Шихта для изготовления сплава на основе молибдена

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению сплавов на основе молибдена, используемых для изготовления изделий, имеющих резьбовые соединения и функционирующие при высоких температурах, например электродов. Целью изобретения является разработка сплава, обладающего высоким сопротивлением срезу при высоких температурах с сохранением высокой электропроводности. Сущность изобретения: шихта для изготовления сплава, содержащая молибден, медь, никель, тантал, дополнительно содержит оксид хрома и борид ванадия при следующем соотношении компонентов, мас. % : медь 10 - 25; никель 0,1 - 0,35; оксид хрома 0,15 - 0,25; тантал 0,10 - 0,30; борид ванадия 0,05 - 0,2; молибден остальное. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению сплавов на основе молибдена, используемых для изготовления изделий, имеющих резьбовые соединения и функционирующих при высоких температурах, например электродов.

Известна шихта для изготовления сплава на основе вольфрама, содержащая, мас. % : никель 2-7; медь 1-5; бор 0,05-0,5; оксид хрома 0,01-0,5 [1] .

Изделия, изготовленные из данной шихты, имеют невысокое сопротивление срезу резьбовых соединений этих изделий при высоких температурах (200-600оС).

Известна шихта для изготовления сплава, используемого для изготовления электроконтактов, содержащая, по крайней мере один металл из группы W, Mo и Ta и по крайней мере один металл из группы Ag, Ni, Co, Fe, Cu, Al, Au, Cr, Pl. В качестве деокислительного агента шихта может содержать титан в количестве 3-15 мас. % . [2] .

Изделия, полученные из данной шихты, имеют высокую электропроводность, но невысокое сопротивление срезу при высоких температурах, до 40 кгс/мм2.

Целью изобретения является разработка сплава, обладающего высоким сопротивлением срезу при высоких температурах с сохранением высокой электропроводности. Поставленная цель решается тем, что шихта для изготовления сплава, содержащая молибден, медь, никель, тантал, дополнительно содержит оксид хрома и борид ванадия при следующем соотношении компонентов, мас. % : Медь 10-25 Никель 0,1-0,35 Оксид хрома 0,15-0,25 Тантал 0,10-0,30 Борид ванадия 0,05-0,2 Молибден Oстальное Добавка оксида хрома в шихту в количестве 0,15-0,25 мас. % повышает сопротивление срезу сплава при высоких температурах за счет повышения жаропрочности связки сплава на основе меди. При содержании оксида хрома менее 0,15 мас. % повышения сопротивления срезу нет, при содержании оксида хрома более 0,25 мас. % снижается электропроводность сплава.

Борид ванадия в количестве 0,05-0,2 мас. % дополнительно повышает сопротивление сплава срезу за счет измельчения его структуры. При содержании борида ванадия менее 0,05 мас. % повышения сопротивления срезу не происходит, при содержании более 0,2 мас. % происходит охрупчивание сплава и получение некачественной резьбы (скалывание).

П р и м е р 1. Для получения сплава на основе молибдена готовили три состава шихты, содержащие, мас. % : медь 10; 17, 5 и 20; никель 0,1; 0,18; 0,35; оксид хрома 0,15; 0,20; 0,25; тантал 0,1; 0,2; 0,3; борид ванадия 0,05; 0,125; 0,2; остальное - молибден.

Каждую шихту перемешивали в трехлитровой шаровой мельнице и спекали при температуре 1400оС в течение 2 ч.

Свойства полученных образцов приведены в таблице.

П р и м е р 2. Как в примере 1, получены изделия из шихты с различным содержанием компонентов.

Свойства полученных образцов приведены в таблице.

Высокие свойства сплава, полученного из предлагаемой шихты, позволяют эффективно использовать его в качестве материала составных электродов и других токопроводящих элементов, имеющих резьбовые соединения, применяемых в электротехнической и металлургической отраслях промышленности. (56) 1. Авторское свидетельство СССР N 293064, кл. С 23 С 19/00, 1971.

2. Патент США N 2179960, кл. 29-182, 1939.

Формула изобретения

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЛАВА НА ОСНОВЕ МОЛИБДЕНА, содержащая медь, никель, тантал, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит оксид хрома и борид ванадия при следующем соотношении компонентов, мас. % : Медь 10 - 25 Никель 0,1 - 0,35 Оксид хрома 0,15 - 0,25 Тантал 0,1 - 0,3 Борид ванадия 0,05 - 0,2 Молибден Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению электротехнических сплавов на основе вольфрама, применяемых для приготовления электродов и контактов сильноточных коммутаторов Сущность изобретения: предложена шихта на основе вольфрама для изготовления электротехнического сплава следующего состава, мас.%: медь 15-30, тетраборит самария 0,05-0,55; оксид кобальта 0,4-0,6; вольфрам остальное

Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам на основе монокристаллов тугоплавких металлов, используемых в качестве оболочек термоэмиссионных преобразователей энергии (ТЭП), и других электровакуумных приборов, требующих высокой стабильности свойств материала при повышенных температурах

Изобретение относится к порошковой металлургии

Изобретение относится к металлургии, в частности к износостойким изделиям, для изготовления которых используются аморфные материалы, обладающие высокой твердостью

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного сплава на основе вольфрама, используемого в производстве проволоки для изготовления нагревателей электровакуумных приборов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения вольфраммолибденового спеченного сплава, используемого для изготовления проволоки, применяемой в производстве деталей электровакуумных приборов

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к шихте для изготовления молибденового сплава, используемого в производстве деталей электровакуумных приборов (ЭВП)

Изобретение относится к порошковой металлургии и позволяет получать целевой материал с микротвердостью 2200-2300 кг/мм2 и прочностью 3,4 кгс/зерно для фракции 630/500 за счет использования шихты, содержащей компоненты, мас

Изобретение относится к технологии ферритовых материалов и может быть использовано при получении пресс-порошков из исходных ферритообразующих оксидов металлов распылительной сушкой суспензий

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению пористого проницаемого материала самораспространяющимся высокотемпературным синтезом
Изобретение относится к технологии получения порошков твердых материалов для порошковой металлургии, композиционных материалов, дисперсионной низкотемпературной пайки и сварки и др

Изобретение относится к порошковой металлургии , в частности к получению порошков с металлическим покрытием

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления электронагревательного слоя методом ионно-плазменного напыления в различной бытовой электронагревательной технике, в частности в утюгах, в посуде с электронагревом и т.д
Наверх