Устройство для обработки фасок

 

Использование: станкостроение, а именно устройства для обработки фасок с наклонным входом. Сущность изобретения: устройство содержит инструмент , состоящий из державки 1. зуба 3. и подставку , состоящую из корпуса 4 и стержня 5. На направляющей цапфе 2 выполнен наклонный торец 6. На стержне 5 также выполнен наклонный торец 9 к оси стержня При вращении инструмента его кончик 7 скользит по торцу 9 стержня 5 с обеспечением зазора между торцами 9.6. 2 ил.

ОПИСАНИЕ. ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5020082/08 (22) 02.0791 (46) 30.12.93 Ьол, Ne 47-48 (71) Тушинское машиностроительное конструкторское бюро Союз (72) Винокуров ВИ„Заманский КС. (73) Тушинское машиностроительное конструкторское бюро "Союз (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФАСОК (57) Использование: станкостроение, а именно уст(19) КЦ (11) (51) 5 В23В 5 16 В23В43 00 ройства для обработки фасон с наклонным входом.

Сущность изобретения: устройство содержит инструмент, состоящий из державки 1, зуба 3, и подставку, состоящую из корпуса 4 и стержня 5. На направляющей цапфе 2 выполнен наклонный торец

6. На стержне 5 также Bblr)0)lMeH наклонный торец

9 к оси стержня. При вращении инструмента его кончик 7 скользит по торцу 9 стержня 5 с обеспечением зазора между торцами 9, 6. 2 иа

2004994

Изобретение .относится к станкостроению и может быть использовано при обработке фасок отверстий с наклонным входом.

Известна обработка фаски многозубым зенкером с направляющей цапфой, заключающаяся в фиксировании направляющей цапфы по отверстию и обработке фаски в отверстии, выполненном перпендикулярно к плоскости (1).

Известные зенкеры с направляющей цапфой непригодны для обработки фасок отверстий с наклонным входом.

Известно также устройство для обработки фасок у наклонных торцов труб (2).

Недостатком устройства является наличие кинематической связи копирного пальца и копира, исключающее применение для обработки фаски инструмента с цапфой, Целью изобретения является повышение качества обработки фаски в отверстии.

Поставленная цель достигается тем, что устройство выполнено из основания, на котором установлен корпус с зажимным элементом, размещенного в корпусе копира и шпинделя, несущего инструмент. Копир выполнен в виде штыря, а инструмент представляет собой цапфу с зубом, снабженным режущей кромкой. П ри этом диаметр цапфы равен диаметру штыря, а на торцах последнего и цапфы, обращенных друг к другу, выполнены предназначенные для взаимодействия скосы, причем режущая кромка зуба расположена в плоскости наименьшего угла, образованного образующей цапфы и плоскостью. совпадающей с поверхностью скошенного торца цапфы, а величина угла скоса штыря относительно основания не превышает величину угла скоса цапфы относительно основания.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФАСОК в отверстиях с наклонным входом, содержащее основание, на котором установлен корпус с зажимным элементом, размещенные в корпусе копир и шпиндель, несущий инструмент, отличающееся тем, что копир выполнен в виде штыря, а инструмент представляет собой цапфу с выполненным на ней зубом, снабженным режущей кромкой, при этом диаметр цап5

Устройство содержит инструмент, состоящий из державки 1, направляющей цапфы 2, зуба 3 и подставки,. состоящей из корпуса 4 и стержня 5. На направляющей цапфе 2 выполнен наклонный торец 6, при этом кончик 7 торца 6 обращен к зубу 3 и находится на одной образующей с режущей кромкой 8 зуба 3, В корпусе 4 установлен стержень 5, торец 9 которого выполнен наклонным к оси стержня и параллельным плоскости 10 обрабатываемой детали 11.

Диаметр стержня 5 равен диаметру направляющей цапфы 2 и диаметру отверстия в детали 11. При вращении инструмента между наклонным торцом 9 стержня 5 и наклонным торцом 6 инструмента обеспечивается зазор, Устройство работает следующим образом.

Корпус 4 устройства устанавливают на стол сверлильного станка и закрепляют, затем на стержень 5 устанавливают обрабатываемую деталь 11, после чего закрепленный в шпиндель инструмент направляющей цапфой 2 вводят в отверстие и при вращении шпинделя обрабатывают фаску 12. Координаты кончика 7 инструмента и торца 9 стержня 5 выбирают таким образом, чтобы режущая кромка 8 была согласована с фаской 12 обрабатываемой детали 11.

В процессе обработки фаски 12 инструмент совершает вращательные и возвратнопоступательное движение и при контакте кончика 7 торца 6 инструмента по торцу 9 стержня 5 фаска 12 образуется по периметру отверстия детали 11.

Использование изобретения обеспечивает плавное сопряжение фаски 12 по периметру отверстия. (56) 1, Г. А, Долматовский, Справочник технолога M,: Машгиз, 1960, с. 348.

2. Авторское свидетельство СССР

N 1505668, кл, В 23 В 5/16, 1987, фы равен диаметру штыря, а на торцах no-.i следнего и цапфы, обращенных друг к другу, выполнены предназначенные для взаимодействия скосы, причем режущая кромка зуба расположена в плоскости наименьшего угла, образованного образую щей цапфы и плоскостью, совпадающей с поверхностью скошенного торца цапфы, а величина угла скоса штыря относительно основания не и ревышает величину угла скоса цапфы относительно упомянутого основания, 2004994

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Редактор А.Бер

Заказ 3416

Составитель В.Винокуров

Техред М.Моргентал Корректор М.Петрова

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5