Устройство для измерения длины движущегося текстильного материала

 

Использование: в текстильной промышленности на машинах для заключительных операций красильно-отделочного производства. Сущность изобретения: устройство содержит смонтированные последовательно на раме и связанные между собой кинематически тянульные 1, 2, следящий 3, транспортирующий 11 и мерильные 12, 13, 14 рамки, счетчик длины 17, связанный с мерильным роликом 12. Следящий ролик 3 связан с тянульным роликом 2 через корректирующий механизм, состоящий из поворотной оси 4 с закрепленными на ее противоположных концах уравновешивающим грузом 5 и эксцентриком 6, коромысла 7 и фрикционной муфты 9, установленной на оси 10 тянульного ролика 2. Следящий ролик обеспечивает вход ткани в зону мерильных роликов, вращающихся с одинаковой окружной скоростью, с заданным постоянным натяжением, что исключает влияние внешних факторов изменения натяжения на входе. При отклонениях натяжения от заданного значения посредством муфты 9 изменяется тянущее усилие тянульных роликов 1, 2. 2 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к машинам для заключительных операций красильно-отделочного производства.

Известно устройство для измерения длины движущегося полотна, содержащее смонтированные на раме, кинематически связанные между собой и с приводом тянульные и транспортирующие ролики, мерильные ролики, корректирующий механизм и счетчик длины, связанный с одним из мерильных роликов.

Недостатком известного устройства является невысокая точность измерения длины материала, ввиду того, что мерильные ролики приводятся во вращение под воздействием ткани и измеряют длину ткани, находящуюся под натяжением. Сила натяжения равна усилию, необходимому для приведения во вращение мерильных роликов. На натяжение ткани оказывают влияние также и внешние факторы на входе и выходе.

Целью изобретения является повышение точности результатов измерения.

Указанная цель достигается тем, что устройство для измерения длины движущегося текстильного материала, содержащее смонтированные на раме, кинематически связанные между собой и с приводом тянульные и транспортирующий ролики, мерильные ролики, корректирующий механизм и счетчик длины, связанный с одним из мерильных роликов, согласно изобретению, дополнительно содержит следящий ролик, размещенный между тянульными и транспортирующими роликами, и связанный с тянульными роликами через корректирующий механизм, при этом, транспортирующий ролик размещен перед мерильными роликами, а корректирующий механизм содержит поворотную ось с жестко закрепленными на ее противоположных концах уравновешивающим грузом и эксцентриком, фрикционную муфту, установленную на оси тянульного ролика, и коромысло, установленное на раме с возможностью взаимодействия одним плечом с эксцентриком, а другим плечом с фрикционной муфтой, причем, следящий ролик закреплен на поворотной оси, а тянульный ролик связан с приводом через фрикционную муфту.

На фиг. 1 изображена схема устройства для измерения длины движущегося текстильного материала; на фиг. 2 - кинематическая схема.

Устройство для измерения длины содержит пару тянульных роликов 1 и 2, следящий ролик 3, жестко связанный с уравновешивающим грузом, связанный с тянульным роликом 2 через корректирующий механизм, содержащий поворотную ось 4, на одном конце которой закреплен уравновешивающий груз 5, а на другом - эксцентрик 6, установленный с возможностью взаимодействия с одним концом коромысла 7, которое может поворачиваться на оси, установленной на раме 8. Другим концом коромысло 7 может воздействовать на фрикционную муфту 9, сидящую на оси 10 тянульного ролика 2. Далее следуют транспортирующий ролик 11 и мерильные ролики 12, 13, 14, из которых ролик 12 на своей оси имеет перфорированный диск 15, входящий в пазы датчиков 16, электрически связанных с электронным счетчиком метража 17, оборудованным корректирующим устройством 18. Поверхности роликов 1, 2, 11, 12, 13 и 14 покрыты материалом, хорошо сцепляющимся с тканью, например мягкой резиной. Все ролики устройства соединены между собой и с приводом машины жесткой кинематической связью, включающей звездочки 19, 20, 21, 22, 23 и шестерни 24 и 25. Диаметры роликов и число зубьев звездочек и шестерен подобраны таким образом, чтобы окружная скорость роликов 1 и 2 опережала на 10-15% скорости мерильных роликов, окружная скорость транспортирующего ролика 11 опережала бы на несколько процентов окружные скорости мерильных роликов 12, 13, 14, которые установлены с возможностью вращения с равной окружной скоростью.

Устройство работает следующим образом.

Пара опережающих тянульных роликов 1 и 2 подает ткань из зоны натяжения по направлению движения в зону следящего ролика 3. Опережение обеспечивает в этой зоне уменьшение натяжения ткани, восстановление ее формы и устранение вытяжки. Следящий ролик 3 обеспечивает постоянное натяжение в зоне тянульных роликов 1 и 2. При этом, в случае, если в результате изменения натяжения в зоне перед тянульными роликами 1 и 2, т. е. на входе изменится длина материала и в зоне следящего ролика 3, то он изменит свое положение и повернет ось 4, которая эксцентриком 6 воздействует на один конец коромысла 7 и в результате поворота его вокруг оси опоры 8, другой конец воздействует на фрикционную муфту 9, которая изменит тянущее усилие тянульных роликов 1 и 2, обеспечивая тем самымы, постоянное натяжение.

Величину натяжения в зоне следящего ролика 3 можно установить путем подбора разной массы сменных уравновешивающих грузов 5. Таким образом, можно подобрать в зоне следящего ролика 3 такую величину натяжением ткани, при которой на участке ткани перед мерильным роликом 12 натяжение составит малую величину. При этом, небольшое опережение окружной скорости транспортирующего ролика 11 по отношению к мерильному ролику 12 позволит довести натяжение до величины, например, равной весу участка ткани между мерильным роликом 12 и транспортирующим роликом 11, т. е. обеспечить проводку в зоне измерения ненатянутого материала. Так как мерильные ролики 12, 13 и 14 имеют одинаковую окружную скорость, а их покрытие хорошо сцепляется с тканью, то и на участке после мерильного ролика 12 будет обеспечена проводка ненатянутого материала. Равные окружные скорости мерильных роликов позволяют также уменьшить влияние на натяжение в зоне измерения выходных факторов, т. е. натяжение на намотке, так как оно будет на участках мерильных роликов 13-14 и 12-13 последовательно снижаться. Каждое из измеряемых полотен ткани отличается от других толщиной, весом погонного метра и т. д. В совокупности это создает постоянную ошибку измерения, характерную для каждого вида ткани. Эта ошибка определяется контрольным промером на трехметровом столе, после чего с помощью корректирующего устройства 18 путем изменения количества импульсов, приходящих на счетчик 17, она может быть уменьшена до допустимой величины. (56) Авторское свидетельство СССР N 720083, кл. D 06 H 1/02, 1980.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ ДВИЖУЩЕГОСЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее смонтированные на раме, кинематически связанные между собой и с приводом тянульные и транспортирующий ролики, мерильные ролики, корректирующий механизм и счетчик длины, связанный с одним из мерильных роликов, отличающееся тем, что, с целью повышения точности результатов измерения, оно дополнительно содержит следящий ролик, размещенный между тянульными и транспортирующим роликами и связанный с тянульными роликами через корректирующий механизм, при этом транспортирующий ролик размещен перед мерильными роликами, а корректирующий механизм содержит поворотную ось с жестко закрепленными на ее противоположных концах уравновешивающим грузом и эксцентриком, фрикционную муфту, установленную на оси тянульного ролика, и коромысло, установленное на раме с возможностью взаимодействия одним плечом с эксцентриком, а другим плечом - с фрикционной муфтой, причем следящий ролик закреплен на поворотной оси, а тянульный ролик связан с приводом через фрикционную муфту.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для браковки ткани и может быть использовано в подготовительных цехах швейного производства или в завершающих операциях текстильного производства, а также на крупных базах, где потребуется проводить указанные операции в промышленных масштабах

Изобретение относится к легкой промышленности , а именно к оборудованию подготовител ьно-раскройного производства , и позволяет повысить качество маркировки и расширить технологические возможности

Изобретение относится к технологическому оборудованию легкой промышленности , может найти применение на швейных предприятиях, и позволяет повысить удобство в обслуживании

Изобретение относится к машиностроению для легкой и текстильной промышленности и может быть использовано в мерильно-накатных и промерочно-браковочных машинах

Изобретение относится к машиностроению для легкой и текстильной промышленности и может быть использовано в контрольно-мерильных машинах для измерения длины движущихся рулонных материалов

Изобретение относится к области изготовления маркированных игральных сукон, используемых в казино

Изобретение относится к ткани для бильярдного стола, в частности к способу получения напечатанной ткани для бильярдного стола

Изобретение относится к швейной промышленности и касается конструкции устройств для разметки настила тканей в закройных цехах швейных предприятий

Изобретение относится к технологическому оборудованию легкой промышленности и может найти применение на швейных предприятиях

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к оборудованию подготовительно-раскройного производства, например для маркировки деталей кроя

(57) Изобретения относятся к способу маркировки и контроля дефектных мест полимерной ткани, а также к системе наблюдения для контроля дефектных мест. Способ маркировки и контроля дефектных мест полимерной ткани, предпочтительно непрерывно движущейся полимерной ткани (10), включающий в себя следующие этапы: осуществляют наблюдение за полимерной тканью, регистрируют нерегулярности в ткацком рисунке полимерной ткани, с помощью которых идентифицируют дефектный участок полимерной ткани, закрепляют на дефектном участке полимерной ткани по меньшей мере одну метку, обнаруживают по меньшей мере одну метку на дефектном участке полимерной ткани при зарегистрированных нерегулярностях, идентифицируют дефектные участки полимерной ткани на основе положений обнаруженных меток и отделяют участки, идентифицированные как дефектные, либо вручную, либо с помощью отбраковочной станции, управляемой вычислительным устройством. Технический результат заявленных решений заключается в улучшении качества маркировки и контроля дефектов полимерной ткани. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к машинам для заключительных операций красильно-отделочного производства

Наверх