Рабочая клеть стана поперечной прокатки

 

Изобретение относится к устройствам для обработки металла давлением и может быть использовано при изготовлении труб В обойме 3 выполнены копиры 4 с переменной по их длине глубиной. Граница копира взаимодействует с концом перемещающейся в радиальных направляющих 10 кассеты 1 пиноли 6. несущей рабочий валок 7. При вращении кассеты 3 гидроцилиндром 12 пиноли 6 перемещаются радиально. при этом валки 7 центрируют и деформируют заготовку трубы 13 3 ид

(19) Еи (1Ц (51) В21В19 П

Комитет Российской Федерации по патентам н товарнътм знакам

AA I j:с",, р! .,;;, 1

К ПАТЕНТУ (21) 5048078/27 (22) 15.06.92 . (46) 30,12.О3 Ьм М47-48 (76) Цвилынюк Николай Николаевич (54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ПОПЕРЕЧНОЙ

ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к устройствам для обработки металла давлением и может быль использовано лри изготовлении труб. В обойме 3 вьпюлнены копиры 4 с переменной ло их длине глубиной

Граница колира взаимодействует с концом перемещающейся в радиальных направляющих 10 кассеты 1 пиноли 6, несущей рабочий валок 7. При вращении кассеты 3 гидроцилиндром 12 пиноли 6 перемещаются радиально, при этом валки 7 центрируют и деформируют заготовку трубы 13. 3 ил.

2004986

10

Изобретение относится к устройствам для обработки металла давлением и может быть использовано при изготовлении труб.

Известна клеть стана поперечной прокатки, включающая кассету пиноли с рабочими вилками. и контактными роликами, установленные с возможностью перемещения в направляющих, выполненных в кассете, кольцевую обойму с копирами переменного радиуса в аиде секторных клиньев и привод поворота.

В известной клети не определен профиль клиньев, взаимодействующих с пинолью, что ведет к неравномерному перемещению пиноли в направляющих и снижению качества обработки трубы.

Прижатие пинолей к клиньям производится гидроцилиндром, работой которого необходимо управлять.

Цель изобретения — повышение качества обработки трубы эа счет равномерного воздействия рабочего валка на трубу и упрощение управлением перемещения пинолей, На фиг.1 показана рабочая клеть стана поперечной прокатки, главный вид; на фиг.2 — схема к определению размеров свода; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.1.

Рабочая клеть стана поперечной прокатки включает кассету 1 круглой формы, на внешней цилиндрической поверхности которой выполнена кольцевая направляющая канавка 2, в которой установлена кольцевая обойма 3. Кольцевая обойма может быть повернута относительно кассеты и имеет на внутренней поверхности копиры 4 переменного радиуса по их длине, Внешняя граница копира взаимодействует с контактными роликом 5, установленным с возможностью вращения на конце пинали 6, На другом конце пиноли размещен рабочий валок 7. Пиноль имеет упор 8, взаимодействующий с пружиной сжатия 9. В кассете предусмотрены направляющие 10 и выполнены отверстия 11.

Копир ограничен дугой PX (фиг,2), длина которой не должна превышать D C/Н, где

С вЂ” длина внутренней окружности обоймы

3, Н -число валков Х. Например, длина дуги

РХ равна 25 мм и ограничена центральным

Формула изобретения

РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ПОПЕРЕЧНОЙ ПРОКАТКИ, включающая кассету, установленные в ее радиальных направляющих пиноли с рабочими валками и контактными роликами на противоположных концах, кольцевую обойму с копирами переменного радиуса на ее внутуглом 30 . Дугу PX делят на несколько равных отрезков, например на лять отрезков по

5 мм, получая точки Р, М, Н, Ф, К, Х, которые соединяют с центром кассеты, т.е, точкой О.

Расстояние PO несколько большедлины пиноли. Глубина копира определяется по формуле П - PO С, где С вЂ” производный равномерно возрастающий коэффици- ент, равный отношению глубины копира в месте контакта с концом пиноли к длине пиноли Х.

При РО 50 мм:

С 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6;

П, мм 5 10 15 20 25 30, На продолжениях прямых, соединяющих точку, с дугой РХ, откладывают значения глубины копира П, т.е. Р1 -5, мм, М210 мм, НЗ = 15 мм, Ф4 = 20 мм, К5 25 мм, Х6 = 30 мм. Точки 1-2-3-4-5-6 соединяют плавной кривой, определяющей глубину каждого копира, используемого в клети.

Клеть снабжена гидроцилиндром 12.

Рабочую клеть используют следующим образом.

В исходном положении пиноли 6 максимально смещены внутрь копиров 4. После подачи заготовки трубы внутрь кассеты 1 посредством гидроцилиндра 12 вращают по часовой стрелке обойму 3. При вращении внешняя граница 4 воздействует на ролик 5, пиноль 6 смещается в направляющих 10 в направлении заготовки трубы 13 с одновременным сжатием пружины 9 упором 8.

При поперечной прокатке вращающейся трубной заготовки 13 посредством валков 7 радиальные усилия передаются на внешнюю границу копи ра 4 обоймы 3 непосредственно в направлении, продольной оси каждой пиноли 6.

При профилировании поверхности трубной заготовки посредством гидроцилиндра 12 вращают обойму 3. Опирающиеся на границу копира 4 обоймы 3 через ролики

5 пиноли 6 с валками 7 обеспечивают изменение калибра. (56) Авторское свидетельство СССР

hb 430907, кл, В 21 В 19/12, 1969.. ренней поверхности соответственно числу и месту расположения контактных роликов и привод поворота, отличающаяся тем, что она снабжена пружинами, подпружинивающими пиноли относительно кассеты, Bbl полненной цилиндрической с наружным . кольцевым пазом, в котором установлена обойма, связанная с приводом поворота.

2004986

У

Риг

Составитель Л.Матурина

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор! а

М. Петрова

Редактор А.Бер

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Заказ 3416

Производственно-издательский "..;бнет "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101