Устройство для сварки полимерных пленок

 

Использование: изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к ручным устройствам для контактной тепловой сварки пленок, и может быть использовано для сварки пакетов, пленок для парников, полиэтиленовых плащей и тд. Сущность изобретения: в устройстве для сварки полимерных пленок нагреватель размещен в ролике Нагреватель выполнен в виде позистора с металлизированными боковыми поверхностями. Корпус выполнен из двух симметричных частей с закрепленными на них крышками Ролик установлен в корпусе посредством токопроводящих полуосей Полуоси связаны одним концом с позистором, а вторым - через подпружиненные токосъемники с токоподводами Кроме юго. токопроводящие полуоси установлены в частях корпуса посредством втулок-подшипникоа Устройство снабжено также индикатором . Индикатор выполнен з виде соединенных последовательно светодиода и резистора, подключенных параллельно позистору. 2 апф-лы, 4 иа

(19) RRU U(11) 4 (51)5 В29С65 18 В29С65 30

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ акю"", ","„", щ

К ПАТЕНТУ (21) 5017297/05 (22) 17.12.91 (46) 15.12.93 Бюл. l4 45-46 (76) Волчек Анатолий Михайлович; Иванов Владимир Иванович; Королев Владимир Иванович (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК (57) Использование: изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к ручным устройствам для контактной тепловой сварки пленок и может быть использовано для сварки пакетов, пленок дпя парников. полиэтиленовых плащей и тд Сущность изобретения: в устройстве дпя сварки полимерных пленок нагреватель размещен в ролике.

Нагреватель выполнен в виде позистора с металлизированными боковыми поверхностями. Корпус выполнен из двух симметричных частей с закрепленными на них крышками. Ролик установлен в корпусе посредством токопроводящих полуосей. Полуоси связаны одним концом с позистором а вторым— через подпружиненные токосъемники с токоподводами. Кроме того, токопроводящие полуоси установлены в частях корпуса посредством втулок-подшипникоа Устройство снабжено также индикатором Индикатор выполнен в виде соединенных последовательно светодиода и резистора. подключенных параллельно позистору. 2 уф-лы, 4 ип.

2004449

Изобретение относится к способам изготовления бесконечных зубчатых ремней из пластмассы с армирующим слоем в виде проволочного корда или корда СВМ (сверх высокомолекулярного), расположенного внутри ремня.

Известен способ изготовления бесконечных армированных зубчатых ремней, при котором получают викель зубчатого ремня путем навивки армирующего корда с заданным шагом на формующий и натяжной барабаны в зоне формующей камеры и подачи расплава полимерного материала в зону формующей камеры с образованием армированного кордом полимерного материала . и осуществляют резку викеля на мерные заготовки.

Недостатком способа является сложность технологического процесса, связанная с наличием отдельных последовательно выполняемых технологических операций.

Задачей изобретения является упрощение технологического процесса изготовления бесконечных армированных зубчатых ремней.

Указанная задача решается тем, что в способе изготовления бесконечных армированных зубчатых ремней, при котором получают викель зубчатого ремня путем навивки армирующего корда с заданным шагом на формующий и натяжной барабаны в зоне формую цей камеры и подачи расплава полимерного материала в зону формующc,,t камеры с образованием армированного кордом nolllimgpHQI o материала и осуществля1от резку викеля на мерные заготовки, -огласно изобретению, сначала получают участок викеля шириной, равной ширине формующей камеры, а затем полученный участок викеля смещают в аксиальном направлении вдоль оси барабанов без отрезки армирующего корда на заданное расстояние, не превышающее ширину формующей камеры, и осуществляют в последней изготовление аналогичным образом следующего участка викеля с одновременным приформовыванием его к торцу предыдущего участка викеля, причем резку на мерные заготовки осуществляют после выхода изготовленного участка викеля из зоны формующей камеры.

Кроме того. перед началом работы выходной торец формующей камеры перекрывают с помощью технологического викеля, который устанавливают на барабаны и соединяют с начальным участком армирующего корда.

На фиг, "-3 изображены стадии технологического цикла изготовления зубчатых

55 ремней; на фиг. 4 — вид по стрелке А на фиг, 2.

Способ изготовления бесконечных армированных зубчатых ремней осуществля1от следующим образом.

Перед началом работы начальный участок армирующего корда 1 соединяют с технологическим викелем 2, который устанавливают на формовочный 3 и натяжной 4 барабаны. При этом технологический викель перекрывает выходной торец формующей камеры 5, образованной ребордой 6 формовочного барабана 3, опрессовочной лентой 7 и технологическим викелем 2. Сначала получают участок викеля зубчатого ремня шириной, равной ширине формующей камеры, путем навивки армирующего корда

1 (опрессовочная лента.7 в это время отведена от формовочного барабана, а нож 8 отведен от натяжного барабана 4) из положения I вB пnоoл оoж еeнHие!! на синхронно вращающиеся барабаны, при этом с помощью вращающейся резьбовой гребенки 9, контактирующей своей следящей поверхностью в навиваемым армирующим хордом, исключается возможность сползания навиваемого корда с барабанов, Смыканием опрессовочной ленты 7 с поверхностями реборды 6 и викеля 2 образуют формующую камеру 5, после чего разогретая пластичная пластмасса посредством питающего устройства 10 подается в полость формующей камеры 5. Вращением системы барабан формовочный барабан натяжной — намотанный армирующий корд производится формирование участка 11 заготовки пластмассового ремня (викеля) шириной, равной ширине формующей камеры, до тех пор, пока выходной конец 12 участка 11 состыкуется и сварится с его началом в формующей полости, при этом в момент стыковки питающее устройство 10 отключается, Одновременно с процессом формирования участка 11 викеля осуществляется сварка торцевых поверхностей участка 11 викеля с технологическим викелем 2, образуя сварной викель 13, а также разрезка технологического викеля 2 ножом 8, образуя викель

14.

Затем осуществляют отвод опрессовочной ленты 7, ножа 8, сближение барабанов для снятия напряжений у викелей 13 и 14 и полученный участок викеля смещают в аксиальном направлении вдоль оси барабанов без отрезки армирующего корда 1 на заданное расстояние, не превышающее ширину формующей камеры 5 (конец 15 корда перемещается совместно с участком викеля 13 и осуществляют в последней изготовление аналогичным образом следующего участка

2004449 викеля с одновременным приформовыванием его к торцу предыдущего участка 11 викеля, причем резку на мерные заготовки осуществляют после выхода изготовленного участка викеля из эоны формующей каме- 5 ры. Необходимость межцикловых

Формула изобретения

1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК, содержащее свароч-, ный элемент в виде ролика, установленный

: с возможностью вращения в корпусе, на: греватель и токоподводы, отличающееся тем, что нагреватель размещен в ролике и выполнен в виде позистора с металлизированными боковыми поверхностями, а корпус выполнен из двух симметричных 20 частей с закрепленными на них крышками, при этом ролик установлен в корпусе потехнологических обрывов и закреплений конца армирующего корда при этом отпадает. Отрезанный ранее викель спадает r. барабанов. (56) Патент ФРГ N. 2920926, кл. В 29 D 29/00, 1980, средством токопроводящих полуосей, связанных одним концом с позистором, а другим через подпружиненные токосъемники - с токоподводами.

2. Устройство по п.1. отличающееся тем, что токопроводящие полуоси установлены в частях корпуса посредством втулокподшипников.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено индикатором, выполненным в виде соединенных последовательно светодиода и резистора, подключенных параллельно позистору, 2004449

Составитель Т. Небытова

Редактор Т. Никольская Техред M,Mîðãåíòàë Корректор М, Петрова глтг— ираж одписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагаоина, 101

Устройство для сварки полимерных пленок Устройство для сварки полимерных пленок Устройство для сварки полимерных пленок Устройство для сварки полимерных пленок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки нагретым инструментом полимерных материалов

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для стыковой контактной сварки труб из термопластов

Изобретение относится к области сварки пластмасс

Изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение при изготовлении изделий из термопластичной пленки

Изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение при изготовлении изделий из термопластичных материалов при помощи тепловой сварки , в частности, при сварке патронного элемента, выполненного в виде цилиндра, с торцовыми деталями
Наверх