Головка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей
Использование: для формования трубчатых изделий на станках радиального прессования Сущность изобретения; головка содержит приводной вал 1. на котором крепятся распределительный диск 4 и опорная плита 6 со смонтированными на ней заглаживающим цилиндре 7, имеющим замкнутую полость 9, образованную его внутренней поверхностью 10 и наружной поверхностью 11, снабженной капиллярными каналами 12. и уплотняющими роликами 8. 2 ил.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН
К ПАТЕНТУ
Комитет Российской Федерации по патентам н товарным знакам (21) SO47661/33 (22) 16.06.92 (46) 30.1 293 Бюя Йя 47-48 (71) Нижегородский архитектурно-строительный институт (72) Гоголев ЮА; Дарьин Н.8; Кустерский 8Д; Сопеев 8А; Сидоров HE (73) Нижегородский архитектурно-строительный: институт (54) ГОЛ08КА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУЬЧАTblX ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ пнВЦ < >МзажС1 (5l) 5 В 28 В 21 24
2 (° )В pyl делий на станках радиального прессования Сущность изобретению головка содержи приводной вал 1, на которотв крепятся распределительный диск
4 и опорная плита 6 со смонтированными на ней заглаживающим цилиндров 7, имеющим замкнутую полость 9, образованную его внутренней поверхностью 10 и наружной еаерхностью 11, снабженной калиллярными каналами 12, и уатотняющими роликами 6. 2 ия
2005078
20
Изобретение относится к "йласти формаоания трубчатых изделий на станках радиального прессования.
Известна роликовая головка для формооания трубчатых изделий, содержащая жес.тка закрепленный нэ приводном валу диск с укатывающими роликами и расположенный пад ним заглаживающий цилиндр.
Недостаткам данной конструкции фарму ощей голооки является то, что при вращении заглаживающего цилиндра в результате трения а бетон происходит его разогрев до
100 С и более, что приводит к выпариванию воды, идущей на гидратацию бетона, а слеpiа6ат8льна, и к снижению качества внутранней поверхности фармуемых иэделий.
Известна роликовая головка, содержагцэя жестка закрепленный нэ приводном.валу диск с укатывающими роликами и расположенную пад ним направляющую габку, выполненную со ступицей, установленной на нижнем конце приводного вала посредством подшипника качения.
Данная конструкция роликовой головки исключает пережог внутренней поверхности фармуемых иэделий, поскольку исключена вращение заглажлоающего цилиндра о процессе фармавания. Однако из-за невозможности тщательного заглаживания и шлифования внутренней поверхности изделия имеюг бальшае количество раковин и пар, чта ведет к снижению качества формуемыx изделий, Наиболее близкой к изобретению по технл <ескай сущности и достигаемому результату является головка для формавания труб из бетонных смесей, содержащая закрепленный на конце приводного вала распределительный диск со ступицей и лопастями, плиту с заглаживающей юбкой и уплатняющими роликами, увлажнители в виде закрепленных HQ ступице изогнутых по радиусу перфорированных коллекторов, соединенных посредствам распределителя с подводящим трубопроводом.
Недостаткам данной конструкции является тат факт, чта пережаг внутренней поверхности формуемых изделий полностью
«е устраняется, о результате чего качество этой поверхности остается невысоким.
Это объясняется тем, чта использование перфорированных труб для увлажнения бетонной смеси с целью уменьшения трения между заглаживающим цилиндром и бетонной смесью и исключения нагрева заглажиоэьащега цилиндра приводит к изменени а водоцементнага отношения бетаиной смеси и снижению прочностных характеристик и плотности бетона.
10
В то же время . ада .а воды через г орфа рираванные трубы в пространство межд; роликами над заглажиоающим цилиндром практически исключает увлажнение самого заглаживающего цилиндра и изменение коэффициента трения цилиндра о бетон.
Задачей изобретения является уменьшение трения между заглаживающим цилиндром и бетонной смесью и иоключение пережога внутренней поверхности формуемых изделий.
Поставленная задача достигается тем, что в головке для формования трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащей закрепленный на конце приводного вала распределительный диск со ступицей и лопастями, плиту с заглажиоэющим элементом и уплотняющими роликами, увлажнители и распределитель воды с подводящим трубопроводом, согласно изобретению зэглаживающий элемент выполнен в виде цилиндра, внутренняя и наружная поверхности которого образуют замкнутую полость. причем наружная поверхность цилиндра снабжена капиллярными каналами, а распределитель воды снабжен патрубком, соединяющим его с замкнутой полостью заглаживающего цилиндра, Выполнение заглаживающего цилиндра в виде замкнутой полости, наружная поверхность которого снабжена капиллярными каналами, позволяет смачивать наружную поверхность эаглаживающего цилиндра. т.е. вода, фильтруясь через наружную поверхность цилиндра, попадает на уже уплотненный бетон (бетон уплотняют — прессуют ролики), образуя на нем водную пленку. При этом вода только смачивает бетон, не проникая в его глубь по толщине стенки, В прототипе же вода подается между прессующими роликами, а значит в бетон, а не на бетон.
Количество подаваемой через каналы воды достаточно для образования такой пленки. В то же время, количество воды, проходящее через капилляры в отличие от перфорированных отверстий, ничтожно мало, поэтому не влияет на прочность и другие физико-механические характеристики бетона, Забивки капиллярных каналов не произойдет, поскольку заглаживающий цилиндр вращается в теле свежеатформаванного изделия и на него действуют силы, направленные па касательной. Таким образом. он только шлифует внутреннюю поверхность бетона, при этом сам бетон по радиусу не перемещается, следовательно, наоборот, происходит шлифовка (зачистка) поверхности цилиндра, 2395074 иэделия 19 и. вращаясь вместе с приводным валом 1, заглаживает и шлифует ее, при
:.том жидкость иэ трубопровода 17 попадает в распределитель 14, герметизированнэя обойма 15 которого фиксируется относительно неподвижной обоймы 2 стопором 16 и не вращается. а ступица 3, вращаясь вместе с приводным валом 1, вращается относительно неподвижной обоймы 15. Из распределителя 14 через патрубок 13 жидЕсли же произойдет забивка или засорение капиллярных отверстий до формовэния, то в процессе самого формовэния капилляры очистятся о бетон при вращении цилиндра относительно стенок формуемого изделия.
На фиг,1 показана головка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей, план; нэ фиг,2 — вид по стрелке А на фиг.1.
Головка для формования трубчатых иэделий из бетонных смесей содержит приводной вал 1. размещенный в неподвижной обойме 2, на котором посредством ступицы
3 крепятся распределительный диск 4 со скребковыми лопастями 5 и опорная плита
6 со смонтированными на ней заглаживающим цилиндром 7 и уплотняющими роликами 8, при этом заглаживающий цилиндр. имеет замкнутую полость 9, образованную его внутренней поверхностью 10 и наружной поверхностью 11, снабженной капиллярными каналами 12, обеспечивающими смачивэние его наружной поверхности жидкостью, подаваемой в полость 9 заглаживэющего цилиндра 7 посредством патрубкэ 13 из распределителя 14, образованного круговыми пазами, выполненными в теле ступицы 3 и неподвижной герметизировэнной обоймы 15, фиксируемой стопором 16, закрепленным на неподвижной обойме 2, при этом обойма 15 соединена с трубопроводом
17, обеспечивающим подачу воды в распределитель 14, а иэ него через патрубок 13 в полость 9 заглэживающего цилиндра 7 к капиллярным каналам 12.
Головка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей работает следующим образом.
На вращающуюся и вертикально поднимающуюся закрепленную на валу 1 роликовую головку подается бетонная смесь, которая, попадая на распределительный диск 4, за счет центробежных сил отбрасывается к стенкам формы 18 и скребковыми лопастями 5 подается под уплотняющие ролики 8.
От прессующего воздействия роликов 8 бетонная смесь выдэвливаетс внн - под заглаживающий цилиндр 7, котор и калибрует внутреннюю поверхность формуемого
Формула изобретения
10 кость подается в полость 9 заглаживающего цилиндра 7 и через капиллярные каналы 12 смачивает наружную поверхность 11 заглаживаЮщего цилиндра, снижая трение ее о бетон и тем самым уменьшая нагрев заглаживающего цилиндра 7 и износ наружной поверхности 11. Одновременно циркуляция жидкости приводит к принудительному охлаждению заглаживающего цилиндра 7, а следовательно, исключает образование пе20 режога внутренней поверхности, обеспечивая качество формуемых иэделий.
Предлагаемая конструкция головки позволяет не охлаждать бетонную смесь, из которой формуют изделие, а исключить ее разогрев. что исключает температурные деформации и напряжения в формуемом иэделии. Причем исключение разогрева бетонной смеси достигается не за счет изменения реологических свойств формуемой
30 бетонной смеси, когда происходит увеличение содержания воды, а за счет снижения трения между формующим органом и бетонной смесью. снижение трения между которыми . бусловлено наличием пленки, образующейся между формующим органом и бетонной смесью. При этом состав бетонной смеси не изменяется а значит не изменяются прочностные характеристики
40 изделия
Кроме того, предлагаемая конструкция головки позволяет снизить знергозэтраты за счет уменьшения трения заглаживающего цилиндра о бетон. Уменьшение трения к тому же снижает износ заглаживающего цилиндра и повышает срок его службы, т.е. долговечность. (56) Авторское свидетельство СССР
М 688342. кл. B 28 В 21(24, 1978.
50 воды с подводящим трубопроводом, отли-. чающаяся тем, что заглаживэющий эле- мент выполнен в виде цилиндра с образованием замкнутой полости между
ГОЛОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕ.внутренней и наружной его поверхностями, при этом последняя ймеет капиллярные каналы, а распределитель воды соединен с замкнутой полостью зэглажиСЕЙ, содержащая закрепленный на конце приводного вала распределительный диск со ступицей и лопастями, плиту с заглаживающиим элементом и уплотняющими роликами, увлажнитель и распределитель вающего цилиндра посредством патрубка, с
2005078
Составитель Ю.Гоголев
Редактор Н.Цалихина Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор R.Ôèëü
Заказ 3420
Тираж Подписное
HflO "Поиск" Роспатента
113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101
