены с угловым разворотом от поверхности сферы, кроме того лепестки, образующие сферу, выполнены с изменением длины по периферии окна противоположного основанию, а сердцевина BblfloflHGHB полой с меридиональными прорезями, не доходящими до полюсов сердцевины, а на концах лепестков оболочки расположены грузы, выполненные в виде шариков.

На фиг.1 показана предложенная гранула в аксонометрии; на фиг.2 — развертка оболочки гранулы; на фиг,3 изображена гранула при развернутых лепес-,ках, на фиг.4— сердцевина с прорезями, Гранула наполнителя для вибрационной обработки содержит оболочку 1 и сердцевину 2, размещенную с возможностью перемещения внутри оболочки 1, при этом сердцевина 2 выполнена в виде сферы, взаимодействующей с упругими элементами оболочки 1, выполненными в виде основания 3 и лепестков 4, соединенных с основанием 3 и образующих внешнюю сферу без замыкания на концах лепестков 4, при этом лепестки 4 выполнены с угловым разворотом от поверхности сферы, кроме того лепестки 4, образующие сферу, выполнены с изменением длины по периферии окна 5, противоположного основанию 3, а сердцевина 2 выполнена полой с меридианальными прорезями 6, не доходящими до полюсов сердцевины 2, при этом на концах лепест5

55 ков 4 оболочки 1 расположены грузы 7,.выполненные в виде шариков.

Изготовление и сборка предложенной гранулы могут быть осуществлены следующим образом, Изготавливают оболочку 1, например, штамповкой из листа на штампе, при этом получают заготовку оболочки 1 с конфигурацией (фиг.2), лепестки 2 при этом могут быть выполнены как одинаковыми, так и разными, Изготавливают сердцевину 2, при этом изготовление сердцевины 2 может быть выполнено, например, таким образом, На штампе вырубают два одинаковых диска, которые затем деформируют для придания сферической конфигурации зоны полюсов, например, на штампе, Изготавливают боковую поверхность сердцевины 2 с одновре- менным получением меридианальных прорезей 6, например, штамповкой из листа на штампе с последующим деформированием заготовки боковой поверхности сердцевины 2 на специальном приспособлении с целью придания ей сферической формы, затем скрепляют деформированную боковую поверхность сердцевины с дисками, например, сваркой и на поверхность сердцевины

2 наносят режущие кромки 8, например, гальваническим осаждением алмазосодер>кащего слоя. Сердцевина 2 готова к размещению ее в оболочке 1. На поверхность заготовки оболочки 1 наносят режущие кромки 8, например, аналогично нанесению режущих кромок 8 на поверхность сердцевины 2, скрепляют с лепестками 4 грузы 7, например, сваркой и помещают заготовку оболочки 1 в приспособление одновременно с сердцевиной 2 и деформируют поверхность лепестков 4 с образованием окна 5 у незамкнутой сферической поверхности оболочки 1, при этом величина окна 5 оболочки

1 должна быть меньше величины диаметра сферы сердцевины 2 с целью исключения возможности выпадания сердцевины 2 из оболочки 1 при работе, Гранула готова к работе.

Габариты гранулы зависят от габаритов обрабатываемых деталей. Оболочка 1 может быть выполнена. например, из стали 65Г, Количество лепестков 4 оболочки 1 может быть 6 — 18 в зависимости от габаритов гранулы, при количестве лепестков 4 более 18 усложняется изготовление гранулы, при этом лепестки 4 могут быть как одинаковой, так и разной длины по периферии окна 5 противоположного основанию 3, а на концах лепестков 4 оболочки 1 могут быть расположены грузы 7, которыЕ также могут быть как одинаковыми, так и разными. Лепестки 4 оболочки 1 могут быть развернуты

2004406 от поверхности сферы на угол до+30, а при большем развороте снижаются зачищающие характеристики лепестков 4. Габариты сердцевины 2 назначаются меньше, чем габариты внутренней полости оболочки 1, из условия обеспечения свободного перемещения сердцевины 2 внутри оболочки 1, при этом габариты перемычек сердцевины 2, образованные меридиональными прорезями G., назначаются из условия обеспечения их свободного прохождения сквозь пустоты между соседними лепестками 4 оболочки 1. материалом для изготовления сердцевины

2 может быть принята также сталь 65Г, а в качестве грузов 7 могут быть приняты бракованные или изношенные шарики шарикоподшипников.

Например, гранула для вибрационной обработки содержит оболочки 1 с наружным диаметром сферы 25 мм, диаметр окна 5 оболочки 8 мм, количество лепестков 4 восемь, с одинаковой длиной 22 мм, материал оболочки 1 — сталь 65Г, толщиной 1 мм, диаметр сердцевины 2 — 17 мм, материал сердцевины 2 — сталь 65Г, толщиной 0,5 мм, когичество меридиональных прорезей 6—

10, шириной в зоне центра сферы сердцевины 2 — 3 мм, диаметр площадок у полюсов сферы 2 по 7 мм, режущие кромки 8 на наружных поверхностях оболочки 1 и сердцевине 2 нанесены гальваническим осаждением алмазосодержащего слоя М28, на лепестках 4 через один размещены грузы 7, по одному грамму каждый, скрепление— сваркой.

При обработке гранулы вместе с обрабатываемыми деталями загружают в виброконтейнер, включают виброустройство и механизм, обеспечивающий перемещение виброконтейнера в пространстве. В результате соприкоснования обрабатываемых деталей с режущими кромками 8 оболочки! и сердцевины 2 происходит обработка деталей, при этом лепестки 4 и сердцевина 2 воздействуют на обрабатываемую поверхность с разным усилием, что вызывает возникновение разночастотных вибраций элементов гранулы, а также движение гранулы по контейнеру более хаотичное и неравномерное также из-за колебаний грузов 7.

Применение предложенных гранул для вибрационной обработки позволяет повысить производительность обработки в результате наличия разночастотных вибрационных колебаний упругих элементов гранулы

5 вследствие выполнения сердцевины в виде сферы, взаимодействующей с упругими элементами оболочки, выполненной в виде дна и лепестков, соединенных с дном и образующих внешнюю сферу без замыкания на

10 концах лепестков; создания разночастотных вибрационных колебаний на каждом отдельном упругом элементе оболочки в результате возможного выполнения лепестков с изме15 нением длины по периферии окна, противоположного дну; создания разночастотных вибрационных колебаний на каждом отдельном упругом элементе оболочки в результате

20 возможного выполнения лепестков с угловым разворотом от поверхности сферы; создания разночастотных вибрационных колебаний на каждом отдельном упругом элементе оболочки вследствие

25 размещения на концах лепестков дополнительных источников колебаний — грузов, выполненных в виде шариков; обеспечения возможности упругим элементам оболочки свободно деформировать30 ся вследствие выполнения оболочки в виде дна и лепестков, соединенных с дном и образующих сферу без замыкания на .îí.öàõ лепестков; наличия дополнительного источника

35 разночастотных вибрационных колебаний, выполненного внутри оболочки гранулы в виде сердцевины, вследствие выполнения сердцевины гранул ы в виде ажурного пустотелого шара с меридиональными прорезя40 ми, недоходящими до полюсов сердцевины; увеличения количества режущих кромок вследствие выполнения их как на наружной поверхности оболочки, так и на наружной поверхности сердцевины и возможности

45 выступания режущих кромок сердцевины за наружную поверхность оболочки за счет наличия на поверхности сердцевины меридиональных прорезей, а также за счет того, что лепестки, образующие внешнюю сферу, не

50 замыкаются на концах лепестков. (56) Авторское свидетельство СССР

N 831575, кл, В 24 В 31/14, 1979.

2004406

Формула изобретения

1. ГРАНУЛА НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ

ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ, содержащая оболочку и размещенную в ней с воз можностью перемещения сердцевину, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, сердцевина. выполнена в виде сферы, а оболочка - в виде лепестков, соединенных с основанием и расположенных по его периметру, при этом лепестки с основанием установлены из условия образования внешней сферы, а концы лепестков свободны, 2. Гранула по п,1, отличающаяся тем, что лепестки установлены с угловым разворотом относительно поверхности внешней сферы.

3. Гранула по пп,1 и 2, отличающаяся тем, что лепестки выполнены разной длины, 4. Гранула по пп.1 - 3, отличающаяся тем, что сердцевина выполнена с меридио"0 нальными прорезями.

5, Гранула по пп,1 — 4, отличающаяся тем, что она снабжена грузами, выполненными в виде шариков и расположенными

15 на концах лепестков.

2004406

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3370

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Составитель Т. Груздева

Редактор Н. Федорова Техред M. Моргентал Корректор Л. Пилипенко