Состав для обработки призабойной зоны нефтяных скважин, вскрывающих пласты, составленные силикатными породами с низким содержанием карбонатов

 

Изобретение касается химических реагентов для кислотной обработки призабойной зоны нефтяных скважин с целью повышения дебита нефти и может быть использовано в нефтяной промышленности. Призабойная зона обрабатывается составом, содержащим, мас. % : соляная кислота 50 - 300; плавиковая кислота или бифторид-фторид аммония 0,5 - 5,0; алифатический спирт C₁-C₃ 30 - 85, в состав дополнительно вводят кубовый остаток производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза в количестве 0,1 - 1,0 мас. % . При этом на 140 - 215% увеличивается проницаемость после обработки предлагаемым составом. 4 табл.

Изобретение касается химических реагентов для кислотной обработки призабойной зоны нефтяных скважин с целью повышения дебита нефти и может быть использовано в нефтяной промышленности.

Известна обработка призабойной зоны нефтяных скважин составами из соляной кислоты, плавиковой кислоты и НПАВ.

Известен состав для обработки призабойной зоны нефтяных скважин, содержащий соляную кислоту, плавиковую кислоту и алифатический спирт.

Недостатком этого состава является гидрофилизация поверхности образующихся пор, что снижает их проницаемость по нефти.

Целью изобретения является повышение эффективности обработки призабойной зоны нефтяных скважин.

Поставленная цель достигается тем, что призабойная зона нефтяных скважин обрабатывается составом, представляющим смесь соляной кислоты, плавиковой кислоты или бифторида-фторида аммония, алифатического спирта С₁-С₃ дополнительно содержащим кубовый остаток производства бутиловых спиртов (КОБС) в количестве от 0,1 до 10 мас. % .

Данный состав обеспечивает полное извлечение продуктов реакции, обладает гидрофобизирующим действием, имеет низкое межфазное натяжение. Совокупность этих достоинств позволяет увеличить радиусы кислотной обработки. На основании указанного данный состав соответствует критериям "новизна" и "существенное отличие".

Кубовые остатки производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза представляют сложную смесь кислородсодержащих соединений. В состав КОБС входит 0,4-4,0% простых бутиловых эфиров, 8,0-24,0% бутиратов бутанола, 14,0-53,0% ди- и полиспиртов, 11,0-30,0% бутиралей маслянных альдегидов, 0-26,0% моногликолевых эфиров, 6,0-42,0% высококипящих кислородсодержащих соединений с температурой кипения до 275^оС.

Физико-химические характеристики КОБС следующие: Плотность, кг/м³ 845-870 Числа: мг КОН/г кислотное 0,2-2,0 эфирное 25-120 омыления 25-120 гидроксильное 90-295 Бромное число, В/100 г 0,4-30 Мол. м. 140-185 Кубовый остаток производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза выпускается на ПО "Пермьнефтеоргсинтез" по ТУ 38.3027-87 (см. табл. 1).

Состав готовится смешением компонентов в следующем порядке (пример 3, табл. 2).

К 4,7 мас. % (NH₄F)₂HF приливали 3,4 мас. % Н₂О, растворяли соль, затем доливали 43 мас. % НCl концентрацией 36% , 40 мас. % СН₃ОН и 10 мас. % КОБС.

Эффективность предлагаемого состава следует из приведенных ниже примеров. В качестве алифатического спирта был использован метиловый спирт, а также эквимолекулярная смесь спиртов С₁-С₃.

П р и м е р ы 1-3. Навески величиной 1 г фракции 0,65-0,55 мм, продуктивного керна отложения Уренгойского месторождения опускали в колбу, наливали 25 мл раствора, закрывали притертой пробкой и помещали в термостат при 45^оС на 122242628 ч. Затем фильтровали навески и сушили до постоянного веса. Результаты опытов приведены в табл. 2.

Из данных табл. 2 следует, что состав, содержащий КОБС, имеет меньшую скорость реакции с породой, чем прототип.

П р и м е р ы 4-12. Межфазное натяжение на границе раздела нефть-кислотный раствор определяли на сталогмометре и по методике БашНИПИнефть при 20^оС на границе раздела с Тарасовской нефтью. Результаты опытов приведены в табл. 3.

Из данных табл. 3 следует, что добавление КОБС 0,1 - 10 мас. % снижает поверхностное натяжение в 1,25-1,6 раза.

П р и м е р ы 13-23. Определение кислотного воздействия на пластовые образцы с целью оценки изменения проницаемости проводились на установке типа УИПК-2М при 45^оС. Образец помещали в кернодержатель, прогревали при температуре опыта, прокачивали 8-12 см³ керосина при заданных постоянных скоростях. Отсчет перепада давления брали при постоянстве этой величины, затем прокачивали через образец 10 см³реагента и оставляли под давлением на реакцию в течение 3 ч. После реакции прокачивали 12-17 см³ керосина при заданных постоянных скоростях. Отсчет перепада давления брали при постоянстве этой величины.

Проницаемость рассчитывали по формуле К_пр = (мДс) где V - скорость, см³/мин; μ - вязкость керосина при 45^оС (0,99 сПз); l - длина образца, см; S - площадь образца, см²;
ΔР - перепад давления, ат/м.

Результаты опытов приведены в табл. 4.

Из данных табл. 4 следует, что при увеличении содержания КОБС от 0,1 до 10 мас. % достигается значительное увеличение проницаемости. Более 10 мас. % КОБСа в составе не растворяется, происходит расслоение состава.

Содержание НСl менее 5 мас. % и НF менее 0,5 мас. % недостаточно для эффективной обработки призабойной зоны пласта, а содержание 30 мас. % - это предельно растворимое количество в данном составе, содержание НF более 5 мас. % приводит к неоправданному удорожанию состава. Снижение концентрации алифатического спирта С₁-С₃ менее 30 мас. % приводит к неполному удалению продуктов реакции из призабойной зоны, а следовательно, уменьшению эффективности состава. Увеличение концентрации алифатического спирта С₁-С₃ более 85% за счет снижения содержания других компонентов уменьшает эффективность применения данного состава.

Использование данного состава повышает эффективность кислотной обработки.

Формула изобретения

СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН, ВСКРЫВАЮЩИХ ПЛАСТЫ, СОСТАВЛЕННЫЕ СИЛИКАТНЫМИ ПОРОДАМИ С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ КАРБОНАТОВ, содержащий соляную кислоту, плавиковую кислоту или бифторид-фторид аммония и алифатический спирт C₁ - C₃, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кубовые остатки производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Кубовые остатки производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза 0,1 - 10,0
Соляная кислота 5,0 - 30,0
Плавиковая кислота или бифторид-фторид аммония 0,5 - 5,0
Алифатический спирт C₁ - C₃ 30 - 85
Вода Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2