Способ заточки дисковых ножевых пар для разрезания тонколистовых материалов
Область использования: в машиностроении, может быть использовано при формировании геометрии режущей части дисковых ножевых пар, работающих по принципу ножниц, например в продольно-резательных стенках для разрезания бумаги. Сущность изобретения: способ заточки различной износостойкости ножей позволяет иметь контакт с существенно большей опорной площадью с сохранением формы самозатачивающейся рабочей поверхности верхнего ножа. Вращающийся нижний нож более высокой износостойкости затачивается шлифовальным кругом при установке его в осевой плоскости ножа так, чтобы ось вращения круга отстояла от оси вращения ножа при ортогональном их расположении на величину, указанную в ф-ле изобретения. 3 ил.
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при формировании геометрии режущей части дисковых ножевых пар, работающих по принципу ножниц, например, в продольно-резательных станках для разрезания бумаги.
Известен способ заточки дисковых ножевых пар, установленных в рабочем положении поджатыми друг к другу с перекрытием h при угле перекрещивания осей
. Заточка нижнего и верхнего ножа осуществляется таким образом, что задние грани образуют внутренние конические поверхности. Заточенные известным способом ножи имеют недостаток, связанный с малой их долговечностью. Целью изобретения является повышение стойкости ножевых пар. Это достигается заточкой различной износостойкости ножей, формирующей геометрию зоны контакта взаимоогибаемых поверхностей с подрезанием, благодаря интерференции профилей. На фиг. 1 показана схема расположения ножей; на фиг. 2- конструкция нижнего (а) и верхнего (б) ножей; на фиг. 3 - схема зацепления указанных ножей. Описываемый способ заточки, формирующий зону контакта, производится следующим образом. Вращающийся нижний нож более высокой износостойкости затачивается шлифовальным кругом (фиг. 3а) при установке его в осевой плоскости ножа так, чтобы ось вращения круга отстояла от оси вращения ножа при ортогональном их расположении на величину r= R1+ 
(1) где R1 - наружный радиус нижнего ножа; А - межосевое расстояние ножей; - угол поворота верхнего ножа (угол скрещивания осей ножей); c - радиус шлифовального круга, определяемый соотношением C= 
(2) 
2 - угол положения начала контактной площадки (фиг. 4), равный 2= arccos 
(3) R2 - наружный радиус верхнего ножа;1- угол положения конца контактной площадки (фиг. 4), выбираемый в пределах 3...4о. Профиль заточки верхнего ножа определяется системой (фиг. 3б)
(4) где - параметричеcкий угол поверхноcти, изменяющийcя в пределах от 1 до 2. Заточка профиля нижнего ножа по радиуcу cоздавала бы возможноcть получения контактной линии 1-2 (фиг.3) и огибающего профиля верхнего ножа в том cлучае, еcли бы профиль нижнего ножа принадлежал верхнему ножу, а профиль верхнего ножа - нижнему. В противном cлучае профили будут интерферировать, что приведет к их подрезанию. Подрезанные зоны 3 и 4 показаны штриховкой на фиг.3. Заточка верхнего ножа по профилю, определяемому уравнением (4), удаляет подрезанные учаcтки поверхноcти верхнего ножа и реальный контакт ножей проиcходит по площадке криволинейной формы в пределах заштрихованного на фиг. 3 учаcтка. Выполнение нижнего ножа 5 более износостойким позволяет получить самозатачивание верхнего ножа 6, при этом в процессе изнашивания (самозатачивания) верхнего ножа профиль его эквидистантно перемещается в сторону уменьшения размера b, оставляя стабильной геометрию опорной площадки (фиг. 2б). Постоянство профиля при самозатачивании исключает появление контактной линии, раскрывающей стык режущих кромок. Проведенные стендовые испытания дисковых ножей, соответствующих прототипу и заточенных описываемым способом, подтвердили гипотезу потери режущих свойств прототипа и показали более высокую долговечность ножей, заточенных описываемым способом.
Формула изобретения
r = R1+
,где R1 - наружный радиус нижнего ножа;
A - межосевое расстояние ножей;
- угол скрещивания осей ножей;C - радиус шлифовального круга, определяемый по формуле
C =
;1 = 3 - 4о - угол положения конца контактной площадки;2 - угол положения начала контактной площадки, определяемый из соотношения2= arccos 
,где R2 - наружный радиус верхнего ножа,
при этом заточку верхнего ножа производят по профилю, определяемому из следующей системы уравнений:
x2=
;Z2 = R1
sin (sin 2 - sin ) ,где
- параметрический угол поверхности, изменяющийся в пределах от 1 до 2 .РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
Похожие патенты:
Изобретение относится к станкостроению , касается изготовления режущего инструмента , и может быть использовано при заточке ножей и гребенок стригальных машин
Устройство для заточки инструмента // 727403
Патент 295651 // 295651
Приспособления для заточки ножей и ножниц по обоим вариантам содержат основание, имеющее рабочую, торцевые и боковые поверхности, с выемкой для точильного камня, выполненной в рабочей поверхности. В основании выполнен сквозной паз, расположенный по ширине боковой поверхности основания. Основание связано с П-образным упором с пазами на боковых поверхностях, имеющим возможность перемещения вдоль сквозного паза основания и переменного наклона относительно рабочей поверхности основания. Для фиксации П-образного упора относительно основания в заданном положении в совмещенных пазах П-образного упора и основания установлены винты, зафиксированные крепежными элементами на одной из боковых поверхностей основания. На наружных боковых поверхностях упора выполнены риски, соответствующие заданным углам заточки режущих кромок лезвий ножей и ножниц. По второму варианту выполнения П-образный упор дополнительно снабжен отгибом, предназначенным для опоры на него боковой поверхности лезвия ножа или ножниц. Технический результат: получение оптимальных углов заточки по всей длине режущих кромок лезвий ножей и ножниц при повышении сроков их эксплуатации. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при заточке режущих кромок кусачек. Позиционирование и обработку левой и правой режущих кромок установленных в держателе кусачек осуществляют с помощью разных столов для позиционирования и заточки, на которых устанавливают держатель кусачек. Столы для левой и правой режущих кромок кусачек настраивают отдельно относительно заточного диска и сохраняют настройку для проведения корректировки позиционирования любой режущей кромки кусачек. Сменив заточной диск, можно без настройки полировать кромки. При снятии кусачек с держателя и повторной их установке настройка также сохраняется. Базирование кусачек в держателе осуществляется элементами базирования по губкам и рукоятям с внешней стороны. В результате обеспечивается возможность заточки маникюрных, педикюрных, монтажных и других кусачек, а также повышаются производительность и качество заточки. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.
