Способ изготовления крупноразмерных керамических строительных изделий и устройство для его осуществления
Использование, крупноразмерные керамические изделия - блоки, панели, колонны, перемычки и т д. Сущность изобретения: способ осуществляется с помощью устройства, включающего герметичную форму, днище, борта и крышка которой выполнены из слоев, расположенных в следующей последовательности , наружная металлическая оболочка, железобетонный слой жесткости, вакуум-решетки, выполненные из металлических труб, пористый фильтрующий слой выполненный из гранитной крошки на зпоксидной смоле, пористый слой из гипса.. В форме по центральной оси располагают вкладыши, выполненные из металлической трубы с коаксиально установленной по ее длине внешней перфорированной трубой, а параллельно бортам формы располагают пуансоны, выполненные из перфорированных труб с резиновой оболочкой. Перерабатывают глину, готовят шликер, заполняют форму путем нагнетания шликера через вкладыши при давлении 25 - 30 МПа и вакууме 0,15 МПа, осуществляют вакуум-формование, а затем гидростатическое или воздушное прессование в этой же форме при давлении 25 - 30 МПа и вакууме 0,15 МПа Затем извлекают заготовку из формы путем съема днища формы, укладывают заготовку на сушильный поддон освобожденной поверхностью, снимают оставшиеся части формы, сушат и обжигают заготовку . Кроме того, в шликер можно ввести 10 - 30% выгорающих добавок (торф, каменный уголь, опилки , сечка соломы) или 6-7% горючего сланца в пересчете на сухое вещество шликера Можно в форму перед нагнетанием шликера уложить гранулы из дегидратированной глины с выгорающей добавкой или вспученный материал, температура образования стеклофазы которого при обжиге на 60 о - 80°С выше, чем у шликера, причем на 033 м шликера вводят 1 м3 гранул или вспученного материала (керамзит, перлит, щебень с размером частиц 30 - 50 мм из шлака или пемзы, или диабаза, или базальта, или гранита). Возможно перед нагнетанием шликера в форму уложить гранулы или вспученный материал, а затем стекловолокно или волокно из каменных расплавов с температурой плавления на 100° С выше, чем температура образования стеклофазы шликера Кроме того, в форму в качестве лицевого слоя укладывают смесь гранитной крошки с размером 2 - 5 мм и глины в соотношении 3:1 толщиной 2 см, а после формования лицевой слой промывают 10%-ным раствором соляной кислоты и водой. На лицевую поверхность перед сушкой изделия можно нанести ангоб или -лазурь. Причем сушку можно осуществить злектроосмосом с помощью устройства, корпус которого выполнен из швеллера размещением на дне корпуса перфорированного металлического катода с фильтрующим слоем из песка и уложенной на нем заготовки Причем анод размещают над заготовкой 3 с и 9 за ф-лы. 14 ил. VO i ы о о Л Ы О О
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ1
К ПАТЕНТУ
Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4913470/33 (22) 15.02.91 (46) 1512.93 Бюл. Na 45-46 (76) Вдовенко Анатолий Иванович (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ
ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: крупноразмерные керамические изделия — блоки, панели, колонны, перемычки и т.д Сущность изобретения: способ осуществляется с помощью устройства, включающего герметичную форму, днище, борта и крышка которой выполнены из слоев, расположенных в следующей последовательности: наружная металлическая оболочка, железобетонный слой жесткости, вакуум-решетки, выполненные из металлических труб, пористый филь. трующий слой, выполненный из гранитной крошки на эпоксидной смоле, пористый слой из гипса.. В форме по центральной оси располагают вкладыши, выполненные из металлической трубы с коаксиально установленной по ее длине внешней перфорированной трубой, а параллельно бортам формы располагают пуансоны, выполненные из перфорированных труб с резиновой оболочкой. Перерабатывают глину, готовят шликер, заполняют форму путем нагнетания шпикера через вкладыши при давлении 25 -30 МПа и вакууме 0,15 МПа, осуществляют вакуум-формование, а затем гидростатическое или воздушное прессование в этой же форме при давлении 25 — 30 МПа и вакууме 0,15 МПа
Затем извлекают заготовку из формы путем съема днища формы, укладывают заготовку на сушильный поддон освобожденной поверхностью, снимают ос(о) RU (и) 20О452 1 (5Ц5 С04ВЗЗ 03, В28В7 00 тавшиеся части формы, сушат и обжигают заготовку. Кроме того, в шликер можно ввести 10 — 30% выгорающих добавок (торф, каменный уголь, опилки, сечка соломьй или 6 — 7% горючего сланца в пересчете на сухое вещество шпикера Можно в форму перед нагнетанием шликера уложить гранулы из дегидратированной глины с выгорающей добавкой ипи вспученный матерчап, темпера ура образования стеклофазы которого лри обжиге на 60 — 80 С выше. чем у шпикера, причем на 0.33 м э шликера вводят 1 м гранул или вспученного матез риала (керамзит, перлит, щебень с размером частиц
30 — 50 мм из шлака или пемзы, или диабаза, или базальта, или гранита). Возможно перед нагнетанием шликера в форму уложить гранулы или вспученный материал, а затем стекповолокно или волокно из каменных расплавов с температурой плавления на 100 С выше, чем температура образования стеклофазы шликера. Кроме того, в форму в качестве лицевого слоя укладывают смесь гранитной крошки с размером 2 — 5 мм и глины в соотноше— нии 3: 7 толщиной 2 см, а после формования лице- а вой слой промывают 70%-ным раствором соляной кислоты и водой На лицевую поверхность перед сушкой изделия можно нанести ангоб или -лазурь.
Причем сушку Mox(HQ осуществить эпектроосмосом с помощью устройства, корпус которого выполнен из швеллера, размещением на дне корпуса перфорированного металлического катода с фильтрующим слоем из песка и уложенной на нем заготовки.
Причем анод размещают над заготовкой. 3 с. и 9 зл. ф — лы,14ил.
4:Р М
ЬЭ
2004520
>« - «,,пе -е«,,,« ;, О«тносщ (я K cтроит льству ! (> ((>Х:,Ет . >БТЬ и(ПОЛЬЗОВаНО ПРИ .СТРОИТЕЛЬство х(и >ь, Обьектов соцкультбыта, В промышленности и в сельском хозяйстве.
Иове(:тен способ изготовления крупноразмсрных керамических иэделий — блоков и камн=-й>, В;;t to-IBtoøèé приготовление мас..., - ;„", ри>зва:!,;e =.аготовок, сушку и обжиг !
. .. >»,"Й> с по(. леду»з>цсй сборкой блоков B :>:. « .>,l ": : и(;!!Ользованием Основных приС >" ., Ц 4 !О>> ><ЛВДКИ ИЛИ IIB gjCTBHOBKBX, В
:к и;р:.х п(.. "-.. <а раствора и камней опуска -!>>>«и >(>!p>!
;,;.Врв пр::,:":,боации и <под Вакуумом, "; ; «»«. :л",.".,;. (t ;(й>м;, ОПиСываемомУ ,>.«, ъ f(/:пособ из> отовле((ия кер !! ..>(е-,".:,"их ut. ttää, вк«люцающии приго- 20 т(>глен>,;е шликера, заполнение Формы ° .,- Вкуу;. -((Ормован>ле, извлечение заготовки (t:-> 3,;О(" м>ы, с l(IK>it и обжиГ, При ->е>>«> при изГОтовлении строительных
>1., ;О«t ttA меже быть использОвана форма сод>=. .!,жа(>(ая поддон, торцОвые и продОль ны бор>та, В проемах которых установлены подвижнь!е Biши, Извс>-..T!
«Ъ > > дч> t >lè, >>>т(>Б. крышки, Выпо>>ненной В ви" ,(;=.,>&1.,;> «>.ци>а !/1 г устаивала>гными В ней
Н!(> а j > t,! > 4 B М и, Кроме гого, для обозвоживания испольР«>ются пазличные методы> В тОм числе и
Bst BKTp0oc» oTi>t- Gcкий, которы Й можно ocUЩЕСТВЛЯТЬ В УСТРОЙСТВ6, СОСТОЯЩЕМ ИЗ ВЕРтикал ьн>ых с-енок и герметически соединенного с ними перфорированного катода, сопрях<енного с вакуумной камерой.
На перфорированном катоде установлена 10 решетка, сверху которой уложена фильтровальная ткань, над которой размещен плоский анод, НедостBTками QKазанных способа и устpoAcrB ЛВлястся невозм>.",",<ность иЗГОтовлен iH крупноразмерных керамических строительных иэделий в виде блоков, панелей, колонн, перемычек, плит перекрытий и т.д, (.е. с размерами свыше 2 м.
Кроме того, значительны суммарные 50 трудозатраты по производству штучного к lptt» a, блоков или панелей из кирпича, строительство иэ них стен; расход цементного раствора, энергетические и транспортныс расходы, необходимость производить 55
НВР,>ЖНI!IÎ ОТД8Л!ГУ (ШТУKBTYPKG И ftOKPBCKB
ОСтавшихся частей формы.
Кроме того, при приготовлении шликера можно ввести 10-30 j, ВыгорающихдобаВок или б — 7 горючего сланца в пересчете на сухое вещество шликера, а в качестве выгорающей добавки вводят молотый торф, или каменный уголь, или опилки или сечку соломы. Перед нагнетанием шликера в форму можно уложить гранулй из дегидратированной глины с выгорающей добавкой или вспученного материала, температура образования стеклофазы которого при обжиге на
60-80ОС выше, чем у шликера; причем на
0,33 м шликера вводят 1 м гранул или з вспученного материала. В качестве вспученного материала используют керамзит, или перлит, или щебень с размером частиц 30—
50 мм из шлака, или пемзы, или диабаза, или базальта, или гранита.
Возможно изготовление армированных изделий, при котором в форму укладывают гранулы или вспученный материал, а затем стекловолокна или волокно- из каменных расплавов с температурой плавления на
100 С выше, чем температура образования стеклофазы шликера с последующим нагнетанием шликера, Лицевая поверхность изделий может быть покрыта ангобом или глазурью, или слоем гранитокерамики. Гранитокерамическое покрытие промывают
10 раствором соляной кислоты и получают
2004520
Пример 1. В собранную на шарнирах и защелках форму нагнетают цементацион- 40 ным насосом.шликер, предварительно обеэвоженный до осадки конуса 4-5 и разогретый до температуры 110ОС. Одновременно с нагнетанием вакуумируют при разрежении 0,15 МПа. Доводят давление 45 цементационным насосом да 30.МПа, выдерживают это давление 5 мин с одновременным вакуумированием, Сливают шликер с нефильтрующей части формы. Ослабляют крепление верхней плоскости формы, про- 50 изводят наддув этой плоскости и вкладышей, снимают ее. Устанавливают иэделие с оставшимися плоскостями на поддон, ос. лабляют крепление плоскостей, наддувают и снимают форму. С сушильным поддоном 55 изделие подают краном на рольганг, включают электроасмотическую сушку, доводят влажность до 6"-,ь. Обжиг производят по режиму, соответствующему данному виду глины. Остужают, подают на склад готовой лицевую поверхность изделия, подобную терразитной штукатурке.
Сушку возможно осуществлять методом алек-. роосмоса в устройстве, содержащем корпус, выполненный из швеллера, на дне которого размещен перфорированный металлический катод с фильтрующим слоем из песка для расположения заготовки и анод, размещенный над ней.
Предлагаемый способ осуществляют в устройстве, включающем герметичную форму, состоящую из днища, бортов и крышки и установленных в форме вкладышей, которое снабжают вакуум-решетками, выполненными из перфорированных металлических труб, и вакуум-насосам, при этом вакуум-решетки размещены в формующих плоскостях днища, бортов и крышки, а вкладыши выполнены в виде металлической трубы с коаксиально установленной по ее длине внешней перфорированной трубой и расположены по центральной оси формы, а параллельно бортам формы установлень пуансоны, выполненные из перфорированных труб с резиновой оболочкой и соединенные с вакуум-насосом.
Кроме того, днища, борта и крышка формы выполнены из слоев, расположенных в следующей последовательности: наружная металлическая оболочка, железобетонный слой жесткости, пористый фильтрующий слой, выполненный из гранитной крошки на эпоксидной смоле, и внутренний пористый фильтрующий слойиэ гипса, при этом вакуум-решетки установлены между железобетонным слоем и пористым фильтрующим слоем;5
30 продукции, Грузят, монтируют изделия при помощи клещевых захватов.
Пример 2. В шликео добавляют диспергированный торф в количестве 10307 от массы глины, Количество торфа, вводимого в шликер, зависит от заданной хара ктеристики издел ия: прочность, теплаправодность и тд, Остальные операции выполняют аналогично и римеру корректируют при этом режим термоабрабатки, учитывают теплотварность выгорающей добавки.
Пример 3. Тарфоглиняные (углеглиняные, апилкоглиняные, сланцеглиняные) гранулы получают иэ смеси глины и выгорающей добавки в соотношении 10-30;4 добавок от веса глины. Готовят гранулы, например 20 мм как керамэитовые. Просушивают и прокаливают при температуре
600-700 С в сушильных барабанах, 3аполняют форму гранулами, герметично закрывают, нагнетают цементационными насосами разогретый до 1 t0 С шликер, доводят давление до эадаыных параметров при одновременном вакуумиравании. Прессуют с вакуумированием. Все остальные операции выполняют как в примере 1.
Пример 4. Форму заполняют керамзитом. Нагнетают шликер, у которого на
60-80ОС ранее появляется жидкая стеклофаза, чем у керамзита. Все последующие операции выполняют аналогично примеру
Пример 5. На плоскость формы, ограждающую лицевую плоскость блока, укладывают шликерогранитную смесь толщиной слоя 10 — 20 мм зерна гранитной крошки 2 — 5 мм, на 1 м гранитной крошки з
0,33 м глины, производят вибрацию на вибз ростоле вместе с плоскостью. В этом положении лицевой плоскости собирают форму и выполняют все операции по форма-. ке как в примерах i— -4,,После снятия формы,,пром ы ва ют лицевую поверхность блока 10,4 раствором соляной кислоты, промывают водой, сушат, обжигают.
Пример 6. Глину складывают, обрабатывают, подготавливают, дозируют, просеиваютт, приготавливают шликер. В форму, ограничивающую собой пространства, например, 2,4х1, 2х0,6 м вставляют по продольной оси в ложкову а и верхнюю плоскости гкладыши и пуансоны между боковыми плоскостями формы. Смазывают контактирующие с изделием поверхности формы гидрафобным составом, например керосина-салидоловай смесью (керосин-солидол — 2:1). Соаирают форму, затягивают соединения до герме ичнога сосояния. Hdгнета от разогретый до 110 С шликер в фар2004520
4 му, .":.о- очре янно вакуумируют, Доводят давление от нагнетания до 25 МПа (вакуум
0,15 УПа) и перекрывают систему нагнетан:" ч, !. : л 2ч 3 Вт и рессо вал ьную систему, до"
:,ь.:..лен;те до 30 МПа, одновременно
-ак . ми >ро: (0,15 МПа), выдерживают дав е.: ";-. 5 ч. ., Отключают обе системы, Ocii: . 4Г...; (с кр" плен1ле нижней плоскости .ор;:.,ь, .роизводят наддув и снимают ее. .. с Ганэвливаюх изДелие освобОДившейсЯ плоскос Гью на сушильный ПОДДОН, Ослабля"
:от кр плйние оставшихся плоскостей, производят тнаддув, снимают форму.
> кладывают на верхнюю плоскость изделия алн гмин! евый порошок (алюминиевую сетK ", ), подключают электрический ток, сушат, со>кигэю2, Осту>кают подают на площадку
Готовой продукции (ct4, табл.1). i р и м е р 7, Аналогично примеру 6. 20
Вместо Гранул — кераМзит. Шликернуiо Массу обогащают нефелиновыми концентрата- ми, . 22ÿ перлитом, или обсидианом, или
::,:.;.. л —, лли зрклеэом, или мелом, или ,-;.2, пмчтом. Этим достигают Образование 25
>кидк;2Й фазы у контактного слоя (шликер) а 60 — 80"С раньше, чем у применяемого керамзи,-а. 3тот полмер получения изделий тоеб>.:ет «6TKQt cобл одения режима термоа"..работки изделий, дозировки шихты. 30
П р v. м е р 8. На плоскость формы лицевой стороны иэделия укладывают слой
Г;>анитокерамики тОПЩинОЙ 20 мм, влажно-, стью 6 — 7 j>. Осторожно заливают шликер- „ ную массу. После заполнения формы и 35 вакуумиоования 5 мин, Собира от форму полностью ДО ГерметичноГО СОстОЯниЯ. ДОводят нагнетательное усилие. до 30 МПа (вакуум — 0,2 МПа) и прекращают нагнетание и вакуумирование. Освобождают сырцовый 40 блок, указано в примере 6. Шликер, из которого получают блок. име:. .т в качестве выгорающих добавОк 20 молотОГО K3MGHHoto угля по массе, Сушку производят электроосмотическим способом, как указано в приме - 45 ре 6 (см. табл.2).
После охлаждения изделия наносят известную глаэурную суспензию на лицевую поверхность блока, известным способом, производят термообработку 50 известным способом по известному режи- му.
П р и и е р 9. То >ке, что и пример 8. В качестве плавня и отощителя применяют просеянный на ситах Отверстиями 0,1 мм 55
1 горючий сланец, С вводом этог- компонента получают отощитель SIOg и СаΠ— флюсующий мате2иал — снижающий температуру получения жидкой стеклофазы,;. ;- r,. ;:а Гуру и время обжига (см. табл.3).
На фиг.1 — 14 изображено устройство для осуществления способа; на фиг.1 — схема реализации предложенного способа. В форму 1 различными способами подают компоненты из емкостей 2 для получения сырцового иэделия. Форму 1 подключают еще к трем системам: нагнетательной (см. фиг.2); вакуумирующей (см. фиг.3}, прессовальной (см. фиг.4). Нагнетательную систему применяют при выполнении сырцовых изделий с нагнетанием в форму шликера, или шликера в качестве контактирующего материала в слой керамзита, высушенных глиняных гранул, шлакового щебня, Из накопительного резервуара с вертикальной пропеллерной мешалкой 3 (см. фиг.2) при открытом запорном устройстве 4, цементационным насосом 5 через вакуум-фильтроальное устройство 6, где частично обезвоживают и разогревают до 110 С шликер нагнетают в закрытую форму 1, Вакуумирующая система (см. фиг.3) используется при заполнении формы 1 любыми сырьевыми компонентами, Вакуум-насосом 7 при открытом запорном устройстве 8, подключенном ко всем вакуум-решеткам и вкладышам формы 1 Откачивается вода и воздух. При необходи:".ости отделения сырцового изделия от плоскостей формы запорное устройство 8 перекрывают, насосом 9 через открытое запорное устройство 10 производят наддув необходимых вакуум-решеток и вкладышей и этим достигают отделения.
Прессовальная система, изображенная на фиг.4, обеспечивается гидравлическим силовым механизмом или воздушным компрессором, пуансонами (перфорированные металлические трубы, покрытые резиновой оболочкой). Под резиновую оболочку пуансонов насосом (компрессором) 11 через запорное устройство 12 подают жидкость (воздух), оболочки раздуваются, воздействуют на сырцовый материал, прессуют его, При необходимости прессования изделий с нагнетанием шликера во вспученный заполнитель (керамэит, гранулы, щебень) перед заполнением формы заполнителем резиновые оболочки пуансонов раздувают на 2-3 см, увеличивая их диаметр, нагнетают шликер с усилием 25 МПа, спускают жидкость или воздух иэ пуансонов, снова доводят нагнетание до 25 МПа, перекрывают нагнетательную систему и прессуют с усилием 30
МПа. Возможно применение прессовальной системы со вставленными пуансонами
2004520
20
40
50 вдоль боковых плоскостей вперемешку с вкладышами и пуансонами.
На фиг,5 изображена технологическая карусель получения иэделий. Карусель состоит из поворотной платформы 13, крестообразно расположенных над ней кранами
14. Каждая карусель имеет 4 технологических сектора (1, И, й! и IV). Каждый сектор имеет комплект форм 1. После выполнения операций в секторе 1 карусель поворачива.ют на 90 и выполняют следующую операцию и т.д, В секторе IV снимают форму с сырцового изделия и цикл повторяется. На сушильном поддоне 15 сырцовое изделие
16 краном подают на электроосмотическую сушку. Высушенные сырцовые изделия подают на обжиг.
На фиг,6 изображена форма-1, в которой изготовляют сырцовые изделия. Плоскости формы 18 внизу соединяют шарнирами I9, верхние - с боковыми и Goковые - между собой защелками с винтовыми затяжками 20. На стыках плоскостей укладывают уплотнительную резину 21.
Формы обеспечивают гидравлическими подъемниками 22, соединяя их шарнирами
23, благодаря которым форму поднимают, опускают и вращают на 360 вокруг продольной оси. Для сборки в рабочее положение обеспечивают боковые плоскости формы гидравлическими подъемниками 24.
На фиг.7 изображено сечение А-А на фиг,6, форма собрана и заполнена шихтой. Каждая плоскость формы выполняется из металлической оболочки 25, на которую укладывают слой железобетона 26, на него укладывают вакуум-решетку из перфорированной трубы
27; вакуум-решетка имеет вывод за пределы железобетона и металлической оболочки для включения ее в вакуумирующую систему (не показано), Затем укладывают пористый слой из гранитной крошки (величина частиц
5 мм) на эпоксидной смоле в качестве контактирующего слоя 28, Из гипса выполняют контактирующий, фильтрующий воду и воздух слой 29, покрываемый известным гидрофобным составом или подложкой (не показано). Параллельно бортам формы вставляют и закрепляют пуансоны 30, по центральной оси — вкладыши 31, сырцовое изделие 32. На фиг.8 изображена форма в развернутом виде (без верхней плоскости), где показаны нижняя и боковые плоскости
18 и их шарнирные соединения 19. На фиг.9 показано сечение Б-Б на фиг.8; на фиг.10— конструктивный вариант вкладыша и способ закрепления его в крышке и днище формы. Он выполняется из металлической трубы 33 развальцованной на конце. На тру-. бу 33 одевают перфорированную трубу 34;
Между трубами 33 и 34 эажимлегся подложка 35 в нижней части, Для обеспе ения герметичности в месте закрепления BKëàäèøà вставляют уплатнительный резиновый манжет 36. Под плоскостью подложка закрепляется резиновым кольцом, вшитым в подложку 37. Гайкой 38 затягивают вкладыш, зажимают подложку и резиновый уплотнитель. Вакуумиравание асушествляют через патрубок 39, который вварачивзют в гайку 38 благодаря перфорации трубы 34 и полости между трубами 33 и 34. После формовки иэделия крепление между днищем и бартами отпускают, производят наддув и снимают днище с изделия, Залипшая в иэделии подложка при этом будет отдираться
or изделия в нижней наиболее узкой части в одну кольцевую линию, а не по всей своей плоскости, благодаря чему изделие не будет разрушаться. На фиг.1 t показан конструктивный вариант вкладыша, способного кроме основного назначения выполнять еще и роль затяжки между плоскостями, в ко орые его закрепля от, Он выполняется из перфорированной трубы 40, на которую одевают подложку 35, закрепленную в узкой (нижней) части трубы с металлическим зажимом
41, в верхней (уширенной) части вшитым резиновым кольцам 37. Герметизация обеспечивается при помощи резиновых колец 42 и 43 и затяжки гайками 44 и 45. Труба подключается к вакуул ируюгцей системе с незаглушенной стороны. Снятие и разъединение формы с сырцовым изделием осуществляют па описанию к фиг, О.
На фиг.12 показана конструкция пуансона и способ закрепления его в плоскости, Он выполняется из л еталлической трубы 46, перфорированной с утолщением в месте заделки в плоскости 47, покрывается резиновой оболочкой 48, герметизация обеспечивается при помощи гайки 4;". Прессование осуществляют через выступа .ощую наружу трубу, нагнетая в нее жидкость или воздух через перфорированные отверстия в трубе под резиновуо о алочку, которая, расширяясь, прессует сырцавое изделие, На фиг.13 и 14 изображено устройство для электраасмотической сушки изделий.
Корпус 15 выполняется из швеллера. Предварительно на поверхность, на котару10 устанавливают корпус, укладываюг медный перфорированный лист или сетку ячейкой
5х5 мм катод 50, на железный металлический перфорированный лист 51 засыпают фильтрующий слой иэ песка 52. Корпус устанавливается на ральганг 53. На верхнюю поверхность сырцового изделия нас - пакет слой алюминиевых опилок 54, или укладывают алюминиевую сетку с ячейкой 10х10
2004520
Таблица 1
Режим обжига
Таблица 2
Режим сушки обжига мм с пригрузом, На алюминиевые опилки (плоский электрод) подключает анод (+) на медиума сетку внизу подключают катод (-), Эл, постоянный ток, проходя от анода к кагору, увлекает воду, и она, попадая в песок, 5 уходит в канализацию (не показано).
Использование предложенного peweнив обеспечивает повышение эффективности в 3-4 раза эа счет использования крупноразмерных керамических блоков и 10 панелей при строительстве стен, суммарной производительности труда по сравнению со строительством из штучного кирпича и из кирпичных блоков и панелей, учитывая отделочные работы. 15
Кроме того, повсеместность глин, во млогих местах рядом с торфяными, камнеугольными, горючесланцевыми, газовыми месторождениями дает воэможность повысить эффективность от внедрения изобре- 20 тения за счет снижения транспортных расходов, Особо эффективно внедрение изобретения будет в районах Западной
Сибири, где возможно использование тепла отсх<игания попутных газов, которыесейчас 25 сжига,от в факелах, либо газов местных месторожден .й. где расг оложены основные торфяные запасы нашего государства, где имеются в неограниченном количестве глина и песок, Строительство крупноразмерными керамическими иэделиями (блоки, панели, плиты перекрытий, ригели, перемычки, балки, колонны, сваи, подоконные сливные доски) дает воэможность сэкономить цемент на приготовление этих изделий и само строительство(например, кирпичные стены требуют меньше на каждый м стены
0,12 м раствора или 36 кг цемента). (56) Мороз И.И. Технология строительной керамики, M., 1980, с. 135-136.
Авторское свидетельство СССР
hh 52198, кл. В 28 В 1/08, 1937.
ХюльзенбергД. и др. Механиз ция процессов формования керамических иэделий, М.: Стройиздат, 1984, с. 55-61.
Авторское свидетельство СССР
th 542643, кл; В 28 В 7/00, 1975.
Авторское свидетельство СССР йв 1630898, кл. В 28 В 7/00, 1989.
Авторское свидетельство СССР
М 1627209, кл. В 01 D 61/56, 1988.
20О4520
Таблица 3
Режим обжига
Интервал температур, С
Скорость набора температуры, Г а /мин
Продолжительность, ч
Электроосмотическая сушка
Подготовка обжига
Подготовка обжига
Обжиг
Выдержка макс. темпе ратуры
Охлаждение до
50C
20.-50
50-200
0,08
0,25
0,9
0,5
200-700
760-900
900-900
900-50
Периоды термо- Интервал влажобработки ности, Формула изобретения.1, Способ изготовления крупноразмер= ных керамических строительных изделий, включающий переработку глины, приготовление шликера, заполнение формы, ваку- 10 ум-формование, извлечение заготовки из формы, сушку ее на поддоне и обжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда при строительстве за счет использования крупноразмер- "5 ных изделий в виде блоков, панелей, колонн, перемычек, .плит, перекрытий, формование осуществляют в форме, в формующих поверхностях днища, бортов и крышки которой размещены вакуум-решетки, перед формованием в форму устанавливают пуансоны из перфорированных трубок с резиновой оболочкой и вкладыши в виде металлической трубы с коаксиально установленной по ее длине внешней перфорированной трубой, заполнение формы ведут путем нагнетания шликера через вкладыши при давлении 25 - 30 МПа и ваПродолжение таблицы 2 кууме 0,15 МПа, а после вакуум-формования осуществляют гидростатическое или воздушное прессование в этой же форме при давлении 25 - 30 МПа и вакууме 0,15
Mt1a, а извлечение заготовки из формы проводят путем сьема днища формы, укладки ее на сушильный поддон осв божденной поверхностью и последующего освобо>кдения от оставшихся частей формы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при приготовлении шликера вводят 10
- 30% выгорающих добавок или 6 - 7;4 горючего сланца в пересчете на сухое вещество шликера.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве выгорающей добавки используют один компонент из группы: молотый торф, каменный уголь, опилки, сечка соломы.
4. Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что перед нагнетанием шликера в форму укладывают гранулы из дегидратированной глины с выгорающей добавкой
2004520 или ecпученного материала, температура состоящую из днища. бортов, крышки и усобразования стеклофэзы которого при об- тановленных в форме вкладышей, отличажиге на 60 - 80 С выше,. чем у шликера, ющееся тем, что оно снабжено з з причем на 0,33м шлихера вводят 1 м rpa- вакуум-решетками, выполненными иэ пернул или вспученного материала.. 5 форированных металлических труб и ваку5. Способ по пп. 1 - 4, отличающийся Ум-насосом. при этом вакуум-решетки тенг, что в качестве вспученного материала Размещены в формующих плоскостях днииспользуют керамзит, или перлит. или ще- ща, бортов и крышки, а вкладыши выполбень с размером частиц 30- 50 мм иэ шла- åH«e e МеТа а ес оА Тру6 ñ ка, или пемзы, или диабаэа, или базальта, коаксиально установленной по ее длине или гранига, внешней перфорированной трубой и рас6. Способ по пп, 1 - 5, отличающийся nonoxeHv no центральнои оси формы, а параллельно бортам формы установлены форму укладывают гранулы или вспучен» 15 пУансоны, выполненные иэ пеРфоРированный материал, а затем стекловолокно или мате иал а затем стекловолокно или ных труб с резиновой обо очкой и соедиволокно иэ каменных расплавов с температурой плавления на 100 С выше, чем тем- 11. Устройство по п.10, отличающееся пература образования стеклофаэы TeM To днища, борта и крышка формы вышликера, 20 полнены из слоев, расположенных в следу7 Способ по пп 1 - 6 отличающийся ющей последовательности: наРУжная тем, что перед нагнетанием шликера в металлическая оболочка, железобетонный
Орму в качестве лицевого слоя укладыва слой жесткости, пористый фильтРУющий ют смесь гранитной крошки с Размером 2слой, выполненный из гранитной крошки и 25 на эпоксидной смоле, и внутренний пори5 мм и глины в соотношении 3: ной 2 см, а после формования лицевой стый фильтрующий слой из гипса, при этом слой промывают 10 ь-ным раствором солявакуум-решетки установлены между желеной кислоты и водой. эобетонным слоем и пористым фильтруюМ щим слоем.
8. Способ по пп. 1 - 7, отличающийся 30 тем, что сушку заготовки осуществляют ме12. Устройство для электроосмотичетодом электроосмоса. . ской сушки крупноразмерных керамических изделий, содержащее корпус, на дне которого размещены перфорированный. тем, что перед сушкой на лицевую поверх.: металлический катод с фильтрующим слоност заготовки наносят ангоб или глазурь, 35 ем для расположения заготовки и анод, 10, Устройство для изготовления круп -размещенный над ней, отличающееся тем, нораэмерных керамических строительных, что корпус выполнен из швеллера, а фильтизделий, включающее герметичную форму рующий слой из песка.
2004520
2004520
zg 20
Фиг7 р .
2004520
2004520
2004520
4uz Q
Составитель Л.Гостева
Техред М.Моргентал Корректор В.Петраш
Редактор Н;Семенова
Тираж Подписное
НПО "Поиск" .Роспатента
113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5
Заказ 3376
Производственно-издательский комбинат "Патент"; г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
