Устройство для прессования полусферических изделий из порошков

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования изделий из порошков. Существо изобретения заключается в том, что изделия полусферической формы прессуют в устройстве, содержащем обойму 1, охватывающую переходник 2, установленный по посадке с гарантированным зазором. Изделие прессуют в полости, образованной внутренней поверхностью вкладыша 3, пуансонами 5 и 6. Вкладыш 3 вдвигается в коническое отверстие переходника, деформируется и вызывает появление бокового усилия прессования в торцовой части прессуемого изделия. Имеющийся в направлении 4 кольцевой выступ входит в кольцевую расточку вкладыша с гарантированным зазором , обжимается кольцевой расточкой и этим создается беззазорное соединение. 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к конструкции пресс-форм для прессования полусферических изделий холодным методом в размер.

Известно устройство для прессования заготовок сложной формы, содержащие матрицу, сплошной пуансон, установленный внутри матрицы, полый пуансон с конической наружной поверхностью, которую охватывает кольцевой элемент, причем полый пуансон, установлен с возможностью осевого перемещения внутри элемента [1] .

К недостаткам конструкции устройства относится возможность поперечного смещения полого пуансона относительно матрицы.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройствo для прессования полусферических изделий [2] .

Недостатком известного устройства является возможность поперечного смещения направления относительно вкладыша из-за зазора между переходником, направлением и обоймой, обусловленных непараллельностью верхней и нижней плит пресса, что не исключает увеличение разнотолщинности изделия.

Цель изобретения - повышение выхода годных и качества прессуемых изделий по разнотолщинности.

Достигается это тем, что в известном устройстве на нижнем торце направляющего элемента выполнен кольцевой выступ цилиндрической формы, а на упругом вкладыше - кольцевая расточка, причем направляющий элемент и вкладыш установлены с возможностью совмещения выступа с расточкой, создавая беззазорное соединение в конце процесса прессования.

На чертеже показано устройство (слева - до начала прессования, справа - после завершения прессования), продольное сечение.

Устройство содержит обойму 1, охватываемые обоймой переходник 2, установленный по посадке с гарантированным зазором, причем в переходнике 2 размещен упругий вкладыш 3 с возможностью осевого перемещения относительно переходника. Вкладыш 3 нижней плоской плоскостью контактирует с амортизатором, выполненным в виде стержня 8 и втулки 9, который установлен в переходнике 2 с возможностью осевого перемещения втулки 9 относительно переходника 2 и стержня 8 относительно втулки 9, перекрываемые сверху направляющим элементом 4, при этом кольцевой выступ направляющего элемента 4 входит в кольцевую расточку упругого вкладыша 3 с гарантированным зазором, величина которого равна величине деформации торцовой части упругого вкладыша 3.

Штанга 7 предусматривает возможность закрепления пуансона 6 относительно обоймы 1 в таком положении, которое обеспечивает соблюдение равенства коэффициента обжатия в направлении прессования изделия. Для обеспечения равенства коэффициента обжатия прессуемого порошка верхний пуансон выполнен составным, состоящим из кольцевого пуансона 5 и цельного пуансона 6, который имеет возможность осевого перемещения относительно пуансона 5 в процессе прессования.

Устройство работает следующим образом. Формование изделия производится в полости, образуемой внутренней поверхностью вкладыша 3, пуансонами 5 и 6. При приложении давления прессования возникающее осевое усилие превышает силы трения между коническими поверхностями переходника 2, вкладыша 3 и втулки 9, а также между стержнем 8 и втулкой 9, при этом, несмотря на значительные силы трения, вкладыш 3 вдвигается в коническое отверстие переходника, деформируясь (изгибаясь) относительно линии сопряжения конусов, вызывая появление бокового усилия прессования в торцовой части прессуемого изделия за счет радиального перемещения деформируемой (изгибаемой) части вкладыша, при этом кольцевой выступ направления обжимается кольцевой расточкой вкладыша 3, создавая беззазорное соединение.

При снятии давления прессования вкладыш 3 под действием сил упругих деформаций выходит из переходника, увеличивая при этом свои размеры, что приводит к автоматическому освобождению кольцевого выступа направления и освобождению изделия от сжимающих напряжений.

Внедрение предлагаемой конструкции пресс-формы позволяет повысить качество отпрессованных изделий за счет уменьшения разнотолщинности.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛУСФЕРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ, содержащее обойму, охватываемые обоймой переходник с конической полостью и направляющий элемент, нижний пуансон в виде упругого вкладыша с формующей полостью, верхний прессующий инструмент и элемент фиксирования нижнего пуансона, отличающееся тем, что на нижнем торце направляющего элемента выполнен кольцевой выступ, а на верхнем торце вкладыша - кольцевая расточка, причем направляющий элемент и вкладыш установлены с возможностью совмещения выступа с расточкой.

РИСУНКИ

Рисунок 1