Замасливатель для пряжи, содержащей синтетические нити

 

Использование: в текстильной промышленности для улучшения способности пряжи, особенно, из хлопкополиэфирных нитей к переработке на пряжекрутильных машинах. Сущность изобретения: замасливатель содержит, мас.%: оксиэтилированную стеариновую кислоту со средней степенью оксиэтилирования 6 (стеарокс-6) 1-3. смесь (апкилдиоксиэтипен)метипметилдиэтиламмоний бензолсульфонатов. содержащих в алкиле 16-18 атомов С. (алкамон ОС-2) 0,1 - 0,8, полиэтиленгликолееые эфиры изононилфенола со средней степенью оксиэтилирования 12 (неоноп АФ 9-12) 0,1 - 0.4, дибутипфталат 0,1-0,8 и минеральное масло до 100 Замасливатепь позволяет сократить количество вышедших из строя в результате коррозии втулок на 1000 веретен в час с 59-109 до 10-15; снизить пуховыделение за 25 мин с 11,7-22.0 до 4.9-7.2 мг и уменьшить число обрывов хлопкополиэфкрной пряжи с вложением 25 - 67% полиэфирного волокна и плотностью от 50 текс. 2 до 15,4 текс 2 (на 1000 веретен в час) с 20 - 33 до 16 - 19 1 табп

(11) 2004660 С1 (19) ЮЦ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

2 (Й

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5025125/05 (22) 03.02.92 (46) 15.12.93 Бюл. ¹ 45 — 46 (71) Ивановский научно — исследовательский институт хпопчатобумажной промышленности (72) Чернышев ВА; Катышев Н.M. Галкина Н.Ю.; Чичев А.В.; Румянцев А.П.: Шиков ВА (73) Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности (54) ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ ПРЯЖИ, СОДЕРЖАЩЕЙ СИНТЕТИЧЕСКИЕ НИТИ (57) Использование: в текстильной промышленности дпя улучшения способности пряжи, особенно, из хлопкополиэфирных нитей к переработке на пряжекрутильных машинах Сущность изобретения: замасливатепь содержит, мас%: оксиэтилированную (51) 5 D 06 М 13 02 Г) 06 M 13./17 стеариновую кислоту со средней степенью оксиэтилирования 6 (стеарокс — 6) 1-3, смесь (алкилдиоксиэтилен)метипметипдиэтиламмоний 6ензопсупьфонатов, содержащих в алкиле 16 — 18 атомов С, (апкамон ОС-2) 0,1 — 0,8, полиэтиленгликолевые эфиры изононипфенола со средней степенью сксиэтилирования 12 (неоноп АФ 9-12) 0,1 — 0,4, дибутипфталат 0,1 — 0,8 и минеральное масло до 100.

Замасливатепь позволяет сократить количество вы— шедших из строя в результате коррозии втулок на

1000 веретен в час с 59-109 до 10 — 15; снизить пуховыделение за 25 мин с 11,7-22,0 до 4,9-7,2 мг и уменьшить число обрывов хлопкополиэфирной пря— жи с вложением 25 — 67% полиэфирного волокна и плотностью от 50 текс. 2 до 15,4 текс. 2 (на

1000 веретен в час) с 20 — 33 до 16-19. 1 табл

2004660

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к технологии замасливания пряжи, содержащей синтетическое волокно, преимущественно, из смеси хлопкового и полиэфирного волокна, с целью улучшения способности к текстильной переработки, в частности, на пряжекрутильных машинах.

Известен замасливатель, содержащий, мас,$: минеральное масло 95,6 — 96,4, олеиновую кислоту 1,6 — 2,5, триэтаноламин 0,600,75, оксиэтилированную стеариновую кислоту со степенью оксиэтилирования 6 (препарат Стеарокс-6) 0,7 — 0,8, ализариновое масло 0,5 — 0.6.

Замасливатель используют для улучшения текстильно-перерабатывающей способности хлопкового волокна. Однако этот замасливатель вызывает коррозию деталей пряжекрутильных машин, Через 1,5 — 2,0 мес нитепроводящие втулки нитевого тормоза выпадают из гнезд, а их постепенно повышающаяся подвижность вызывает пуховыделения при крутке пряжи. Этому способствует и недостаточная прочность пленки замасливателя на волокне.

Наиболее близким по технической сущ. ности и достигаемому результату к настоящему изобретению является замасливатель для пряжи, содержащей синтетические нити„состоящий из, мас. ; оксиэтилированной стеариновой кислоты со средней степенью оксиэтилирования б (стеарокс 6)

4 — 8, полиэтиленгликолевых эфиров моноалкилфенола, содержащего в алкиле 8 — 10 атомов С, со средней степенью оксиэтилирования 3 — 4 (препарат ОП-4) 4-8; смесь (алкилдиоксиэтилен)метилметилдиэтиламмоний бензолсульфонатов, содержащих в алкиле 16 — 18 атомов С (препарат алкамон ОС2) 2 — б, минеральное вазелиновое или велоситовое масло 75 — 85, Данный замасливатель особенно рекомендуется использовать для обработки полиамидных нитей. При использовании его для замасливания пряжи из хлопкополиэфирных нитей на пряжекрутильных машинах наблюдается коррозия деталей машин и выпадение втулок нитевого тормоза из гнезд. а повышение подвижности втулок и недостаточная прочность образующейся на поверхности нитей пленки замасливателя вызывает повышенное пуховыделение. В процессе кручения пряжи наблюдается высокая обрывность, Задачей настоящего изобретения является снижение коррозионной активности замасливателя и повышение способности пряжи к текстильной переработке, в частно5

55 сти. в процессе кручения хлопкополиэфирной пряжи на пряжекрутильных машинах.

Данная цель достигается замасливателем для пряжи, содержащей синтетические нити, на основе минерального масла, оксиэтилированной стеариновой кислоты со средней степенью оксиэтилирования 6, смеси (алкилдиоксиэтилен)-метилметилдиэтиламмоний бензосульфонатов, содержащих в алкиле 16 — 18 атомов С, и полиэтиленгликолевых эфиров моноалкилфенолов, причем по изобретению, в качестве полиэтиленгликолевых эфиров моноалкилфенолов îí содержит полиэтиленгликолевые эфиры моноизононилфенола со средней степенью оксиэтилирования 12 и дополнительно дибутилфталат при следующем соотношении компонентов, мас. :

Оксиэтилированная стеариновая кислота со средней степенью оксиэтилирования 6 1 — 3

Смесь (алкилдиоксиэтилен) метил метилдиэтиламмоний бензолсульфонатов, содержащих в алкиле

16-18 атомов С 0,1 — 0,8

Полиэтиленгликолевые эфиры иэононилфенола со средней степенью оксиэтилирования 12 0,1 — 0,4

Дибутилфталат 0,1 — 0,8

Минеральное масло Остальное

В качестве оксиэтилированной стеарийовой кислоты со средней степенью оксиэтилирования б замасливатель содержит препарат стеарокс 6 (ГОСТ 8980-59).

В качестве смеси (алкилдиоксиэтилен)метилметилдиэтиламмоний бензолсульфонатов, содержащих в алкиле 16-18 атомов

С, со средней степенью оксиэтилирования

12 замасливатель содержит препарат алкамон ОС-2 (ГОСТ 10106-62), В качестве полиэтиленгликолевых эфиров моноизононилфенола со средней степенью оксиэтилирования 12 в состав замасливателя входит водорастворимый препарат Неонол АФ 9-12 (ТУ 36.507-17191).

Замасливатель содержит также индустриальное минеральное масло И-20А с вязкостью 17-23 с Ст (ГОСТ 20799-88), Изобретение иллюстрируется нижеследующими примерами и таблицей, в которой приведены свойства замасливателя по изобретению, в сравнении с замасливателем по прототипу, Коррозионные свойства эамасливателей определяли по количеству вышедших из строя, т.е. выпавших из гнезд, 2004660

Влияние состава замасливателей на его свойства

Номе- Содержание компонентов в замасливателе, мас.

ОбПро- Колцент- во выное шедсодер- ших

Пуховыделение, мг/25 рывность пряжи на ра .

МинеприральНео- ПреДибутилфталат

Стеарокс 6

Вода

Алкапарат нол мон меров ное

АФ 9- ОП-4

ОС-2 жаиз мин

12 масло

И-20А

1000 ние строя

ПЭФ втуволок- лок веретен в на в на час. пряже 1000 веретен в месяц

0,1

0,1

6,7

98,7

0,1

1,0

2,0

0,4

0,2

0,4

13

4,9

97,0

7,2

3.0

0,8

0,4

0,8

95,0

4,9

0,1

0,1

16

17

98,7

1,0

0,1

6,3

0,1

5 987

1,0

0,1

0,1

7,1

98,7

1,0

0,1

7 (по прототипу)

8 (по

25 58

6.0

8,0

5,0

1 1,7

75,0

6.0 прототипу) 6,0

6,0

8,0

5.0, 50 64

75,0

15,8.25 втулок на 1000 веретен в месяц. Пуховыделения регистрировали по ГОСТУ 12, 1005-88.

Пример 1. В расплав 1 мас, $ препарата Стеарокс-6 вводят0,1 мас.% препарата

Алкамон ОС- 2, а затем добавляют 0,1 мас.% препарата Неонол АФ-9-12 и 0,1 мас.g дибутилфталата. Смесь перемешивают, после чего смешивают в другой емкости с минеральным маслом в количестве 98,6 мас.7ь при перемешивании.

Аналогичным образом готовят эамасливатели по примерам 2-6 таблицы, Замасливатели заливают в авиважные устройства пряжекрутильных машин Болгарской фирмы Янтра (двойное кручение) и используют для замасливания хлопкополизфирной пряжи.

Содержание замасливателя на пряже составляет 0,30-0,45 мас,%. Пряжа содержит 25, 50 и 67 мас.% полиэфирного волокна. Ее линейная плотность от 50 текс. х 2 до

5 15.4текс, х 2, Как следует иэ анализа данных таблицы, изобретение позволяет сократить количество вышедших из строя втулок (на 1000 веретен в месяц) с 58 — 109 до 10 — 15. снизить

10 пуховыделение за 25 мин с 11,7 — 22,0 мг до

4,9-2 мг и сократить обрывность на пряжекрутильных машинах (количество обрывов на

1000 веретен в час) с 20 — 33 до 16 — 19. (56) Авторское свидетельство СССР

15 hk 1086042, кл. О 06 M 13/02, 1984.

Авторское свидетельство СССР

hh 812863, кл. 0 06 М 13/02, 1981.

".004660

Продолжение таблицы

0,1 — 0,8

Составитель Т, Смирнова

Редактор Т. Никольская Техред М,Моргентал

Корректор B. Петраш

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Заказ 3383

Г роизводст веkH0-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул. Гагарина, 101

Формула изобретения

ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ ПРЯЖИ, СОДЕРЖАЩЕЙ СИНТЕТИЧЕСКИЕ НИТИ, на основе минерального масла, оксиэтилированной стеариновой кислоты со средней степенью оксиэтилирования 6, смеси (алкилдиоксиэтилен)-метилметилдиэтиламмо ний бензолсуль- фонатов. содержащих в алкиле 16 - 18 атомов углерода, и полиэтиленгликолевых эфиров моноалкилфенолов, отличающийся тем, что в качестве полиэтиленгликолевых эфиров моноалкилфенолов он содержит полиэтиленгликолевые эфиры изононилфенола со средней степенью оксиэтилирования 12 и дополнительно дибутилфталат при следующем соотношении компонентов, мас. :

Оксиэтилированная стеариновая кислота со средней степенью оксиэтилирования 6 1-3

° Смесь (алкилдиоксиэтилен)метилметилдиэтиламмоний бензолсульфонатов

Полиэтиленгликолевые эфи- . ры изононилфенола со средней степенью оксиэтилирования 12 0,1 - 0,4

Дибутилфталат 0,1 -0.8

Минеральное масло Остальное

Замасливатель для пряжи, содержащей синтетические нити Замасливатель для пряжи, содержащей синтетические нити Замасливатель для пряжи, содержащей синтетические нити Замасливатель для пряжи, содержащей синтетические нити 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к кислородсодержащим веществам, в частности к получению текстильно - вспомогательного вещества, применяемого в процессах промывки, беления, отварки текстильных материалов перед крашением и отделкой

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к замаслива талям, используемым в процессе получения синтетических нитей при формовании Изобретение позволяет повысить биостойкость теТ™ способность ни теи к вытягиванию и дальнейшим текстильИзобретение относится к химической промышленности, в частности к замаслива телям

Изобретение относится к производству химических волокон, конкретно к составу замасливателя полиамидных синтетических нитей, предназначенных для изготовления шинного корда

Изобретение относится к технология получения прочесываемых, гидрофобных штапельных волокон на основе полиолефина и нетканых материалов, изготовленных из этих волокон

Изобретение относится к текстильному производству, а именно к составам для обработки текстильных нитей из химических волокон путем замасливания при подготовке их к переработке в прядильном, ткацком и трикотажном производствах, например при подготовке основы на сновальных машинах трикотажного производства

Изобретение относится к обработке нетканых материалов для придания им устойчивых свойств, в частности смачиваемости, и может быть использовано в медицине, ветеринарии, мелиорации, сельском хозяйстве

Изобретение относится к обработке текстильных волокон и пряжи

Изобретение относится к области легкой промышленности, а более конкретно к обработке канатно-веревочных изделий, применяемых в промышленном рыболовстве и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к области производства защитных и антикоррозионных материалов, получаемых путем пропитки тканевой основы антисептическими и антикоррозионными составами и предназначенных для защиты кабелей

Изобретение относится к технологии получения швейных ниток, в частности касается их обработки составом для придания ароматических свойств, и может быть использовано на ниточных предприятиях, вырабатывающих синтетические и хлопчатобумажные нити, которые используют для пошива изделий
Наверх