Способ изготовления бесконечных армированных зубчатых ремней

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5017237/05 (22) 18.12.91 (46).15.1 2.93 Бюл. Na 45-46 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Люберецкого научно-производственного объединения "Союз" (72) Кожанов АС.; Коротков АВ.; Ахметханов Б.Ф„

Казанцев АН„Зюзя Н.Н:, Солопов АФ. (73) Алексинское специальное конструкторско-технологическое бюро (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСКОНЕЧНЫХ

АРМИРОВАННЫХ ЗУБЧАТЫХ РЕМНЕЙ (57) Использование: для изготовления бесконечных армированных зубчатых ремней из пластмассы.

Сущность изобретения: в способе изготовления бесконечных армированных зубчатых ремней сна(19) RÖ (И) 2004452 С1 (51) 5 B Z9 D Z9 08 чапа получают участок викеля шириной, равной ширине формующей камеры. Затем полученный участок викеля смещают в аксиальном налравлении вдоль оси барабанов без отрезки армирующего корда на заданное расстояние. Расстояние не лревышает ширину формующей камеры. Осуществляют в последней изготовление аналогичным образом следующего участка викеля с одновременным лриформовыванием его к торцу предыдущего участка викеля. Резку на мерные заготовки осуществляют после выхода изготовленного участка викеля из зоны формующей камеры. Перед началом работы выходной торец формующей камеры перекрывают с помощью технологического викеля. Последний устанавливают на барабаны и соединяют с начальным участком армирующего корда. 1 зл,ф-лы, 4 ил.

2004452

Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к ручным устройствам для контактной тепловой сварки полимерных пленок, и может быть использовано для сварки пакетов, пленок для парников, полиэтиленовых плащей и т.д.

Известно устройство для сварки полимерных материалов, содержащее кольцевой нагреватель в виде вторичного короткозамкнутого витка электрического трансформатора, смонтированного на образующей поверхности теплоизоляционного ролика (авторское свидетельство СССР

М 1578017, кл, В 29 С 65/18, 1990 г.).

Недостатками известного устройства являются повышенные энергозатраты, так как нагреватель для поддержания необходимой температуры требует достаточно большого тока в течение всей работы, а также достаточно сложная конструкция. Кроме того, в известном устройстве возможен перегрев электронагревателя из-за нестабильности сети, что требует специальных средств для контроля и регулировки, а также медленный выход на режим из-за инерционности нагрева и высокая стоимость, Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для сварки полимерных пленок, содержащее сварочный элемент в виде ролика, установленный с возможностью вращения в корпусе, нагреватель и токоподзоды, Известное устройство имеет ряд конструктивных недостатков, приводящих к ухудшению эксплуатационных характеристик, В частности, металлическая вилка, поверхность которой выходит наружу, будет сильно нагреваться, так как соприкасается с металлической осью и нагретым роликом, что приводит к дополнительным тепловым потерям и расходу электроэнергии, Кройе того, при случайном прикосновении к нагретой поверхности вилки и оси, можно получить ожог, так как их температура может достигать температуры ролика, Данное устройство обеспечивает снижение тепловых потерь и расхода электроэнергии, Это достигается тем, что в устройстве для сварки полимерных пленок; содержащем сварочный элемент в виде ролика, установленный с возможностью вращения в корпусе, нагреватель и токоподводы, согласно изобретению, нагреватель размещен в ролике и выполнен в виде позистора с металлизированными боковыми поверхностями, а корпус выполнен из двух симметричных частей с закрепленными на них крышками, при этом ролик установлен в корпусе посредством токопроводящих по5

35 луосей, связанных одним концом с позисто ром, а вторым — через подпружиненные токосъемники с токоподводами. Кроме того, токопроводящие полуоси установлены в частях корпуса посредством втулок-подшипников.

Устройство снабжено также индикатором, выполненным в виде соединенных последовательно светодиода и резистора, подключенных параллельно позистору.

В описываемом устройстве позисторный элемент на основе полупроводниковых свойств материала (титанат цирконат бария с добавками редкоземельных металлов), который, имея начальное низкое сопротивление, в течение 1 — 2 с нагревается до необходимой температуры и переходит в другое аморфное состояние проводимости, т.е. его сопротивление становится десятки кОм, При этом миниток (5 — 10 А), протекающий через позистор, постоянно поддерживает его температуру нагрева, что не требует никаких терморегуляторов. Это обеспечивает высокий экономичный режим работы устройства, Кроме того, все металлические детали в устройстве закрыты пластмассовыми крышками. Индикатор обеспечивает контроль наличия напряжения сети во время сварки, что создает дополнительное удобство в эксплуатации.

На фиг, 1 и 2 изображен общий вид устройства в разрезе, в двух проекциях; на фиг. 3 — сварочный элемент в разрезе, на фиг, 4 — схема подключения индикатора.

Устройство для сварки полимерных пленок содержит корпус 1, выполненный из двух симметричных частей с закрепленнымй на них крышками 2. Части корпуса и крышки выполнены из теплоизоляционного материала, В корпусе 1 установлен с возможностью вращения сварочный элемент в виде пологотонкостенного ролика 3, выполненного из антиадгезионного материала, например, фторопласта. Внутри ролика 3 размещен нагреватель, выполненный в виде позистора 4 с металлизированными боковыми поверхностями из сплава алюминия, Ролик 3 установлен в корпусе 1 посредством двух токопроводящих полуосей 5, выполненных из токопроводящего материала, например латуни, и покрытых токопроводящим износостойким покрытием, например никелем. Полуоси 5 связаны одним концом с позистором 4, а вторым — через токосъемники 6 с токоподводами 7. Токосъемники 6 закреплены на корпусе 1 винтами 8 и выполнены в виде плоских пружин, например,азиз бронзы. Токосъемники имеют постоянный контакт с полуосями 5 и обеспечивают постоянное их поджатие к боковым поверхно2004452 стям позистора 4, При этом создается минимальное трение при вращении ролика между полуосями 5 и токосъемниками 6 за счет расположения токосъемников с торцев полуосей и выполнения последних в виде сферы. Полуоси 5 размещены во втулках-подшипниках 9, запрессованных в частях корпуса 1.

Устройство содержит также индикатор, выполненный в виде соединенных последовательно светодиода 10 и резистора Р, подключенных параллельно позистору 4.

Крепежные винты 8 являются клеммами светодиода 10 (точки A>, Az, на фиг, 4), В опытном образце устройства применены серийно выпускаемые элементы и материалы.

Нагреватель выполнен на позисторе (П)

ТРП-П. Применен светодиод АЛ307 (Д1) и резистор типа МЛТ-1-43 кОм.

Устройство работает следующим образом.

В исходном (обесточенном) состоянии сопротивление позистора 4 мало и составляет 20 Ом. При подключении устройства к сети к клеммам светодиода 10, а следовательно, к позистору 4 (через токосъемники 6 и полуоси 5) будет приложено напряжение сети. При этом засветится светодиод 10 на крышке 2. Под действием тока в цепи в первоначальный момент течет ток 10 А. СопроФормула изобретения

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСКОНЕЧНЫХ АРМИРОВАННЫХ ЗУБЧАТЫХ

РЕМНЕЙ, при .котором гюлучают викель зубчатого ремня путем навивки армирующего корда с заданным шагом на формующий и натяжной барабаны в зоне формующей камеры и подачи расплава полимерного материала в зону формующей камеры с образованием армированного кордом полимерного . полотна и осуществляют резку викеля на мерные заготовки, отличающийся тем, что сначала получают участок викеля шириной, равной ширине формующей камеры, а затем полученный участок викеля смещают в акси.альном направлении вдоль оси барабанов тивление поэистора 4 резко возрастает до

20 кОм. Процесс перехода позистора 4 в высокоомное состояние (no времени он составляет 0,3 — 1,2 с) соп ровождается разогре5 вом позистора 4 до необходимой для сварки температуры, При этом потребление тока по цепи резко снижается. Протекающий по цепи рабочий ток 10 — 12 мА поддерживает позистор 4 в нагретом состоянии до момента

10 окончания работы, т.е отключения устройства от сети. Учитывая, что позистор 4 находится в замкнутом объеме фторопластового ролика 3, тепловые потери сварочного элемента минимальны и практически все тепло

15 используется для сварки.

С помощью вращающегося сварочного элемента устройства производит сваривание пленки по требуемому контуру, обеспечивая при этом сварочное давление.

20 В процессе сварки пленка не прилипает к ролику, так как фторопласт имеет слабую адгеэию к полиэтиленовым материалам.

Работоспособность прибора при подаче сетевого напряжения контролируется ин25 дикатором. (56) Авторское свидетельство СССР

N 1578017, кл. В 29 С 65/18, 1990.

А втор с кое свидетел ьство С С С Р

30 N 241654, кл. В 29 С 65/36, 1969. без отрезки армирующего корда на заданное расстояние, не превышающее ширину

35 формующей камеры, и осуществляют в последней изготовление аналогичным образом следующего участка викеля с одновременным приформовыванием его к торцу предыдущего участка викеля, причем

40 резку на мерные заготовки осуществляют после выхода изготовленного участка викеля из зоны формующей камеры.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед началом работы выходной торец формующей камеры перекрывают с помощью технологического викеля, который устанавливают на барабаны и соединяют с начальным участком армирующего корда.

2004452 юг. 2

Фиг. 7

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Га арина, 101

Редактор

Заказ 3373

Составитель Н.Елисеева

Техред М.Моргентал Корректор А. Обручар

Тираж Подписное

НПО ".Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Способ изготовления бесконечных армированных зубчатых ремней Способ изготовления бесконечных армированных зубчатых ремней Способ изготовления бесконечных армированных зубчатых ремней Способ изготовления бесконечных армированных зубчатых ремней 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области изгото0ления резиновых технических изделий и может быть использовано для изготовления приводных кордшнуровых ремней, в частности зубчатых

Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и предназначено для сборки резинокордных лент, в частности приводных ремней

Изобретение относится к бесконечным ремням силового привода

Изобретение относится к технологии изготовления резинотехнических изделий и может быть использовано для производства приводных зубчатых ремней с армированными зубьями

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления зубчатых армированных приводных ремней

Изобретение относится к устройствам для изготовления приводных ремней

Изобретение относится к приводному зубчатому ремню. Ремень (1) содержит тело (2), выполненное из эластомерного материала, зубцы (4), покрытые тканью (5), и множество армирующих вставок (3). Эластомерный материал содержит волокна (6), которые проходят в направлении, по существу перпендикулярном армирующим вставкам и параллельном поверхности, образованной осями армирующих вставок. Ремень используется в системах, в которых находится в контакте с маслом или со смешанным топливом маслом. Обеспечивается повышение механических качеств и стойкость к истиранию, а также увеличивается срок службы ремня. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

Предложены система и способ изготовления разомкнутого, упрочненного, многослойного ремня. Способ включает в себя зацепление участка профильного слоя на вращающейся цилиндрической оправке с помощью зацепляющего ролика, расцепление с помощью приемного ролика, накладывание и прикрепление кордов к профильному слою с желательным интервалом между кордами. Корд может быть прикреплен посредством плавления поверхности профильного слоя с помощью нагретого скребка и/или посредством нагретого корда. Затем корд покрывается материалом верхнего слоя в этапе ламинирования, включающем в себя нагревание с возможностью плавления, по меньшей мере, участка верхнего слоя и его прессование с возможностью наплавления к упрочненному профильному слою. Ламинирование может быть выполнено дальше по ходу или непосредственно на оправке. Изобретение направлено на повышение физико-механических свойств изделий. 4 н. и 25 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх