Швейная нитка и способ ее получения

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

ЬЭ

CO

4ь, 4й (фЭ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4907044/12 (22) 31.01.91 (46) 15.12.93 Бюл. Но 45 — 46 (71) Ленинградский научно — исследовательский институт текстильной промышленности (72) Беденко B.Å.; Григорьева С.Н.; Белякова Т.Б.; .

Алексеенко И.Е.; Федотова Т.Ф. (73) Научно-исследовательский институт текстильной промышленности, г.Санкт-Петербург (543 ШВЕИНАЯ НИТКА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ (57) Использование: текстильная промышленность, производство швейных ниток Швейная нитка содержит не менее двух скрученных одна с другой армированных нитей и покрыта препарирующим составом. Каждая армированная нить содержит сердечник представляющий собой полиакрилнит— рильную или полиэфирную, или фенилоновую, или (в) RU (и) 2004643 С1 (51) 5 002 G 3 4б выполненную из натурального шелка комплексную нить. Сердечник имеет покрытие в виде мычки, полученной путем утонения в трехципиндровом вытяжном приборе прядильной машины ровницы из штапельных фенилоновых волокон длиной 55 — 120 мм, линейной плотности 022 — 0.45, текс и с разрывным удлинением, равным 8 — 35%. При соединении мычки линейной плотности 9 — 30 текс с комплексной нитью последнюю подвергают растяжению в зоне треугольника кручения с усилием. превышающим в 1,5 — 2 раза усилие вытягивания мычки в передней зоне вытяжного прибора, путем огибания комплексной нитью валика выпускной пары вытяжного прибора с углом охвата, равным 60—

120 . Доля сердечника в каждой армированной нити равна 33.— 61 мас%, а доля покрытия из штапельных фенипоновых волокон составляет 39 — 6? мас.%. 2с и1 зл.ф-лы,2табп.

2004643

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается швейной нитки и способа ее получения.

Известна швейная нитка. выполненная с препарирующим составом и содержащая не менее двух скрученных одна с другой армированных нитей, имеющих сердечник в виде комплексной нити и покрытие из, штапельных синтетических волокон

Известен также способ. получения швейной нитки,.согласно которому формируют не менее двух армированных нитей путем нанесения на сердечник в виде комплексной нити покрытия из штапельных синтетических волокон, тростят армированные нити, скручивают их в крученую нить, термофиксируют ее, наносят на нее препарирующий состав и наматывают швейную нитку на паковку.

Однако, данный способ не обеспечивает получение швейной нитки с повышенными показателями прочности и термостойкости, получаемая швейная нитка не обладает достаточно высокой светостойкостью, что снижает ее качество.

Целью изобретения является повышение качества швейной нитки.

Эта цель в швейной нитке достигается тем, что покрытие из штапельных волокон каждой армированной нити представляет собой мычку из тепло- и светостойких фенилоновых волокон длиной 55-120 мм. линейной плотности 0,22-0,45 текс и с разрывным удлинением, равным 8-35, а комплексная нить сердечника выполнена полиакрилонитрильной или из натурального шелка, или полиэфирной, или фенилоновой и имеет разрывное удлинение не менее 8% и прочность 35-75 гс/текс, при этом доля сердечника в каждой армированной нити состаЬляет 33-61 мас,, а доля покрытия из штапельных волокон равна 39 — 67 мас. .

В способе эта цель достигается тем, что при формировании каждой армированной нити утоняют в трехцилиндровом вытяжном приборе прядильной машины с вытяжкой, равной 10-22, ровницу из тепло- и светостойких фенилоновых волокон длиной 55—

120 мм, линейной плотности 0,22 — 0,45 текс .и с разрывным удлинением, равным 8-35%. в мычку линейной плотности 9 — 30 текс. составляющей 72-177 линейной плотности сердечника, соединяют ее с выполненной полиакрилонитрильной или из натурального шелка, или полиэфирной, или фенилоновой комплексной нитью сердечника и скручивают их в армированную нить, при этом, при соединении мычки с комплексной нитью последнюю подвергают растяжению .в зоне треугольника кручения армированнои нити с усилием, превышающим в 1,5 2 раза усилие вытягивания мычки в передней зоне вытяжного прибора, путем огибания комплексной нитью валика выпускной пары вытяжного прибора с углом охвата, равным

60-120О, причем долю сердечника в каждой армированной нити выбирают равной 33-61 мас. %, а долю покрытия из штапельных волокон — 39-67 мас. .

Мычку с комплексной нитью подвергают кручению с коэффициентом крутки, равным 18 — 42, а кручение армированных нитей после их трощения осуществляют с коэффициентом. крутки, равным 24-48, при этом число сложений при трощении армированных нитей не превышает 6. термофиксацию крученой нити проводят в водной или паровой среде при температуре 90-110 С в течение 0,3-1,0 ч, э препарирующий состав наносят в количестве 2-4, Нитка состоит из двух и более нитей, скрученных и обработанных препарирующим составом, каждая из которых представляет собой армированную нить с сердечником из полиакрилонитрильной или шелковой, или полиэфирной, или фенилоновой комплексной нити с разрывным удлинением -xe менее 8, прочностью 35-75 гс/текс, Покрытие представляет собой мычку из теплоетойких светостойких фенилоновых волокон линейной плотности 0,22 — 0,45 текс, длиной резки 55-120 мм, разрывным удлинением 20 — 35%, доля сердечника 33-61 мас., доля покрытия из штапельных фенилоновых волокон 39-67 мас. . . В зависимости от цели, преследующей те или иные конкретные технические или экономические задачи, процентное содержание поверхностного покрытия и сердечника или их свойства и сочетания могут изменяться. Примеры конкретных решений и технико-экономические данные. характеризующие швейную нитку, приведены в табл.1 и 2.

Так, для повышения экономичности при одновременном увеличении прочности ниток и швов удовлетворительной светостойкости зая вля ется фенилонополиэфирная швейная нитка, состоящая из двух армированных нитей, отличающаяся тем, что покрытие образовано мычкой фенилоновых волокон линейной плотностью 0.33-0,35 текс, длиной резки 90 мм и разрывным удлинением 28 — 35, при этом доля покрытия

40-60 мас.% является достаточной для надежной защиты сердечника иэ полиэфирной или полиакрилонитрильной, или шелковой. или фенилоновой высокопрочной нити, составляющей 60 — 40 мас. Это обеспечивает сохранение прочности ниток

10 к действию потока УФ-лучей в течение четырех часов мощностью 1.75 Вт/см не менее 50%.

Прочность одного стежка однорядного шва 30 — 45 гс на 1 текс ниток. В подобном сочетании нитки обладают высокой устойчивостью к многоцикловым нагружениям, стойкостью к истиранию (примеры 1 и 4).

Анализ примеров 1 и 4 показывает, что уменьшение поверхностного покрытия из фенилоновых штапельных волокон менее

60% обеспечивает светостойкость нити менее 50%, что недостаточно. Увеличение доли.поверхностного покрытия свыше 67% нецелесообразно, так как это сделает нитку менее прочной, дорогой, нестойкой к многоцикловым нагружениям, к недостаточной пошивной способности, Высокое разрывное удлинение волокон 29-33% создает условия, при которых мычка "работает". 20 повышая прочность исходной полиэфирной нити с 850 гс до 1047 rc и 1166 гс.

Для достижения повышенной стойкости к УФ-облучению при удовлетворительной экономичности ниток. при 25 одновременном повышении прочности в примерах 2 и 5 предлагается фенилононитроновая швейная нитка. состоящая из

2 — 3 армированных нитей, отличающаяся тем, что покрытие сердечника образовано 30 мычкой иэ фенилоновых волокон. доля покрытия составляет 41 — 59 мас.% нити. а доля сердечника из высокопрочной светостойкой комплексной нитроновой нити составляет

40 — 59 мас.%. Это обеспечивает сохранение 35 прочности ниток к действию потока УФ-лучей с мощностью, в достаточной мере имитирующей сварочное производство (4 ч, 1,75

Вт/см ) не менее 70%. Прочность одного стежка однорядного шва составляет не ме- 40 нее 29 — 32 гс на 1 текс швейной нитки.

Принятое соотношение фенилонового поверхностного покрытия и нитронового сердечника является оптимальным. так как увеличение содержания сердечника ухудшит 45 светостойкость и стойкость к истиранию, увеличение содержания поверхностного покрытия удорожит нитку при одновременном снижении прочности, Принятое сочетание фенилоновой мычки и нитронового сердечни- 50 ка также является эффективным, мычка "работает", увеличивая разрывное усилие сердечника с 655 до 948-860,4 rc.

Для достижения высокой светостойкости (примеры 3 и 6) при достаточной эконо- 55 мичности, прочности ниток и швов. высокой устойчивости к поверхностному истиранию и многоцикловым нагрузкам предлагается также фенилонофенилоновая швейная нитка, состоящая из двух трех армированных нитей, отличающаяся тем, что покрытие образовано мычкой фенилоновых волокон, доля которых составляет 39-63 мас.%. а доля сердечника из фенилоновой комплексной нити составляет 37-61 мас.%. Такое сочетание обеспечивает сохранение прочности ниток к действию потока ультрафиолетовых лучей в течение четырех часов мощностью

1.75 Вт/см не менее 90%. Прочность одног го стежка одноряцного шва составляет 3048 гс на 1 текс ниток, В подобном сочетании фенилонофенилоновые нитки превосходят как нитки фенилоновые из 100% штапеля, так и из комплексных нитей, Фенилонофенилоновые нитки имеют пошивные свойства в 2-3 раза выше штапельных. прочнее в 1, I — 1.35 раза, ст:йкость к истиранию выше в 3 раза, к многоцикловым нагрузкам более. чем в 10 раз.

Фенилонофенилоновые нитки превосходят нитки из комплексных нитей по стойкости к истиранию в 1.3 — 1,5 раза, к многоцикловым растяжениям более. чем в 10 раз, кроме того, они дешевле.

Примеры 4 и 6 иллюстрируют основные свойства фенилонофенилоновых ниток и швов. выполненных с их использованием.

Швейная нитка обладает прочностью

1700-3";ЭО гс. сохраняющейся после воздействия УФ-лучей мощностью 1.75 Вт/см

2 в течение 4 ч до 40--100%: прочность швов, выполненных этими нитками, после воздействия УФ-лучей сохраняется 90 — 100%: нитки устойчивы к действию искр и брызг расплавленного металла (температура 300500 С) .нитки обладают высокой стойкостью к истиранию абразивными поверхностями

1300 — 2000 циклов, а швы — к растягивающим многоцикловым нагрузкам (свыше 5000 циклов).

Способ получения швейной нитки заключается в том, что исходную нить вырабатывают состоящей из двух или более разнородных или однородных компонентов путем прядения-армирования. армированную пряжу тростят, скручивают. термофиксируют. покрывают препарирующим составом и наматывают на паковку, удобную для шитья, Прочные светостойкие фен илоновые волокна линейной плотности 0,22-0,45 текс, длиной резки 55 — 120 мм и извитостью 3 — 4 витка на 1 см прочесывают и, после 2 — 4кратного прочесывания на ленточных машинах, формируют в ровницу, которую подвергают утонению в трехцилиндровом вытяжном приборе с вытяжкой, равной 1022, доведя линейную плотность мычки до

9-30 текс. составляющей 72- 1 7 ь линей2004643

Таблица 1 нил

Комплексные нити

Армированные нити

0.9

5.0

0,6

166

7,5 ной плотности сердечника. Мычку из светостойких фенилоновых волокон соединяют с сердечником из комплексной полиэфирной или полиакрилонитрильной или из натурального шелка или фенилоновой нитью путем кручения с соотношением круток

0,875 — 0,975, при этом последнюю подвергают растяжению в зоне треугольника кручения армированной нити с усилием, превышающим в 1,5 — 2,0 раза усилие вытягивания мычки в передней зоне вытяжного прибора путем огибания комплексной нитью валика выпускной пары вытяжного прибора с углом охвата, равным 60 — 120О, причем доля сердечника в каждой армированной нити составляет 33-61 мас.,ь, а доля поверхностного покрытия из штапельных фенилоновых волокон 39-67 мас. . Круче,ние мычки с комплексной нитью осуществляют с коэффициентом крутки 18-42, а трощенные армированные нити скручивают

5 с коэффициентом крутки 24-48, при этом соотношение круток составляет 0,8750,975. Число сложений в трощении не более

6. Крученые нити подвергают термостабилизации в водной или паровой среде при тем10 пературе 90-110 С в течение 0,3-1,0 ч, после чего наносится препарирующий состав в количестве 2-4 Д, затем нитки наматывают на паковку, удобную для их использования на швейной машине.

15 (56) Заявка ФРГ N 3840708, кл. 0 02 G 3/46, 1990, 2004643

Таблица 2

ФЛ шва

42,0

41,0

58,0

59,0

41,7

71,9

Швы и сТро К

Формула изобретения

1. Швейная нитка. выполненная с препарирующим составом и содержащая не менее двух скрученных одна с другой армированных нитей. имеющих сердечник в виде комплексной нити и покрытие из штаНаименование показателей

Условное обозначение

Линейная плотность

Число сложений

Разрывная нагрузка. rc

Разрывное удлинение,%

Коэффициент крутки

Обрывность на 100 м

Содержание поверхностного покрытия, 7, Содержание сердечниОА

Сохранение разрывной нагрузки после облучения в течение 4-х ч, 75

2957

9,1

24. б

2618

14,5

25.0 пельных синтетических волокон, отличаю щаяся тем, что, с целью повышения качества, покрытие иэ штапельных синтетических волокон каждой армированной нити представляет собой мычку из тепло- и светостойких фенилоновых волокон длиной 55 - 120 мм, линейной плотности 0,2212

Составитель В.Беденко

Редактор Н.Сильнягина Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор П, Гереши

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

Заказ 3382

113035. 14оскаа.Ж-35. Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

0.45 текс и с разрывным удлинением, равным 8 - 35%, а комплексная нить сердечкика выполнена полиакрилонитрильной или из натурального шелка, или полиэфирной, или фенилоновой и имеет разрывное удлинение не менее 8% и прочность 35 - 75 гс/текс, при этом доля сердечника в каждой армированной нити составляет 33 - 61 мас.%. а доля покрытия из штапельных фенилоновых волокон равна 39 — 67 мас,%.

2. Способ получения швейной нитки, согласно которому формируют не менее двух армированных нитей путем нанесения на сердечник в виде комплексной нити покрытия из штапельных синтетических волокон, тростят армированные нити, скручивают их в крученую нить, термофиксируют ее, наносят на нее препарирующий состав и наматывают швейную нитку на паковку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества швейной нитки, при фОрмировании каждой армированной нити утоняют в трехцилиндровом вытяжном приборе прядильной машины с вытяжкой, равной 10,- 22, ровницу из тепло- и светостойких.фенилоновых волокон длиной 55120 мм, линейной плотности 0,22 - 0,45 текс и с разрывным удлинением, равным 8

- 35%, в мычку линейной плотности 9 - 30 такс, составляющей 72 - 177% линейной плотности сердечника, соединяю1 мычку с выполненной полиакрилонитрильной или из натурального шелка, или полиэфирной или фенилоновой комплексной нитью сердечника и скручивают их в крученую нить, при этом соединении мычки с комплексной нитью последнюю подвергают растяжению в зоне треугольника кручения армированной нити с усилием, превышающим в 1,52 раза усилие вытягивания мычки в передней зоне вытяжного прибора. путем огибания комплексной нитью валика выпускной пары вытяжного прибора с углом охвата, равным 60 - 120, причем долю

15 сердечника в каждой армированной нити выбирают равной 33 — 61 мас.%. а долю покрытия из штапельных фенилоновых волокон - 39 - 67 мас. Оуь.

3; Способ по п,2, отличающийся тем, что мычку с комплексной нитью подвергают кручению с коэффициентом крутки, равным 18.- 42, а кручение армированных нитей после их трощения осуществляют с

25 коэффициентом крутки, равным 24 — 48, при этом число сложений при трощении армированных нитей не превышает 6, термофиксацию крученой нити проводят в водной или паровой среде при 90 - 110 С в течение 0,3 - 1,0 ч, а препарирующий со, став наносят в количестве 2 - 4%.