Гранула для вибрационной обработки

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4944449/00 (22) 10.06.91 (46) 15.12.93 Бюл. М 45 — 46 (76) Галяев Алексей Дмитриевич; Штейнгарт Лилия

Ароновна (54) ГРАНУЛА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ (57) Использование: для вибрационной обработки.

Сущность: гранула выйолнена в виде объемной фигуры с зигзагораспопоженными частями с радиусными поверхностями, при этом соседние части гранулы соединены между собой. Соединение соседних частей гранулы выполнены в месте перехо(В) RU (11) 2004407 С1 (51) 5 В24В31 14 да плоской поверхности к радиусной, кроме того место соединения м.б. расположено на середине плоского участка поверхности, при этом части гранулы соединены стержнем, размещенным в отверстии плоского участка поверхности, кроме того плоские поверхности соседних участков гранулы могут быть выполнены с увеличением длины к центральной части гранулы, а радиусные поверхности с увеличением радиусов к центральной части гранулы. С внешней стороны радиусных поверхностен 2 могут быть размещены цилиндрические втулки. 5 зпфлы,5 ип.

2004407

Изобретение относится к вибрационной обработке и предназначена для зачистки заусенцев на наружных поверхностях детали.

Известна гранула, состоящая из хвостовика и размещенного в передней части груза, при этом хвостовик выполнен в виде двух соединенных плоской пружиной пластин с закрепленной между ними цилиндрической пружиной, Известна гранула для вибрационной обработки тетраэдальной формы, при этом гранула выполнена полой и внутренний угол выполнен больше внешнего.

Недостатком известных гранул является снижение производительности обработки вследствие недостаточной rtopâèêíocòè частей гранулы и ограниченного диапазона виброчастотных характеристик.

Целью изобретения является повышение производительности обработки путем увеличения подвижности частей гранулы и расширения диапазона вибрачастотных характеристик.

Это достигается выполнением гранулы в виде объемной фигуры с зигзагорасполаженными частями с радиусными паверхнсстями на внешней стороне, при этом соседние части гранулы соединены между собой, соединение соседних частей грануль1 выполнено в месте перехода плоской поверхности к радиусной, кроме того место соединения расположено на середине плоского участка поверхности, при этом части гранулы могут быть соединены стержнем, размещенным в отверстии плоского участка поверхности, а плоские поверхности соседних участков гранулы могут быть выполнены с увеличением длины к центральной части гранулы, кроме того радиусные поверхности могут быть выполнены с увеличением радиусов к центральной части гранулы, при этом части гранулы могут быть выполнены с увеличением ширины в направлении к центральной части гранулы, кроме того части гоанулы могут быть выполнены с уменьшением ширины в направлении к центральной части гранулы, при этом с внешней стороны радиусных поверхнаcreA размещены цилиндрические втулки с длиной, равной ширине части грзнулы в месте соединения цилиндра.

На фиг.1 изображена предложенная гранула; на фиг. 2а, б — варианты выполненил гранул с расположением места соединенил на пласком участке; на фиг.3- варианты гранулы с разной длиной и радиусами; на фиг.4 — варианты развертак гранул ы.

Гранула для вибрационной обработки содержит зачистные элементы 1, распаласте соединения цилиндра, Изготовление предложенной гранулы может быть осуществлена следующим образам, Листовой матеаиал, например, сталь

65Г раскраивают на полосы из которых, на35 пример, штамповкой на прессе получают заготовки будущих гранул (см,фиг.4). Наносят на заготовку зачистные элементы, например, накаткой специальными роликами или, например, гальвани .еским методом пу40 тем осаждения алмазасодержащега слоя, Деформируют заготовку с образованием радиусных поверхностей 2, например, на спе-. циальных приспособлениях с образов",íèåì зигзагораспалаженных частей гранулы, затем производлт скрепление соседних зигзагорасполаженных частей, например, точечной сваркаи. Изготавливают цилиндрические втулки 6, например, резкой на ножницах металлической трубки с последу50 ющим нанесением на ее поверхности зачи,- стных элементов 1, например, гальваническим аса>кдением алмазасадержащего слоя и скрепляют, например сваркой металлические втулки 6 с внешней

55 стороной радиусной поверхности 2. Гранула готова к рабате.

Количество зигзагораспалаженных зачистных частей гранулы может быть 3 — 15 и назначается в зависимости от габаритов зачищаемых деталей и необходимага каличе5

10 15

25 женные на обеих сторонах поверхности, при этом гранула выполнена в виде обьемной фигуры с зигзагарасположенными частями с радиусными поверхностями 2 на внешней стороне, при этом соседние части гранулы соединены между собой, кроме того единение соседних частей гранулы выполнено в месте перехода плоской поверхности 3 к радиусной 2, при этом место соединения расположено на середине плоского участка поверхности 3, кроме того части гранулы могут быть соединены стержнем 4, размещенным в отверстии 5 плоского участка поверхности 3, при этом плоские поверхности 3 соседних участков гранулы могут быть BblrtoilHGHbl с увеличением длины к центральной части гранулы, кроме того радиусные поверхности 2 могут быть выполнены с увеличением радиусов к центральной части гранулы, а части гранулы могут быть выполнены с увеличением ширины в направлении к центральной части гранулы, при этом насти гранулы могут быть выполнены с уменьшением ширины в направлении к центральной части гранулы, кроме того с внешней сторона радиусных поверхностей

2 размещены цилиндрические втулки 6 с длиной, равной ширине части гранулы в ме2004407

15

55 ства зачисти ых элементов 1. При количестве частей гранулы менее трех снижается подвижность частей гранулы, уменьшается зачистная способность гранулы, а при количестве частей гранулы более 15 усложняется изготовление гранулы. Габариты радиусных поверхностей 2 назначаются из условия обеспечения свободного проваливания обрабатываемых деталей. Толщина ленты заготовки гранулы может быть 0,3—

1,5 мм и назначается иэ условия обеспечения наилучших вибрационных свойств участков гранулы, Лента заготовки может иметь вид как на фиг,4. Скрепление соседних участков гранулы может быть выполнено с помо.цью стержня 4, который устанавливают в отверстия 5, расположенные на середине плоского участка 3 соседних участков гранулы, Отверстия 5 могут быть получены, например, одновременно на штампе при вырубке заготовки. Роль металлического стержня 4 может выполнить заклепка, Длина цилиндрических втулок 6 принимается равной ширине части гранулы в месте соединения цилиндра и назначается из условия обеспечения наилучшего контакта между зачистными элементами 1 и зачйщаемой деталью, а также из условия обеспечения свободного проваливания деталей сквозь цилиндрические втулки 6, при этом длина цилиндрической втулки 6 назначается равной не менее длины зачищаемой детали. При изготовлении заготовки гранулы, плоские поверхности 3 могут быть выполнены с увеличением длины к центральной части граиулы, а радиусные поверхности 2 могут быть выполнены с увеличением радиусов к центральной части, а эсти гранулы могут быть выполнены с увеличением или уменьшением ширины в направлении к центральной части. Вели!ины уменьшения или увеличения ширины гранулы в направлении к центральной части граиулы назначаются из условия обеспечения наилучшей подвижности частей гранулы, а также из условия обеспечения прочностных характеристик гранулы. Количество цилиндрических вгулок б принимается равным количеству радиусных поверхностей 2.

Например, гранула для вибрационной обработки, содержит семь радиусных поверхностей ", толщина ленты 1 мм, размер внутреннего радиуса радиусной поверхности 2 — 20 мм, длина плоской поверхности

3-50 мм, материал ленты сталь 65Г, скрепление соседних частей гранулы в месте перехода плоской псверхиости 3 к радиусной

2 с помощью сварки., скреплеиие цилиндрических втулок 6 с внешней стороной радиусных поверхностей 2 -- сваркой, внутренний

45 диаметр цилиндрических втулок 6-15 мм, толщина стенки цилиндрической втулки 6 — 1 мм, материал цилиндрической втулки 6— сталь 65Г, длина цилиндрической втулки 6—

25 мм, габариты эачищаемых деталей — 5 х

7 х 9 мм, заготовка гранулы — лента прямоугольной формы с размерами 25 х 862 мм, эачистные элементы 1 нанесены путем гальванического осаждения алмазосодержащего слоя М28, При обработке гранулы загружают вместе с обрабатываемыми деталями в виброконтейнер, включают устройство, осуществляющее перемещение виброконтейнера в пространстве, и устройство, осуществляющее вибрации, происходит контакт зачищаемых поверхностей с эачистными элементами 1 и цилиндрическими втулками 6. при проваливании деталей сквозь них. В процессе обработки эачистные элементы 1 совершают разночастотные вибрационные колебания, а также переме.щения в виде проседаний вдоль оси гранулы, кроме того гранула совершает хаотичное перемещение по объему виброконтейнера, После окончания обработки производят разделение гранул и обработанных деталей, например. с помощью специальных разделительных решеток.

Поим нение предложенных гранул для вибрационной обработки позволяет повысить проиэводительн сть обработки путем увеличения подвижности частей гранулы и расширения диапазона виброчастотных хВрактеристик за счет — выполнения гранулы в виде обьемной пустотелой фигурь., состоящей из отдельных ячеек, соединенных друг I. другом вследствие изготовления гранулы в виде обьемной фигуры с зигэагорасположенными частями с радиусныв и поверхностями на внешней стороне, при скреплении между собой соседних частей гранулы; обеспечения скрепления соседних частсй гранулы элементом, выполненнь м в виде тонкостенной перемычки, в результате выполнения места скрепления в виде плоской поверхности и размещения места скрепления на середине плоского участка поверхности, — обеспечения возможности частям гранулы совершать разночастатные вибрационные колебания в резульгате возможного выполнения частей гранулы с разными размерами радиусных частей и плоских поверхностей вследствие возможного выполнения плоских поверхностей соседних участков гранулы с увеличением длины к центральнсй гасти гранулы, вследствие возможно-о выполнения радиусных повер2004407 хностей с увеличением радиусов к центральной части гранулы, вследствие возможного выполнения части гранулы с увеличением или уменьшением ширины в направлении к центральной части гранулы, а также повы- 5 сить производительность обработки за счет увеличения времени контакта.с зачистными элементами гранулы в результате возможного свободного проваливания детали сквозь внутренние полости частей гранулы, 10 а также сквозь цилиндрические втулки, разФормула изобретения

1, ГРАНУЛА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ

ОБРАБОТКИ, выполненная из листового " материала с зачистными элементами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, гранула выполнена в виде соединенных между собой зигзагообразных элементов, вершины которых представляют собой радиусные поверхности, 2, Гранула по п.1, отличающаяся тем, что соединение зигов выполнено в месте перехода к радиусной поверхности. .25

3. Гранула по пп.1 и 2, отличающаяся мещенные на внешней стороне радиусных поверхностей; возможности увеличения количества зачистных элементов в результате нанесения их с обеих сторон поверхности гранулы; возможной одновременной обработки деталей зачистными элементами с разной режущей способностью, (56) Авторское свидетельство СССР

N 134610б, кл, В 24 В 31/14, 1987, 1 тем, что она снабжена стержнем, расположенным в отверстиях, выполненных посе-, редине плоских участков гранулы.

4. Гранула по пп.1 - 3. отличающаяся: тем, что высота зига уменьшается к перифериям гранулы, 5. Гранула по пп.1 - 4, отличающаяся тем, что радиус зига уменьшается к периферия м гра нул ы. б, Гранула по пп,1 - 5, отличающаяся тем, что она снабжена втулками, закрепленными вдоль каждой вершины зига.

2004407

Составитель А. Галяев

Техред M. Маргентал Корректор H. Ревская

Редактор Н. Федорова

Заказ 3370

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

/ Фс/7g

4 ЮИЮУУЯ