Способ химико-термической обработки полых тел вращения

Авторы патента:

Сущность изобретения: полое тело вращения, преимущественно труба, подвергается нагреву при вращении и подаче диффузанта и последующему охлаждению до температуры Аг - (10 - 20° С) со скоростью 5.0 - 350.0 град/с, причем частоты U вращения изделия и скорость V подачи диффузанта определяют из соотношения U/ V/V (12.45-175)0 (12.45 - 17,5) D, где D - наружный диаметр обрабатываемого изделия, мм. 1 таба

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Комитет Российской Федерации ло латентам и товарным знакам (21) 5009828/02 (22) 20.11.91 (46) 15.12.93 Бюл hh 45-46 (75) Ветер В.В.; Попов BA„ Приходько В.П. (73) Ветер Владимир Владимирович (54) СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛЫХ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ (57) Сущность изобретения: полое тело вращения, преимущественно труба, подвергается нагреву при (В) RU (11) 2004618 С1 (51) 5 С23СЗ 44 вращении и подаче диффузанта и последующему охлаждению до температуры Ar вЂ” (10 вЂ” 20 С) со

1 скоростью 50 вЂ” 350.0 град/с, причем частоты 0 вращения изделия и скорость Ч подачи диффуд занта определяют из соотношения U/

Ч/V =(12.45-17.5)0 = (1245 вЂ” 17,5) О, где 0 вЂ” над ружный диаметр обрабатываемого изделия, мм. 1 табл.

2004618 где О вЂ” наружный диаметр обрабатываемого изделия.

Сущность способа состоит в следующем.

5 Обрабатываемое изделие помещают в приводимые во вращательное движение зажимы. В зажимах имеются отверстия для подачи и удаления отработанного диффузанта. Изделие подвергают индукционному

10 нагреву при вращении. При достижении изделием 1100-1250 С в изделие подают диффузант. Нагревание прекращают, а иэделие охлаждают до температуры Аг1 вЂ” (1 0-20 С) со скоростью от 5,0 град/с до 350 С извест15 ными средствами. При достижении указанной температуры изделие останавливают и снимают с зажимов. Дальше цикл повторяется. При выборе режимов работы определяющим фактором является диаметр

20 обрабатываемого изделия.

Например, для обработки из стали 45х труб диаметром 57 мм, с толщиной стенки 4 мм и при частоте вращения изделия ч 120 мин скорость подачи диффузанта состав25 ляет чд -0,14 м/с. В зависимости от получения необходимых эксплуатационных свойств трубу охлаждают с необходимой скоростью для получения заданной структуры и твердости (см. таблицу).

30 (56) Авторское свидетельство СССР

N. 591528, кл. C 23 С 8/64, 1978, Изобретение относится к металлургии, в частности к упрочняющей обработке стальных иэделий, включающей химикотермическую обработку.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ химико-термической обработки труб, включающий нагрев изделия, его вращение и подачу диффузанта, При этом вращение производят вокруг горизонтальной оси, смещенной относительно продольной оси трубы на величину, равную половине максимальной разности и минимальной толщины оплавленного слоя.

Однако этот способ недостаточно эффективен, так как в нем не учтены параметры обрабатываемого изделия и режимы обработки.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса легирования, Цель достигается тем, что в способе химико-термической обработке полых тел вращения, например труб, включающем нагрев иэделия, его вращение и подачу диффуэанта, после подачи диффузанта осуществляют . охлаждение со скоростью 5,0-350 град/с до температуры Аг1 вЂ” (10-20 С), а частоту v вращения изделий и скорость чд подачи диффуэанта определяют из соотношения ч/чд (1 2,45-17,5)D, Ф.о РмУл а и зоб Рете н и Я дЯт со скоРостью 5,0 - 3500 град/ а

СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОИ частота U вращения изделия и скорость О„

ОБРАБОТКИ ПОЛЫХ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ. подачи диффузанта определяют иэ соотнопреимущественно труб, включающий на- шения

rpee иэделия, его вращение, подачуд ффу . О / а =(1245-175)D эа нта и последчющее охлаждение. „ „D - на ,отличающийся тем, что охлаждение изделия до температуры Ar> - (10 - 20 С) провоСоставитель B.Båòåð

Техред M,Mîðråíòàë Корректор В,Петраш

Редактор А.Купрякова

Подписное

Заказ 3381 Тираж

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва,:К-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ химико-термической обработки полых тел вращения

Способ химико-термической обработки стальныхдеталей // 217855

Патент 158585 // 158585

Состав ванны для глубокой цементации // 128887

Способ обезвреживания цианистых отходов ванн цементации или глубокого планирования // 95511

Патент 82529 // 82529

Способ цементации // 63483

Способ активирования изделия из пассивного черного или цветного металла до науглероживания, азотирования и/или азотонауглероживания // 2536841

Изобретение относится к способу поверхностного упрочнения изделия из нержавеющей стали, никелевого сплава, кобальтового сплава или материала на основе титана. Обеспечивается нагревательное устройство, имеющее первую зону нагрева ниже по ходу от второй зоны нагрева, впуск газа и выпуск газа для прохождения газа через нагревательное устройство, нагрев изделия в упомянутой первой зоне нагрева до первой температуры в диапазоне 185-500°С, нагрев по меньшей мере одного соединения N/C, содержащего азот и углерод, в упомянутой второй зоне нагрева до второй температуры 135-450°С, которая ниже, чем первая температура, для образования одного или более газообразных веществ. При этом упомянутое соединение имеет одинарную, двойную или тройную связь углерод-азот и является жидким или твердым при температуре 25°С и давлении 1 бар. Осуществляется прохождение газа с использованием газа-носителя, который является неокисляющим по отношению к изделию, для контактирования изделия с газообразными веществами для активации изделия и последовательное нагревание изделия в этом нагревательном устройстве в присутствии газообразных веществ до температуры азотонауглероживания, которая является по меньшей мере такой же высокой, как и первая температура, и составляет менее 500°С. Обеспечивается повышенная твердость и усталостная прочность обработанных указанным способом изделий. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 8 ил., 8 пр.