Способ формирования текстильной паковки

 

Использование: в текстильной промышленности Сущность изобретения, структура наматываемой паковки образована при использовании передаточного отношения i, равного 3,0526, те. за 19 двойных ходов нитераскладчика паковка совершит 58 оборотов. При этом формируется прецизионная крестовая намотка с сотовой структурой в слоях постоянной плотности. Паковка обладает хорошими красильными свойствами. 2 ил.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4912581/12 (22) 22.02.91 (46) 15.1293 Бюл. Мя 45-46 (76) Астреин Эдуард Павлович; Безденежных Алла

Германовна (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНОЙ ПАКОВКИ (57) Использование: в текстильной промышленнос(в) RU (и) 2004488 С1 (51) 5 В 65Н54 06 В 65 Н55 04 ти. Сущность изобретения: структура наматывае— мой паковки образована при использовании передаточного отношения равного 3,0526, т.е. за 19 двойных ходов нитераскпадчика паковка совершит

58 оборотов. При этом формируется прецизионная крестовая намотка с сотовой структурой в слоях постоянной плотности Паковка обладает хорошими красильными свойствами. 2 ип.

ЬЭ (4

ОО

ОО

2004488

5 и>

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способам получения паковок под крашение на мотальном оборудовании.

Цель изобретения — повышение качества поковки.

На фиг. 1 показана технологическая линия заправки прецизионной мотальной машины, на которой был реализован этот способ; на фиг. 2 — кинематическая схема машины.

Технологическая линия заправки имеет почти вертикальное расположение перематываемой пряжи 1 с точками перегиба в . натяжном приборе 2 под углом от вертикали около 12О, что обеспечивает бережное отношение к пряже. Нить 1 с входящей паковки

3 (прядильный початок, паковка с беэверетенной и прядильно-крутильной машины) проходит через баллоноограничитель 4, через. двухзонный шайбовый натяжной прибор 2, контактирует с поверхностью направляющей пластины 5 нитераскладчика 6 (пара противоположно вращающихся лопастей), огибает прижимной валик 7 и наматывается на паковку 8.

Из кинематической схемы видно, что электродвигателя 9 вращение передается зубчатому шкиву с числом зубьев Zg=64, затем посредством зубчатых ремней и зубчатых шкивов с числом зубьев 2т=38, Z4=30, .75=30 приводится во вращение пакавка 8.

От электродвигателя 9 одновременно вращение передается с зубчатого шкива с числом зубьев Zg=64 посредством зубчатых ремней и зубчатого шкива с числом зубьев

Z8=40 на червячный редуктор 10 с передаточным отношением 1р=1/7, а с редуктора 10 через зубчатые шкивы с числом зубьев

Z3=35 и Z6=29 на нитераскладчик 6. При этом лопасти нитераскладчика вращаются с одинаковой скоростью, но в противоположных направлениях.

Передаточное отношение находим из соотношения

i= —, (1) где n — число оборотов паковки;

np — число оборотов нитераскладчика.

Число зубьев сменных зубчатых шкивов следующее: Z1=4, Ег-28, Zg=35, Ъ=ЗО, Z5=30, Формула изобретения

СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТЕК-, СТИЛЬНОЙ ПАКОВКИ, при котором прецизионную крестовую намотку нити на

Zs=29. Ет=38, ив=40, Zg=64. Из представленной на чертеже схемы имеем: и

Еу 2в ь. ЕР 21 з . (3) в Zz Ze где пд, — число оборотов двигателя.

Окончательно подставляя формулы (2) и (3) в формулу (1), получаем;

Е4 Ев 22 Ув 6 10526

Z7 Ев Z> 2з

Это общее передаточное отношение на две лопасти, а в расчете на каждую лопасть

1=6,10526/2=3,0526.

Угол подъема витка на патроне равен

16 30, расстояние между витками (при условной толщине нити) равно 5 мм.

Предлагаемый способ получения паковки рациональной структуры под крашение реализован, например, применительно к наматыванию на цилиндрический пластмассовый патрон диаметром 103 мм хлопчатобумажных ниток линейной плотности 10 текс х 3 х 3 и хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 50 текс на мотальной машине прецизионного способа наматывания, Полученная паковка после крашения полностью отвечает потребительскому спросу у текстильщиков.

Паковка, как предполагает прецизионный метод наматывания, получается без жгутов и лент, с постоянной плотностью, равномерно эастилистая.

Использование предлагаемого способа получения рациональной структуры паковки под крашение по сравнению с существующими способами обеспечивает следующие преимущества: увеличение удельной плотности паковки на 24-407;; увеличение производительности перемоточного и красильного оборудования; паковки с удельной плотностью 0,52-0,7 г/см после крашения полностью удовлетворяют 0отребительскому спросу ткацко-приготовительного производства. (56) Известия вузов, Технология текстильной промышленности. 1988, N- 2, с, 24-28. патрон осуществляют при поддержании постоянного отношения числа наматываемых витков к числу двойных ходов нитераскладчика с образованием сотовой структуры слоев паковки, отличающийся

2004488 тем, что, с целью повышения качества паковки, ее формирование осуществляют так, что в течение 19 двойных ходов нитераскладчика на паковку наматывают 58 витков нити, 2004488

Составитель Э,Астреи н

Техред M.Ìoðãåíòàë

Корректор М Керецман

Редактор В.Трубченко

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3374

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101