Способ получения защитно-декоративного покрытия на поверхности самоваров

 

Использование: защитно-декоративное покрытие на поверхности самоваров, электрочайников, подносов. Сущность изобретения: на поверхность самовара наносят первый слой эмали МЛ-169 на основе алкидно-меламиноформальдегидной смолы с вязкостью 18 - 23 с по В3 - 4 и расходом 30-50 г/м2, выдерживают его на воздухе в течение 20 - 40 с, а затем наносят второй слой эмали МЛ-169 с расходом 100-120 г/м2, полученное покрытие отверждают при 120С в течение 60 мин. 2 табл.

Изобретение относится к технике защитных покрытий поверхности самоваров и может быть использовано для нанесения защитно-декоративных покрытий на поверхность аналогичных изделий, электрочайников, подносов.

Известен способ получения защитно-декоративного покрытия деталей, заключающийся в том, что на поверхность деталей наносят слой эмали МЛ-255, отверждают его при 80 + 10оС в течение 3,5-4 ч, затем наносят второй слой лака УР-256, который затем отверждают при 80 + 10оС в течение 3,5-4 ч. Процесс осуществляют по следующей схеме, приведенный в табл. 1.

Недостатком указанного способа является низкое качество покрытия, а именно блеклость, разнотонность.

Задачей изобретения является улучшение качества защитно-декоративного покрытия поверхности самоваров.

Поставленная задача решается за счет того, что в способе получения защитно-декоративного покрытия на поверхности самоваров путем последовательного нанесения двух слоев эмали с последующим отверждением покрытия при нагревании в качестве эмали используют эмаль МЛ-169 на основе алкидно-меламиноформальдегидной смолы, первый слой эмали МЛ-169 с вязкостью 18-23 с по В3-4 наносят с расходом 30-50 г/м2, выдерживают на воздухе в течение 20-40 с, затем наносят второй слой эмали МЛ-169, с расходом 100-120 г/м2, полученное покрытие отверждают при 120оС в течение 50 мин.

Изобретение иллюстрируется следующим примером, приведенным в табл. 2.

Применение предложенного способа позволяет получить защитное термостойкое покрытие красивого декоративного вида.

Окрашенная по этому способу поверхность характеризуется равномерностью цветового оттенка, повышенной цветовой плотностью и адгезией окрашенного слоя с подложкой.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ САМОВАРОВ путем последовательного нанесения двух слоев эмали с последующим отверждением покрытия при нагревании, отличающийся тем, что в качестве эмали используют эмаль МЛ-169 на основе алкидно-меламиноформальдегидной смолы, первый слой эмали МЛ-169 с вязкостью 18 - 23 с по ВЗ-4 наносят с расходом 30 - 50 г/м2, выдерживают его на воздухе в течение 20 - 40 с, а затем наносят второй слой эмали МЛ-169 с расходом 100 - 120 г/м2, полученное покрытие отверждают при 120oС в течение 60 мин.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии нанесения покрытия на перемещающиеся тела, в частности к способу нанесения покрытия на вращающееся вокруг оси тело

Изобретение относится к защите от коррозии в технике, в особенности защиты от коррозии разъемных соединений в машинах и механизмах, в частности в жидкостных ракетных двигателях (ЖРД), при воздействии влажного морского воздуха
Изобретение относится к способам нанесения иттрийсодержащего покрытия на металлическую подложку, включая железосодержащие подложки, такие как холоднокатаная сталь и сталь, подвергнутая электролитическому цинкованию в расплаве
Изобретение относится к применению диэфиров циклогександикарбоновых кислот, в которых сложноэфирные группы содержат остатки, выбранные из группы разветвленных и неразветвленных замещенных и незамещенных алкильных остатков, для изготовления покровных материалов для способа нанесения покрытия на рулонные или листовые металлические материалы

Изобретение относится к белой жести, покрытой полимерным покрытием, и может быть использовано для производства клапанных тарелок, днищ аэрозольных баллонов, отрывных крышек для жестяных банок, а также глубокотянутых сосудов и вакуумных закрывающих приспособлений. В способе нанесения полимерного покрытия бесхромовую оловянную поверхность луженой стальной жести вначале во время первой стадии электрохимически оксидируют путем анодной поляризации луженой стальной жести в водном и бесхромовом электролите. На оксидированную оловянную поверхность во время второй стадии наносят полимерное покрытие путем наслаивания полимерной пленки из полимерного материала или путем прямой экструзии расплавленного полимерного материала. Полимерный материал является полиэтилентерефталатом (ПЭТ), полипропиленом (ПП) или полиэтиленом (ПЭ). Способ получения белой жести, покрытой полимерным покрытием, включает электролитическое осаждение оловянного покрытия на одну или обе стороны стальной жести. После этого осуществляют нанесение полимерного покрытия на оксидированную поверхность оловянного покрытия. Белая жесть покрыта полимерным покрытием из полимерного материала и подвергнута бесхромовому пассивированию. Между оловянной поверхностью белой жести и полимерным покрытием имеется лишь один тонкий слой оксида олова и необязательный слой усилителя адгезии. Слой оксида олова состоит по существу из оксида четырехвалентного олова и предпочтительно имеет толщину, не превышающую 0,1 мкм. Полимерный материал полимерного покрытия выбран из группы, включающей ПЭТ, ПП или ПЭ. Устройство для осуществления способа нанесения полимерного покрытия на бесхромовую поверхность или способа получения белой жести включает транспортное устройство (8) для непрерывной транспортировки бесконечной стальной ленты (10) в направлении транспортировки. Кроме того, устройство включает устройство (7) для лужения для гальванического нанесения оловянного покрытия на стальную ленту (10), перемещаемую со скоростью транспортировки через устройство для нанесения покрытия. Устройство также включает устройство (8) для оксидирования с электролитической ванной (8а), в которой находится водный бесхромовый электролит. Через электролит с определенной скоростью движения ленты пропускают луженую стальную ленту (10) для электрохимического оксидирования оловянной поверхности. Кроме того, устройство включает устройство (9) для нанесения полимерного покрытия для одностороннего или двухстороннего нанесения полимерного покрытия на оловянную поверхность стальной ленты (10) путем наслаивания полимерной пленки из полимерного материала или путем прямой экструзии расплавленного полимерного материала. Техническим результатом изобретения является повышение коррозионной стойкости белой жести. 5 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение касается способов нанесения покрытия на автомобильные подложки и композиций покрытий, используемых в данных способах. Описан способ нанесения многослойного покрытия на подложку, включающий: (a) нанесение, без нанесения промежуточной грунт-шпаклевки, пигментсодержащей придающей цвет композиции базового покрытия непосредственно на отвержденное электроосажденное грунтовочное покрытие, которое соединено с указанной подложкой, с образованием отверждаемого придающего цвет слоя базового покрытия, и (b) нанесение отверждаемой непигментированной композиции покрытия на указанный слой базового покрытия с образованием прозрачного слоя покрытия поверх указанного слоя базового покрытия, причем указанный слой базового покрытия сформирован посредством нанесения полигидразидсодержащей отверждаемой водной композиции, содержащей: (i) непрерывную фазу, содержащую воду, и (ii) диспергированную фазу, содержащую: (А) полимерные частицы, полученные полимеризацией смеси ненасыщенных по этиленовому типу мономерных соединений, содержащей ненасыщенные по этиленовому типу мономеры, включающие: (1) мультиненасыщенный по этиленовому типу мономер и (2) ненасыщенный по этиленовому типу мономер, содержащий кето- или альдо-группу. Покрытия соответствуют коммерческим стандартам внешнего вида и физических и химических свойств. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 1 ил., 10 табл., 17 пр.
Наверх