Способ очистки сточных вод

 

Использование: очистка сточных вод от органических примесей. Сущность изобретения: сточные воды обрабатывают в поле гальванической пары железо : кокс в присутствии гидроксида кальция при объемном соотношении кокс : железо : гидроксид кльция 1 : (4 - 5) : (0,1 - 0,2) в течение 8 - 15 мин с последующим отделением осадка на саморазгружающейся центрифуге. 2 табл.

Изобретение относится к способу очистки сточных вод мясокомбината (после жироловок) от белков. Объем сточных вод мясокомбината в среднем составляет 650 тыс. м3 в год. В них содержится 0,05 тыс. тонн белка.

В настоящее время воды мясокомбинатов (сточные) в стране не очищаются и сбрасываются в очистные сооружения городов, а за превышение норм по БПК, ХПК, взвешенных частиц мясокомбинаты платят штраф. Кроме того, такие сбросы отрицательно влияют на окружающую среду, поскольку белки практически не перерабатываются на очистных сооружениях и попадают в реки, загрязняя их. Между тем, белки являются ценным продуктом, который может быть использован на корм животным и птице.

Известен способ очистки и обеззараживания сточных вод молочной промышленности путем электрофлотации в присутствии ионов хлора, заключающийся в том, что сточные воды предварительно подвергают обработке известью в количестве 0,5-1 г/л. Электрофлотационную обработку ведут при плотности тока 30-60 мА/см2 в течение 15-20 мин.

Целью изобретения является повышение степени очистки.

Поставленная цель достигается тем, что сточная вода пропускается через электрокоагулятор, представляющий собой гальванопару кокс: железо: гидрат окиси кальция при объемном соотношении 1: (4-5): (0,1-0,2), работающую при рН 7,5-8, с последующим отделением белков при помощи саморазгружающейся центрифуги. Время пребывания сточной воды в электрокоагуляторе 8-15 мин.

П р и м е р . Опыты проводили на модельной установке, в масштабе к имеющейся на мясокомбинате емкости, через которую стекает вода после жироловок в очистные сооружения города, 1: 100. Одна объемная часть кокса, 0,2 об. ч. извести и 4 об. ч. железной стружки загружали в кассету, имеющую объем, равный 1/3 объема сточной емкости. Кассета вставлялась в специальный паз, имеющийся в стенке сточной емкости, таким образом, чтобы сточная вода проходила через коагулятор снизу вверх. Линейная скорость сточной воды составляет 2,145 л/мин. Время пребывания в коагуляторе 8 мин.

В электрокоагуляторе происходит коагуляция белков при рН 7,5-8, наиболее крупные частицы оседают на дно емкости и попадают в корзины-ловушки, а сточная вода поступает на центрифугу, где происходит практически полное отделение белков. Скоагулировавшие белки в чистом виде поступают на корм животным, а вода, осветленная и очищенная от взвешенных частиц, поступает в канализацию. Данные по соотношению компонентов гальванопары определялись в специальных опытах. Для этого в кассету загружали одну часть кокса и 1, 2, 3, 4, 5, 6 частей железа. Обработку раствора гальванопарой проводили в течение 30 мин при комнатной температуре, рН в пределах 7,5-8 обеспечивался добавлением негашенной извести (СаО). Анализ работы гальванопары проводился по увеличению взвешенных частиц (скоагулировавших белков) в сточной воде. Состав воды до коагулятора: жиры - 4860 мг/л, ХПК - 1546 мг/л, взвешенные - 1850 мг/л, рН 6. Цвет воды - грязно-красный, запах 6 баллов. Результаты приведены в табл. 1.

Как видно из результатов опытов, оптимальное соотношение кокс: железо составляет 1: (4-5).

Добавление 0,1-0,2 части негашенной извести необходимо для поддержания нужной величины рН в зоне обработки сточной воды гальванопарой из-за малой растворимости образующегося Са(ОН)2 - (произведение растворимости Са(ОН)2 при Т = 298 К равно 3,110-25). Как показали опыты, при отсутствии СаО коагуляция белков практически не протекает, а при добавлении более 0,1-0,2 частей СаО превышает ПДК для сточных вод (рН более 8,5).

Количество СаО 0,1-0,2 необходимо для того, чтобы рН был не более 7,5, поскольку увеличение рН приведет снова к переводу скоагулированных макромолекул белков в раствор. Время обработки 8-15 мин.

В табл. 2 представлен анализ сточной воды после коагуляции и фильтрации при соотношении кокс: железо: известь = 1: 4: (0,1-0,2) соответственно.

После коагуляции и центрифугирования цвет воды - светло-желтый, запах - обычной воды.

Оптимальное время пребывания в коагуляторе сточной воды, обеспечивающее показатели ниже санитарных норм, составляет 8-15 мин. (56) Авторское свидетельство СССР N 979276, кл. C 02 F 1/467, 1982.

Формула изобретения

СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД от органических примесей, включающий их электрообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, электрообработку ведут в поле гальванической пары железо : кокс в присутствии гидроксида кальция при объемном соотношении кокс : железо : гидроксид кальция 1 : (4 5) : (0,1 0,2) в течение 8 - 15 мин с последующим отделением осадка в саморазгружающейся центрифуге.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии очистки воды и водных растворов магнитоэлектрохимическим способом

Изобретение относится к технологии очистки воды и водных растворов магнитоэлектрохимическим способом

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в химической промышленности и гидрометаллургии для получения солей и гидроксидов натрия, магния и кальция, пресной воды, кислоты и хлора

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в производстве сурьмусодержащих реактивов, сорбентов и катализаторов

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к термическим деаэраторам, предназначенным для удаления из воды коррозионно-агрессивных газов

Изобретение относится к очистке воды, содержащей различные виды примесей как минерального, так и органического происхождения, и может быть широко использовано в народном хозяйстве: для очистки водопроводной воды, получения дистиллированной воды, очистки сточных вод, опреснения воды

Изобретение относится к способам очистки природной воды, предназначенной для производственного и хозяйственно-питьевого водоснабжения, от соединений железа и микробиальных взвесей

Отстойник // 2006249
Изобретение относится к оборудованию для очистки сточных вод, в частности к вертикальным отстойникам, и может быть использовано на очистных станциях сельскохозяйственных, промышленных и бытовых объектов

Изобретение относится к области получения фильтрующих материалов и использования этих материалов в фильтрах для очистки сточных нефтесодержащих вод нефтяного производства от нефтепродуктов

Изобретение относится к электрохимической обработке водных растворов и получения газов, а именно к электрохимической установке со сборными и распределительными коллекторами анолита и католита, при этом анодные и катодные камеры выполнены в форме параллелограмма, в верхних и нижних углах которого для сообщения соответственно со сборными и распределительными коллекторами устроены каналы, обеспечивающие направление движения электролитов в анодных камерах справа-наверх-влево, а в катодных камерах - слева-наверх-вправо, и выполненные в виде ограниченного пространства, осуществляющего неполное сжатие и расширение потока электролита за счет того, что одна сторона канала представляет собой прямую, являющуюся продолжением боковой стенки камеры до пересечения со сборным или распределительным коллектором в точке прохождения радиуса коллектора R, перпендикулярного этой боковой стенке, вторая сторона канала изготовлена в виде полукруга, соединяющего сборный или распределительный коллектор со второй боковой стенкой камеры в точке пересечения полукруга с радиусом коллектора R, параллельным прямой стороне канала, причем радиус полукруга r и радиус сборного или распределительного коллектора R связаны соотношением R > r > 0

Изобретение относится к обработке воды, а именно к способу обеззараживания воды, основанному на электролизе, при этом обработку исходной воды осуществляют одновременным воздействием на нее в анодных камерах двух двухкамерных электролизеров с катионообменными мембранами атомарного кислорода, угольной кислоты, а также гидратированных ионов пероксида водорода с введением в анодную камеру первого электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 10,5...11,5, в анодную камеру второго электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 8,5...9,0, получением после анодной камеры первого электролизера анолита с рН = 3-4, последующей доставкой его в обе камеры второго электролизера и получением после катодной камеры второго электролизера питьевой воды с рН = 7,0-8,5, при этом получаемый во втором электролизере анолит смешивается с исходной водой перед введением в камеры первого электролизера, а католит после первого электролизера отводится из устройства
Наверх